plan de manejo de envases usados
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DOCUMENTO TÉCNICO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PLAN DE MANEJO DE ENVASES USADOS Procedimiento Nº Versión: 0 Fecha: Febrero 2013 Página: 1 de 9 PLAN DE MANEJO DE ENVASES USADOS EMPRESA: Leiva Consultores - [email protected] DOCUMENTO TÉCNICO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PLAN DE MANEJO DE ENVASES USADOS Procedimiento Nº Versión: 0 Fecha: Febrero 2013 Página: 2 de 9 INDICE PLAN DE MANEJO ALMACENAMIENTO TEMPORAL DE ENVASES 1. Objetivo 2. Alcance 3. Generalidades 3.1. Proceso Productivo 3.1.1. Descripción del Proceso 3.1.2. Insumos Peligrosos del Proceso 3.1.3. Residuos Peligrosos del Proceso 3.2. Diagrama de flujo Simplificado. 3.3. Principales puntos de generación de envases 4. Manejo y almacenamiento temporal de envases 3 3 3 3 4 4 5 6 7 8 9 DOCUMENTO TÉCNICO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PLAN DE MANEJO DE ENVASES USADOS Procedimiento Nº Versión: 0 Fecha: Febrero 2013 Página: 3 de 9 PLAN DE MANEJO ALMACENAMIENTO TEMPORAL DE ENVASES 1. Objetivo Realizar con seguridad el manejo y almacenamiento temporal de envases de productos peligrosos utilizados en el proceso productivo de la empresa. 2. Alcance Este plan de manejo es aplicable a todo el personal que trabaje en la empresa________________________ especialmente a aquellos que manipulen productos peligrosos, y los envases de estos. 3. Generalidades La empresa_________________________________, RUT:_________________________, está ubicada en ______________________________________, de la comuna de______________________, se dedica principalmente a obtener:____________________________________, con un volumen de producción mensual de _________________________. La empresa, ha firmado el Acuerdo de Producción Limpia (APL) Industria MIPyME Primaria y Secundaria de la Madera Región del Maule, suscrito voluntariamente por la empresa y el sector público, desarrollando e implementando sistemas de gestión de residuos que le permitan cumplir con las exigencias del acuerdo y las normativas de la ley vigente. Respecto a la producción, la organización comercializa sus productos en un 100 % a empresas nacionales siendo sus principales clientes, _________________________________________________. Respecto a las características económicas de la empresa, se tiene una producción continua y posee un personal de planta que alcanza el número de _______ personas. 3.1 Proceso Productivo. 3.1.1 Descripción del proceso: El Proceso productivo comienza con la llegada de Trozos de Pinus radiata a la cancha de recepción, materia prima que es clasificada para entrar al proceso productivo. Los trozos ingresan a la maquina descortezadora donde el operador dependiendo de la clase diamétrica del trozo, aplica diferentes programas de corte, enviando trozos a las twin o al carro huincha. Una vez definido el programa de corte para los trozos, la madera es destapada, luego pasa por huinchas que dimensionan la madera en diferentes escuadrías dependiendo de las necesidades del programa de producción de la empresa. Dimensionada la madera es despuntada y sumergida en un líquido funguicida que evita el ataque de un amplia gama de hongos, especialmente el que produce la mancha azul en la madera. Estando con baño Antimanchas, las escuadrías son separadas, empaquetadas y enzunchadas, posterior a esto, y en caso que el cliente lo requiera, se pintan los cabezales del paquete y se rotulan, para luego ser despachados. La empresa, además, cuenta con una planta que impregna madera la que es ocupada cuando la empresa necesita para consumo interno, o eventualmente para comercializar productos impregnados. Conjuntamente, dentro del predio la empresa cuenta con instalaciones anexas como: un taller de afilado que realiza la confección y reparación de cuchillos y de hojas de las sierras huinchas, además, un Taller mecánico donde se realizan mantenciones y reparaciones a maquinaria de la empresa; también, existen DOCUMENTO TÉCNICO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PLAN DE MANEJO DE ENVASES USADOS Procedimiento Nº Versión: 0 Fecha: Febrero 2013 