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Materiales Dentales Godiva
COMPUESTO DE MODELAR.
NOMBRE
Compuesto de impresión, compuesto dental, plástico para moldeado, modelina o godiva.
GENERALIDADES
Es un material de impresión de los más antiguos (s. XIX). Es de estructura amorfa y
compuesto principalmente por materiales orgánicos.
CLASIFICACIÓN.
Es un material fundamental, termoplástico, rígido a medio ambiente, no cristalino y con
propiedades viscoelásticas.
PRESENTACIÓN COMERCIAL.
Panes y barras rígidas o lápices, a temperatura ambiente y en varios colores.
COMPOSICIÓN
MATRIZ: Resinas 40%; ceras 7%, Estearina 3% (esto es afectado por la temperatura).
CARGA: Relleno 50%, Colorantes (son inertes, no participan en la reacción de endurecimiento.
Las resinas son sustancias termoplásticas que ayudan al escurrimiento y cohesión entre
diferentes componentes; en general las resinas tienen muy buena adhesión.
Las ceras son sustancias termoplásticas que actúan como plastificantes.
La estearina (ácido esteárico) es un plastificante y lubricante; presenta buena unión a ceras y
resinas sintéticas.
La función del relleno es mejorar las propiedades físicas del material. Sus requisitos son:
 Sus partículas deben formar uniones interatómicas o intermoleculares con la matriz.
 El tamaño de las partículas debe ser pequeño.
 La forma de sus partículas debe ser irregular (pues una esfera tiene menos superficie de
contacto)
El relleno le da resistencia y consistencia (sin relleno es muy plástica); además contribuye a
su textura lisa. El relleno puede ser tierra de diatonea, talco, caolín, yeso.
REQUISITOS EXIGIDOS A LAS GODIVAS.
1. Estar exenta de sustancias nocivas o irritantes.
2. Ser plástica a una temperatura ligeramente superior a la bucal.
3. Ser rígida a una temperatura igual o ligeramente superior a la bucal.
4. Endurecer uniformemente sin sufrir deformaciones (de interés clínico).
5. Susceptible de ser desgastadas o talladas, una vez dura, con instrumento filoso sin que se
deforme.
6. Presentar grado de plasticidad capaz de reproducir fielmente detalles y conservarlos (si es muy
plástica no sube).
7. Debe mantenerse dimensionalmente estable el tiempo suficiente para tallarlo o hacer el vaciado.
8. Que su naturaleza (resistencia) sea tal que al retirar de boca no se deforme ni fracture.
9. Presentar superficie libre y brillante al ser pasada por el mechero.
10. No debe presentar cambios volumétricos de su forma durante la permanencia en boca ni después
de retirada.
Esteban Arriagada
Materiales Dentales Godiva
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Según la temperatura a la cual se plastifica se clasifica en:
 Baja fusión
45ºC +- 2ºC
(blancas y grises)
 Media fusión
50ºC +- 2ºC
(verde)
 Alta fusión
55ºC +- 2ºC
(burdeo).
TIPOS
Tipo I: compuesto para impresiones.
Tipo II: compuesto para cubetas.
PROPIEDADES.
1. Temperatura de trabajo o fusión (todos los materiales viscoelásticos amorfos son afectados por
la temperatura): es de 43,5ºC, la que no se corresponde con su temperatura de solidificación, que
es de 39ºC aproximadamente, debido a que la godiva posee una temperatura de transición vítrea.
2. Conductividad térmica: es baja debido a que es un compuesto orgánico, por lo que se enfría o
calienta desde la superficie hacia el interior (por eso se amasa, para homogeneizar la
temperatura).
3. Coeficiente de variación térmico lineal: 300 · 10-6. Por ello su contracción desde la temperatura
bucal a la ambiente en sentido longitudinal es de 0,3 - 0,4% · ºC. La expansión volumétrica es de
un 1,38% - 2,29% · ºC. Conclusión: es muy afectada por la temperatura.
4. Escurrimiento o flujo: según la especificación número 3 de la ADA.
Tipo I:
37ºC escurrimiento < 6%
45ºC escurrimiento > 85%
Tipo II:
37ºC escurrimiento < 2%
45ºC escurrimiento > 70% y < 85%
5. Deformaciones (físicas) o distorsiones (mecánicas): dada su estructura no cristalina, presenta
tensiones con mayor facilidad, las que se expresan en distorsiones. Causas:
 Retiro prematuro de la impresión de boca .
 No haber mantenido la cubeta inmóvil durante la impresión.
MANIPULACIÓN
1. Calentamiento: se llega a flamear al calor de la llama, no a la llama que la puede quemar; luego
se pasa por agua para que la superficie no esté tan caliente y para homogeneizar la temperatura.
Se amasa, pero no mucho porque incorpora burbujas; si se sobrecalienta en tiempo, se evaporan
algunos de sus elementos y pierde sus propiedades.
2. Toma de impresión: lo más paralela posible a la superficie a impresionar; se pueden hacer
pequeños movimientos para hacer que escurra más.
3. Enfriamiento y retiro: como es aislante, hay que ver si se enfrió en la parte más gruesa; se saca
de un solo esfuerzo y en el sentido de la arcada.
USOS
1. En impresiones combinadas en bocas desdentadas (sin retenciones).
2. En método indirecto, para incrustaciones, en que sirve para verificar las cavidades terapéuticas.
Esteban Arriagada
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