El mundo de la tecnología del vacío
Información de prensa
Octubre de 2014
Una operación de éxito: Los elevadores por vacío de Schmalz aseguran procesos
más ágiles para los especialistas en tecnología sanitaria
MEDIKOMP, con sede en la localidad alemana de Rastatt, es una empresa especializada
en la producción y el montaje de productos sanitarios completos, con especial acento en
el mecanizado de metal. En la sede de Ötigheim se producen quirófanos ultramodernos y
variables. Para el transporte ergonómico y eficiente de las puertas y los elementos de
pared, MEDIKOMP apuesta por la aplicación simultánea de varias soluciones de
manipulación del especialista en técnica de vacío Schmalz. Y con gran éxito, tal y como
muestra el siguiente ejemplo práctico.
MEDIKOMP forma parte del Maquet Holding, proveedor líder mundial de soluciones para tecnología
sanitaria en quirófanos, laboratorios y unidades de vigilancia intensiva. Con alrededor de 6.500 empleados
en todo el mundo, Maquet alcanza una cifra anual de negocios de más de 1.500 millones de euros. En el
año 2000, la empresa MEDIKOMP se segregó como Contract Manufacturer para la tecnología sanitaria,
especializada en la producción de componentes de acero inoxidable y productos sanitarios completos.
Gracias al amplio nivel de fabricación, MEDIKOMP puede ofrecer soluciones completas a sus clientes de la
industria tecnológica sanitaria, alimentaria, farmacéutica y de laboratorio. Alrededor de 300 empleados
generan una cifra anual de negocios superior a los 60 millones de euros.
Antiguamente, MEDIKOMP producía sus quirófanos variables VARIOP desde su sede en Rastatt. En 2009,
cuando se hizo necesario ampliar su capacidad con el paso del tiempo, la empresa se mudó a una nueva
planta en la localidad cercana de Ötigheim. Desde entonces, en ella localiza la producción final de las
puertas y los elementos de pared. Se producen exclusivamente piezas visibles, siguiendo los más
novedosos descubrimientos sanitarios, que se suministran sin película en el lugar de la obra. Los pedidos
provienen principalmente del área clínica y se ejecutan conforme a requisitos individuales.
Optimización de procesos con especial acento en la ergonomía
La empresa aprovechó la mudanza para diseñar sus procesos con aún más eficiencia. Los breves tiempos
de respuesta y el respeto por las fechas de entrega simultaneados con una calidad Premium suponen un
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claro valor añadido para los clientes. Otro tema que ha adquirido mayor importancia y ganado mayor
atención de los responsables es el de la ergonomía en el puesto de trabajo. Al igual que en otras empresas,
el cambio demográfico y la edad media creciente del personal también se hizo notorio en MEDIKOMP. Así,
cuando la empresa invirtió en una instalación de encolado nueva para los elementos de pared en 2013, la
elección no solo giró en torno al proceso. "Queríamos optimizar el proceso de encolado y, a la vez, hacer
algo por la salud de los empleados", explica Ralf Bagemihl, Director de producción VARIOP. "Por ello,
también prestamos atención a la manipulación".
Antes, los empleados tenían que levantar a mano las placas de yeso y las cajas de chapa para los
elementos de pared, además de retirar a mano los elementos ya listos tras el mecanizado. Para ello se
necesitaban dos personas como mínimo, cuatro en caso de manipularse placas más pesadas. La necesidad
constante de girarse, agacharse y levantar elementos suponía una gran carga para los empleados y ponía
en peligro su salud. Por último, la empresa realizó varios talleres con los propios directores de cada
instalación. Los resultados revelaron que el empleo de auxiliares de elevación mejoraría la ergonomía de los
puestos de trabajo.
Los talleres dan cobertura a potenciales de la producción al completo
Los responsables aprovecharon la feria Motek de 2012 para buscar los proveedores adecuados. En su
visita también conocieron al especialista en técnica de vacío, J. Schmalz GmbH, con sede Glatten. "Su
stand en la feria nos impresionó desde el primer momento", afirma Ralf Bagemihl. Poco tiempo más tarde,
un asesor de sistema de Schmalz acudía a sus instalaciones para la admisión del proyecto in situ. Un
dispositivo de prueba para el uso en condiciones reales y ensayos de levantamiento con las piezas
originales en Glatten bastaron para convencer plenamente a los especialistas en tecnología sanitaria.