Página: 4 de 9 bodegas, una para el almacenamiento de insumos peligrosos y otra para el almacenamiento de combustibles y lubricantes, también la empresa, ha definido zonas para el almacenamiento temporal de envases y de residuos industriales peligrosos. (Modelo tipo para que adecue a su instalación) ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ DOCUMENTO TÉCNICO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PLAN DE MANEJO DE ENVASES USADOS Procedimiento Nº Versión: 0 Fecha: Febrero 2013 Página: 5 de 9 3.1.2 Insumos peligrosos del Proceso. La empresa dentro de su proceso productivo utiliza insumos industriales peligrosos, en las cantidades y volúmenes que se indican a continuación la Tabla N° 2. Tabla N° 2 Insumos peligrosos utilizados en el proceso productivo. Producto Marca Cantidad Unidad Período Aceite 80W 90 Texaco 200 Lts. Semestre Aceite W- D40 10 Unid. Mes Petróleo 10.000 Lts. Mes Grasa Texaco 100 Kg. Semestre Aguarrás 40 Lts. Mes Funguicida P508 Nepacide 1.000 Kg. Mes Preservante Sales CCA 40 Kg. Mes Pinturas Spray Sherwin Williams 40 Unid. Mes (Modelo tipo a seguir, si su empresa cuenta con estos productos o parecidos) 3.1.3 Residuos peligrosos del proceso. Los residuos industriales sólidos generados en el proceso productivo son: Tabla Nº 3: Listado de Residuos Industriales Peligrosos Productos Cantidad Unidad Período Aceite usado 500 Lts. Mes Textiles contaminados con HC 15 Kg. Mes Rodamientos Malos 120 Unid. Año Filtros de Petróleo y Aceite 20 Unid. Mes Envases de aceite 19 Tambor 200 Lts. Semestre Envases de aceite 4 Bidón 20 Lts. Mes Envases de Antimancha 5 Tambor 200 Lts. Mes Envases de pintura Spray 40 Unid. Mes HC: Hidro Carburos (Modelo tipo de Residuos Industriales que pudiera generar en su empresa) Procedimiento Nº Versión: 0 Fecha: Febrero 2013 Página: 6 de 9 DOCUMENTO TÉCNICO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PLAN DE MANEJO DE ENVASES USADOS 3.2 Diagrama de Flujo Simplificado de la Empresa. (Modelo tipo a seguir) Recepción de Tro zos En Cancha Descortezado Trozos Taller de afilado Taller Mecánico Carro Huincha Twin Huinchas Dimensionadoras Planta Impregnadora Canteadora Despuntadora Astilladora de lampazos Baño Antimancha Despacho de Astilla Empaquetado y enzunchado Pintado Despacho DOCUMENTO TÉCNICO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PLAN DE MANEJO DE ENVASES USADOS Procedimiento Nº Versión: 0 Fecha: Febrero 2013 Página: 7 de 9 3.3 Principales Puntos de generación de envases. Cada uno de los insumos peligrosos Indicados en la tabla N° 2 Insumos peligrosos utilizados en el proceso productivo, genera envases, en las cantidades que se indican en la tabla. N° 3. Son residuos sólidos de distinta peligrosidad, dependiendo del insumo que contenían. Todos los residuos peligrosos generados en el proceso de producción de la empresa son manejados de acuerdo al Pan de manejo de residuos peligrosos. Los envases de sustancias peligrosas son manejados de acuerdo al plan de manejo responsable de todos los envases. 4. INSTRUCTIVO MANEJO Y ALMACENAMIENTO TEMPORAL DE ENVASES. OBJETIVO Esta instrucción define el manejo y almacenamiento temporal de envases vacíos utilizados en la empresa, asegurando de esta manera que no exista daño a las personas y/o ambiente. ALCANCE Esta instrucción es aplicable a todas las áreas de producción de la empresa, específicamente en las bodegas donde se almacenan envases vacíos. DEFINICIONES GP : Gerente de Planta SP: Supervisor de Planta Envases: Corresponden a los contenedores de productos químicos, aceites, pinturas, y solventes vacíos que se utilizan en el proceso de producción de la empresa. RESPONSABILIDADES Y AUTORIDADES GP SP X X X X X X X X X Descripción de acciones Gestionar el retiro de envases de la planta. Manejar los inventarios de envases en bodega Planificar / ejecutar recuperación envases utilizados en establecimiento Controlar uso correcto de químicos en la planta Actualización listado envases Registrar movimiento envases llenos y vacíos de químicos Informar c/mes a GP cantidades envases llenos / vacíos Químicos. Manejo de Bodegas de seguridad X DOCUMENTO TÉCNICO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PLAN