DOCUMENTO TÉCNICO
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
PLAN DE MANEJO DE ENVASES USADOS
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PLAN DE MANEJO DE ENVASES USADOS
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Leiva Consultores - [email protected]
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INDICE
PLAN DE MANEJO ALMACENAMIENTO TEMPORAL DE ENVASES
1. Objetivo
2. Alcance
3. Generalidades
3.1. Proceso Productivo
3.1.1. Descripción del Proceso
3.1.2. Insumos Peligrosos del Proceso
3.1.3. Residuos Peligrosos del Proceso
3.2. Diagrama de flujo Simplificado.
3.3. Principales puntos de generación de envases
4. Manejo y almacenamiento temporal de envases
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PLAN DE MANEJO ALMACENAMIENTO TEMPORAL DE ENVASES
1. Objetivo
Realizar con seguridad el manejo y almacenamiento temporal de envases de productos peligrosos utilizados
en el proceso productivo de la empresa.
2. Alcance
Este plan de manejo es aplicable a todo el personal que trabaje en la empresa________________________
especialmente a aquellos que manipulen productos peligrosos, y los envases de estos.
3. Generalidades
La empresa_________________________________, RUT:_________________________, está ubicada en
______________________________________, de la comuna de______________________, se dedica
principalmente a obtener:____________________________________, con un volumen de producción
mensual de _________________________.
La empresa, ha firmado el Acuerdo de Producción Limpia (APL) Industria MIPyME Primaria y Secundaria de
la Madera Región del Maule, suscrito voluntariamente por la empresa y el sector público, desarrollando e
implementando sistemas de gestión de residuos que le permitan cumplir con las exigencias del acuerdo y
las normativas de la ley vigente.
Respecto a la producción, la organización comercializa sus productos en un 100 % a empresas nacionales
siendo sus principales clientes, _________________________________________________.
Respecto a las características económicas de la empresa, se tiene una producción continua y posee un
personal de planta que alcanza el número de _______ personas.
3.1 Proceso Productivo.
3.1.1 Descripción del proceso:
El Proceso productivo comienza con la llegada de Trozos de Pinus radiata a la cancha de recepción, materia
prima que es clasificada para entrar al proceso productivo.
Los trozos ingresan a la maquina descortezadora donde el operador dependiendo de la clase diamétrica del
trozo, aplica diferentes programas de corte, enviando trozos a las twin o al carro huincha. Una vez definido
el programa de corte para los trozos, la madera es destapada, luego pasa por huinchas que dimensionan la
madera en diferentes escuadrías dependiendo de las necesidades del programa de producción de la
empresa. Dimensionada la madera es despuntada y sumergida en un líquido funguicida que evita el ataque
de un amplia gama de hongos, especialmente el que produce la mancha azul en la madera. Estando con
baño Antimanchas, las escuadrías son separadas, empaquetadas y enzunchadas, posterior a esto, y en caso
que el cliente lo requiera, se pintan los cabezales del paquete y se rotulan, para luego ser despachados.
La empresa, además, cuenta con una planta que impregna madera la que es ocupada cuando la empresa
necesita para consumo interno, o eventualmente para comercializar productos impregnados.
Conjuntamente, dentro del predio la empresa cuenta con instalaciones anexas como: un taller de afilado
que realiza la confección y reparación de cuchillos y de hojas de las sierras huinchas, además, un Taller
mecánico donde se realizan mantenciones y reparaciones a maquinaria de la empresa; también, existen
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bodegas, una para el almacenamiento de insumos peligrosos y otra para el almacenamiento de
combustibles y lubricantes, también la empresa, ha definido zonas para el almacenamiento temporal de
envases y de residuos industriales peligrosos.
(Modelo tipo para que adecue a su instalación)
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3.1.2 Insumos peligrosos del Proceso.
La empresa dentro de su proceso productivo utiliza insumos industriales peligrosos, en las cantidades y
volúmenes que se indican a continuación la Tabla N° 2.