Actualmente son varios los elevadores por vacío de Schmalz empleados en la sede de Ötigheim. Un
VacuMaster Multi 400/300 se encarga de recoger las placas de yeso, apiladas y con un peso mínimo de 30
kilogramos, y colocarlas en la sierra divisora de placas. La amplia superficie de ventosa del VacuMaster y el
potente soplante garantizan la manipulación segura de las piezas porosas. También es posible transportar
sin problemas placas protectoras contra radiación con pesos considerablemente mayores con laminación de
plomo. El asa de manejo móvil se adapta a la altura de trabajo del empleado, facilitando así un
levantamiento especialmente ergonómico. Las placas pueden bascularse hasta 90 grados de forma
continua. Con su brazo de 5 metros, la grúa giratoria de columna de aluminio permite el transporte sencillo y
seguro desde la pila hasta la máquina.
En la siguiente etapa del proceso, las placas de yeso y las cajas de acero inoxidable se adhieren en una
prensa, convirtiéndose en elementos de pared. Otros intentos anteriores de optimización de la manipulación
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fracasaron al deformarse los elementos en el agarre a altas temperaturas. Desde principios de 2014, el
elevador por vacío VacuMaster Comfort 125 de Schmalz se encarga de retirar los elementos de pared de la
máquina. La manipulación se realiza ahora con mayor seguridad para el proceso y sin daños, gracias a la
nueva técnica de encolado, con la cual los elementos quedan inmediatamente listos para la recepción de
cargas, y a la respetuosa técnica de vacío. El asa de manejo ajustable en altura permite desarrollar el
trabajo con ergonomía y sin cansancio durante todo el turno. Las ocho placas de ventosa de silicona del
VacuMaster Comfort 125, con integración prolongada articulada con resorte amortiguador, permiten
depositar los elementos con suavidad en cajas de envasado. Para que no queden restos en las superficies,
las ventosas de silicona incorporan una protección especial. El puente grúa de aluminio de 11 x 8 garantiza
el transporte suave de los elementos de pared. "Nuestros empleados desplazan los elementos sin
problemas y sin que estos se ladeen", afirma Ralf Bagemihl.
Asimismo, los elevadores por vacío de Schmalz también resultan imprescindibles en la fabricación de
puertas. El elevador por vacío VacuMaster Comfort 90° facilita la manipulación en las prensas hidráulicas
con placas térmicas. Las puertas se construyen con un diseño de tipo sándwich, con dos chapas de acero
inoxidable y material de relleno. El operador retira las chapas de formato medio de la pila y las bascula 90
grados para el control visual. Acto seguido, las chapas se colocan en la prensa. La unidad de basculación
neumática del VacuMaster permite realizar movimientos continuos de un máximo de 90 grados. Schmalz ha
dispuesto la grúa giratoria de columna correspondiente, con brazo de 6 metros, de manera que sea posible
realizar tareas de carga y descarga en las tres prensas. Adicionalmente, MEDIKOMP emplea un elevador
por vacío de Schmalz para la manipulación y el envasado eficiente de las puertas en la etapa de montaje
final.
Los elevadores por vacío son ya imprescindibles para MEDIKOMP
Ralf Bagemihl y sus empleados están plenamente satisfechos con las soluciones aportadas por Schmalz.
Desde la fase de planificación y asesoramiento, la colaboración se desarrolló de forma especialmente
cooperativa. "El asesoramiento que hemos recibido por parte de Schmalz ha sido ejemplar. Si
planteábamos alguna pregunta, recibíamos respuestas precisas sin demora alguna", afirma Bagemihl. El
montaje y la instalación se desarrollaron sin problemas. Según MEDIKOMP, también los procesos de
producción se han visto optimizados. La laboriosa carga de las piezas, algunas de ellas de gran peso, y los
riesgos para la salud que ello acarreaba, son ya cosa del pasado, al haberse mejorado considerablemente
la ergonomía de los puestos de trabajo. "Nuestros empleados también lo han destacado como algo positivo.