DE MANEJO DE ENVASES USADOS Procedimiento Nº Versión: 0 Fecha: Febrero 2013 Página: 8 de 9 RECEPCIÓN Y ALMACENAJE DE ENVASES VACÍOS. El GP nombra un responsable de bodega el que se encargara de recepcionar y almacenar temporalmente envases vacíos, incorporándolos de inmediato al registro de envases que permita tener un stock actualizado de la cantidad de envases en bodega. El responsable de la bodega estará encargado de revisar los envases y certificar que vienen con el triple lavado y perforados en caso de envases de químicos, y limpios con mínimos de residuos en caso de envases de aceites, lubricantes, pinturas y solventes cerciorándose en estos últimos que estén bien sellados. Los envases serán almacenados durante 6 mases como plazo máximo, cuyo período podrá ser homologado con autorización de la autoridad sanitaria del Maule para el caso de algunos envases en que el proveedor requiera de mayores volúmenes para retirarlos. El encargado de bodega debe destinar para el almacenamiento de aceites usados los envases a utilizar con este fin, los que deben estar rotulados y en perfecto estado para esta función. SALIDA DE ENVASES DE BODEGA Todos los envases retirados de bodega para ser reutilizados deben contar con autorización del GP o SP, este último debe pedir al encargado de bodega actualizar de inmediato el stock en bodega. En el caso que sean retirados por el proveedor, debe tener la autorización del GP y actualizar de inmediato el stock de bodega. Los proveedores retirarán los envases de bodega cada tres meses de acuerdo al convenio firmado entre la planta y sus proveedores. La empresa exigirá a sus proveedores tener autorización de la autoridad sanitaria competente para el transporte y almacenamiento temporal de residuos peligrosos. ACCIONES EN CASO DE DERRAMES En caso de derrame de productos en bodega, este debe seguir las instrucciones dadas en el plan de manejo según el compuesto derramado y los planes de contingencia definidos para este accidente. (Plan de Emergencia). TRIPLE LAVADO Y MANIPULACIÓN DE ENVASES DE PRODUCTOS QUÍMICOS El triple lavado es una técnica que permite eliminar hasta en un 99% los residuos de los envases, y debe efectuarse inmediatamente después de realizada la preparación de la mezcla y no dejarse para más adelante, pues los restos de productos se secan en el interior y no pueden ser removidos. Acciones: Llene el envase con agua hasta 1/4 de su volumen, cerrarlo firmemente. Agite la mezcla durante 30 segundos. Verter la solución al estanque del equipo a utilizar. Repetir este procedimiento por dos (2) veces más. Perforar el envase y guardarlo en un lugar seguro para posteriormente ser trasladado a la bodega de almacenamiento temporal de envases. El agua o solvente del lavado debe ser vertida en el mismo estanque de aplicación. Cuando se realiza la planificación para su retiro de bodega, los SP deben actualizar inmediatamente la hoja de stock de envases de productos, de tal manera de conocer la ubicación de los envases llenos y vacíos. DOCUMENTO TÉCNICO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PLAN DE MANEJO DE ENVASES USADOS Procedimiento Nº Versión: 0 Fecha: Febrero 2013 Página: 9 de 9 Los envases vacíos utilizados deben ser destruidos y enviados a bodega, para ser entregados posteriormente a los proveedores, si no, conseguir la autorización de la autoridad sanitaria, para ser trasladados a un vertedero de residuos peligrosos acreditado. IMPLEMENTACIÓN DEL OPERADOR PARA EL TRIPLE LAVADO Implementación Preparador operador Gafas protectoras si corresponde Mascarilla si corresponde Guantes de PVC Traje impermeable si corresponde Botas de goma si corresponde. 5. INTERPRETACIÓN DEL PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO Cualquier duda en la interpretación o aplicación de este procedimiento de trabajo o durante el desarrollo mismo del trabajo, debe consultarse de inmediato con el jefe directo o más cercano, y mientras tanto debe abstenerse de realizar cualquier actividad. Realizado por Revisado por Aprobado por Tomó Conocimiento V°B° Nombre Cargo Alex Leiva Yévenes Asesor Prevención de Riesgo Fecha Firma [email protected]