Tabla N° 2 Insumos peligrosos utilizados en el proceso productivo.
Producto
Marca
Cantidad Unidad
Período
Aceite 80W 90
Texaco
200
Lts.
Semestre
Aceite W- D40
10 Unid.
Mes
Petróleo
10.000
Lts.
Mes
Grasa
Texaco
100
Kg.
Semestre
Aguarrás
40
Lts.
Mes
Funguicida P508
Nepacide
1.000
Kg.
Mes
Preservante
Sales CCA
40
Kg.
Mes
Pinturas Spray
Sherwin Williams
40 Unid.
Mes
(Modelo tipo a seguir, si su empresa cuenta con estos productos o parecidos)
3.1.3 Residuos peligrosos del proceso.
Los residuos industriales sólidos generados en el proceso productivo son:
Tabla Nº 3: Listado de Residuos Industriales Peligrosos
Productos
Cantidad
Unidad
Período
Aceite usado
500
Lts.
Mes
Textiles contaminados con HC
15
Kg.
Mes
Rodamientos Malos
120
Unid.
Año
Filtros de Petróleo y Aceite
20
Unid.
Mes
Envases de aceite
19
Tambor 200 Lts.
Semestre
Envases de aceite
4
Bidón 20 Lts.
Mes
Envases de Antimancha
5
Tambor 200 Lts.
Mes
Envases de pintura Spray
40
Unid.
Mes
HC: Hidro Carburos
(Modelo tipo de Residuos Industriales que pudiera generar en su empresa)
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3.2 Diagrama de Flujo Simplificado de la Empresa. (Modelo tipo a seguir)
Recepción de Tro zos
En Cancha
Descortezado
Trozos
Taller de
afilado
Taller
Mecánico
Carro
Huincha
Twin
Huinchas
Dimensionadoras
Planta
Impregnadora
Canteadora
Despuntadora
Astilladora
de lampazos
Baño
Antimancha
Despacho de
Astilla
Empaquetado
y enzunchado
Pintado
Despacho
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3.3 Principales Puntos de generación de envases.
Cada uno de los insumos peligrosos Indicados en la tabla N° 2 Insumos peligrosos utilizados en el proceso
productivo, genera envases, en las cantidades que se indican en la tabla. N° 3. Son residuos sólidos de
distinta peligrosidad, dependiendo del insumo que contenían.
Todos los residuos peligrosos generados en el proceso de producción de la empresa son manejados de
acuerdo al Pan de manejo de residuos peligrosos.
Los envases de sustancias peligrosas son manejados de acuerdo al plan de manejo responsable de todos
los envases.
4. INSTRUCTIVO MANEJO Y ALMACENAMIENTO TEMPORAL DE ENVASES.
OBJETIVO
Esta instrucción define el manejo y almacenamiento temporal de envases vacíos utilizados en la empresa,
asegurando de esta manera que no exista daño a las personas y/o ambiente.
ALCANCE
Esta instrucción es aplicable a todas las áreas de producción de la empresa, específicamente en las bodegas
donde se almacenan envases vacíos.
DEFINICIONES
GP : Gerente de Planta
SP: Supervisor de Planta
Envases: Corresponden a los contenedores de productos químicos, aceites, pinturas, y solventes vacíos que
se utilizan en el proceso de producción de la empresa.
RESPONSABILIDADES Y AUTORIDADES
GP
SP
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Descripción de acciones
Gestionar el retiro de envases de la planta.
Manejar los inventarios de envases en bodega
Planificar / ejecutar recuperación envases utilizados en establecimiento
Controlar uso correcto de químicos en la planta
Actualización listado envases
Registrar movimiento envases llenos y vacíos de químicos
Informar c/mes a GP cantidades envases llenos / vacíos Químicos.