Hemos visto que ha mejorado el ambiente en los puestos de trabajo", celebra Bagemihl. Además, los
elevadores por vacío de Schmalz han supuesto un aumento considerable de la flexibilidad en la producción.
Ralf Bagemihl añade: "Nuestra producción es ahora más eficiente. Los elevadores por vacío de Schmalz
pueden ser manejados por un empleado con toda seguridad para el proceso y sin esfuerzo". Todo ello
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supone un gran beneficio, especialmente para los clientes de MEDIKOMP, que ven sus deseos satisfechos
de forma aún más rápida y directa.
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Imágenes:
Imagen 1:
MEDIKOMP emplea varios elevadores por vacío
VacuMaster de Schmalz para la producción de quirófanos
variables; entre otras tareas, también para la descarga de
una prensa para elementos de pared
Imagen 2:
Tras la retirada, el operador utiliza el VacuMaster Comfort
para depositar los elementos de pared en la caja de
envasado de forma ergonómica y cuidadosa
Imagen 3:
Previamente, las placas de yeso en bruto se colocan
sobre la sierra utilizando el elevador por vacío
VacuMaster Multi, para su corte conforme al tamaño
deseado
Imagen 4:
MEDIKOMP emplea un elevador adicional modelo
VacuMaster Comfort 90° para la manipulación de chapas
para puertas
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Imagen 5:
Para el control visual, el operador bascula las chapas
hasta 90 grados con el VacuMaster Comfort
Imagen 6:
Ralf Bagemihl, Director de producción VARIOP en
MEDIKOMP
Imágenes: J. Schmalz GmbH
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Sobre la empresa
Schmalz es el proveedor líder en el mundo en técnica de automatización, manipulación y fijación. Ofrece
soluciones innovadoras y eficientes de tecnología de vacío a sus clientes, que proceden de numerosos
sectores. Los productos de Schmalz se utilizan en diversos procesos de producción – como por ejemplo
en garras de ventosas para los robots utilizados en la fabricación de carrocerías, en centros de
mecanizado CNC como solución de fijación para piezas de muebles o para tareas de elevación manual
por un solo operario de piezas tan variadas como cajas de cartón o módulos solares. Los clientes se
benefician del amplio programa de componentes de Schmalz, así como de las soluciones completas
diseñadas especialmente para sus necesidades. Para ello, Schmalz apuesta por una consecuente
orientación al cliente, por innovaciones que abren nuevas perspectivas, por una excelente calidad y por
una gran competencia de asesoramiento. La empresa tiene su sede central en Glatten (Selva Negra,
Alemania) y esta activa en otros 15 países con filiales propias, dando trabajo a más de 800 empleados.
30 años de tecnología del vacío
Schmalz cuenta ya con tres décadas de dedicación al ámbito de la tecnología del vacío. Tres décadas a
lo largo de las cuales la empresa ha asumido un papel decisivo en la técnica de automatización,
manipulación y fijación. Las innovaciones de Schmalz han influido de manera determinante en el estado
actual de la técnica de la tecnología del vacío y son sinónimo de eficiencia energética, progreso
tecnológico y calidad de primera. Pioneros de la tecnología del vacío, los empleados de Schmalz se
anticipan al futuro e impresionan a los clientes con soluciones innovadoras.Para ello, resulta esencial
conseguir la mayor cercanía al cliente. Una cercanía que logramos gracias a nuestras filiales
internacionales propias, con presencia en todos los mercados relevantes del mundo, seguidas por socios
comerciales en más de 50 países adicionales. Solo así nos es posible ofrecerle un asesoramiento
personalizado in situ y un servicio excelente. En los últimos 30 años, Schmalz se ha convertido en líder
mundial de la tecnología del vacío: Una historia de éxito que seguiremos escribiendo en el futuro.
Contacto para consultas
J. Schmalz GmbH
Marketing Communications
Aacher Str. 29, 72293 Glatten, Alemania
Teléfono: +49 7443 2403 506
Telefax: +49 7443 2403 9506
[email protected]
www.schmalz.com
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http://es.schmalz.com/aktuelles/presse/
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