Manejo de Bodegas de seguridad
X
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RECEPCIÓN Y ALMACENAJE DE ENVASES VACÍOS.
El GP nombra un responsable de bodega el que se encargara de recepcionar y almacenar temporalmente
envases vacíos, incorporándolos de inmediato al registro de envases que permita tener un stock actualizado
de la cantidad de envases en bodega.
El responsable de la bodega estará encargado de revisar los envases y certificar que vienen con el triple
lavado y perforados en caso de envases de químicos, y limpios con mínimos de residuos en caso de envases
de aceites, lubricantes, pinturas y solventes cerciorándose en estos últimos que estén bien sellados.
Los envases serán almacenados durante 6 mases como plazo máximo, cuyo período podrá ser homologado
con autorización de la autoridad sanitaria del Maule para el caso de algunos envases en que el proveedor
requiera de mayores volúmenes para retirarlos.
El encargado de bodega debe destinar para el almacenamiento de aceites usados los envases a utilizar con
este fin, los que deben estar rotulados y en perfecto estado para esta función.
SALIDA DE ENVASES DE BODEGA
Todos los envases retirados de bodega para ser reutilizados deben contar con autorización del GP o SP, este
último debe pedir al encargado de bodega actualizar de inmediato el stock en bodega. En el caso que sean
retirados por el proveedor, debe tener la autorización del GP y actualizar de inmediato el stock de bodega.
Los proveedores retirarán los envases de bodega cada tres meses de acuerdo al convenio firmado entre la
planta y sus proveedores. La empresa exigirá a sus proveedores tener autorización de la autoridad
sanitaria competente para el transporte y almacenamiento temporal de residuos peligrosos.
ACCIONES EN CASO DE DERRAMES
En caso de derrame de productos en bodega, este debe seguir las instrucciones dadas en el plan de manejo
según el compuesto derramado y los planes de contingencia definidos para este accidente. (Plan de
Emergencia).
TRIPLE LAVADO Y MANIPULACIÓN DE ENVASES DE PRODUCTOS QUÍMICOS
El triple lavado es una técnica que permite eliminar hasta en un 99% los residuos de los envases, y debe
efectuarse inmediatamente después de realizada la preparación de la mezcla y no dejarse para más
adelante, pues los restos de productos se secan en el interior y no pueden ser removidos.
Acciones:
 Llene el envase con agua hasta 1/4 de su volumen, cerrarlo firmemente.
 Agite la mezcla durante 30 segundos.
 Verter la solución al estanque del equipo a utilizar.
 Repetir este procedimiento por dos (2) veces más.
 Perforar el envase y guardarlo en un lugar seguro para posteriormente ser trasladado a la bodega
de almacenamiento temporal de envases.
El agua o solvente del lavado debe ser vertida en el mismo estanque de aplicación. Cuando se realiza la
planificación para su retiro de bodega, los SP deben actualizar inmediatamente la hoja de stock de envases
de productos, de tal manera de conocer la ubicación de los envases llenos y vacíos.
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Los envases vacíos utilizados deben ser destruidos y enviados a bodega, para ser entregados
posteriormente a los proveedores, si no, conseguir la autorización de la autoridad sanitaria, para ser
trasladados a un vertedero de residuos peligrosos acreditado.
IMPLEMENTACIÓN DEL OPERADOR PARA EL TRIPLE LAVADO
Implementación Preparador operador
Gafas protectoras si corresponde
Mascarilla si corresponde
Guantes de PVC
Traje impermeable si corresponde
Botas de goma si corresponde.
5. INTERPRETACIÓN DEL PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO
Cualquier duda en la interpretación o aplicación de este procedimiento de trabajo o durante el desarrollo mismo del
trabajo, debe consultarse de inmediato con el jefe directo o más cercano, y mientras tanto debe abstenerse de realizar
cualquier actividad.
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Conocimiento
V°B°
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Cargo
Alex Leiva Yévenes
Asesor Prevención de
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