LABORATORIO DE INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS EXPERIENCIA Nº 1 : ELEMENTOS DEL LAZO DE CONTROL Objetivos : Conocer, y experimentar en forma practica con los elementos presentes en un lazo de control convencional. Específicamente Describir, conectar y medir variables de proceso Determinar la dinámica de un sistema de medición Determinar los elementos asociados a una válvula de control y experimentar su dinámica. Conocer la tecnología de comunicaciones y procesamiento de señales en un sistema de control. E11: SENSORES Y MEDIDORES. En esta experiencia se conocerán, conectarán y se medirán variables usando los siguientes sensores. Sensor de Temperatura ICTD (Temperatura) Termocupla (Temperatura) Transductor diferencial de presión (Presión) Placa de orificio (Flujo) FRANCISCO CUBILLOS M. LABORATORIO DE INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS Descripción de la actividad: En esta parte de la experiencia se mostraran los sensores, se conectarán a algún sistema de detección ( Multimetro, sistema Scada Opto22, u otro) y analizaremos la respuesta de los sensores a cambios en la variable medida. Los medios de detección son los siguientes: Variable Sensor Vía de detección Temperatura ICTD Scada_Opto22* Temperatura Termocupla Scada Opto22* Presión DpCell Multimetro Flujo Placa Orificio Visual (*) Ver en anexo descripción de sistema Scada Opto22 Material a revisar antes de la experiencia : Apuntes Instrumentación Básica Informe de experiencia: Procedimiento experimental Tabla con mediciones efectuadas Determinación del flujo en el medidor de orificio y cálculo del coeficiente del medidor. ( Ver apuntes de instrumentación) . FRANCISCO CUBILLOS M. LABORATORIO DE INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS E12: DINAMICA DE UN SENSOR DE TEMPERATURA En esta experiencia se determinará la función de transferencia de una termocupla o del sensor ICTD frente a un cambio escalón en el medio que rodea al sensor. Se llevará registro del cambio mediante el sistema Opto22 Procedimiento Experimental Seleccione un sensor de temperatura conectado al sistema Opto22 midiendo y registrando la temperatura ambiente. A tiempo cero cambie el medidor a otro medio con temperatura diferente (agua hiviendo o recipiente con hielo) y observe el registro histórico de temperatura hasta que la lectura se estabilice Por algún medio rescate la información del cambio de la temperatura con el tiempo, regístrela e imprímala. Material a revisar antes de la experiencia : Apuntes Instrumentación Básica Anexo Opto22 (en esta guía) Apuntes Fundamentos de Control de Procesos Informe de Experiencia: Procedimiento Experimental Grafico histórico obtenido FRANCISCO CUBILLOS M. LABORATORIO DE INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS Calculo de los coeficientes de la función de transferencia del medidor: Constante de tiempo y atraso suponiendo que el medidor tiene una funcion de transferencia de 1º orden. (Ver apuntes de fundamentos de control) E13: ELEMENTO FINAL DE CONTROL Y DINAMICA DE UN PROCESO EN LAZO ABIERTO En esta experiencia se conocerán los elementos necesarios para manipular un proceso, específicamente una válvula de control neumática que regula la entrada de gas a una cámara de combustión. Además, estudiar la dinámica del proceso de combustión en lazo abierto. Los elementos presentes son: Aire instrumental de suministro Conversor I/P Válvula de control Proceso compuesto por un quemador de Gas, Cámara de combustión y termocupla de medición. Sistema Opto22 para regular remotamente la apertura de la válvula. Material a revisar antes de la experiencia : Apuntes Instrumentación Básica Apuntes de Fundamentos de Control de Procesos Anexo Opto22 (Esta guia) FRANCISCO CUBILLOS M. LABORATORIO DE INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS Anexo Cámara de combustión (Esta guía) Procedimiento Experimental: Con el equipo funcionando es estado estacionario reconozca todos los elementos presentes y su función. Con el sistema Opto22 realice diferentes cambios en la corriente (4-20 mA) y vea el efecto en la apertura de la válvula y la temperatura de la cámara. Con el sistema en estado estacionario a 25% de apertura, realice un cambio hacia +75% en la apertura de la válvula y registre la evolución de la temperatura de la cámara con el tiempo. Hasta alcanzar el nuevo estado estacionario. Con un procedimiento similar al usado en la experiencia anterior rescate la información del cambio dinámico. Informe de Experiencia: Procedimiento experimental Histórico de temperatura de la cámara Calculo de la ganancia del proceso (T_camara - mA) Calculo de los parámetros de la función de transferencia (Cte de tiempo y atraso) si se asume comportamiento de 1º orden. FRANCISCO CUBILLOS M. LABORATORIO DE INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS EXPERIENCIA Nº 2 : CONFIGURACION Y OPERACIÓN DE UN LAZO DE CONTROL Objetivos : Configurar y operar un lazo de control de temperatura en una cámara de combustión. Específicamente: Especificar los componentes necesarios del lazo Configurar el lazo de control ( conectar sus elementos y sus limites operacionales) Establecer y programar lógicas de control (P,PI,PID) . en el sistema Opto22 Operar la cámara de combustión con estas estrategias y evaluar su efectividad Familiarizarse con el concepto de interfase Hombre Máquina HMI y operar el proceso con esta herramienta. Conocer los elementos modernos presentes en el control de procesos. Procedimiento Experimental : El procedimiento experimental se puede dividir en las siguientes etapas. 1. Definir los objetivos del lazo, determinar los elementos presentes y conectarlos en forma de lazo de control mediante el sistema Opto22. 2. Entender el concepto de estrategias de control en Opto22 y proponer algunas lógicas simples para el control de la temperatura de la cámara. 3. Proponer el procedimiento para la puesta en marcha del equipo y del sistema de control FRANCISCO CUBILLOS M. LABORATORIO DE INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS 4. Operar el sistema en lazo abierto para explorar sus límites de respuesta (Temperaturas mínimas y máximas en la cámara). 5. Seleccionar modo de operación bajo control (on/off) y PID variando diferentes parámetros tales como Setpoint, tiempo de muestreo, parámetros del controlador PID (Kc, Ti,Td) . Registrar y discutir la respuesta del sistema. Detalles del sistema experimental se dan en Anexos. Material a revisar antes de la experiencia : Apuntes Instrumentación Básica Apuntes de Fundamentos de Control de Procesos Anexos Equipo experimental y Opto22 (Esta guia) Informe de Experiencia: Procedimiento experimental Histórico de temperatura de la cámara durante la experiencia Discusión de la respuesta del sistema bajo los diferentes modos de control. Diagrama P&ID del sistema de control. ANEXO A : FRANCISCO CUBILLOS M. LABORATORIO DE INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS EQUIPO SECADOR FLUIDIZADO Y CAMARA DE COMBUSTION ARQUITECTURA DEL SISTEMA A continuación se presenta un diagrama que representa los componentes del Sistema (se describen más adelante) y sus comunicaciones, tanto las del controlador con las Aplicaciones, como las de éste con los datos reales: Controlador Opto22 Proceso Real Válv. Control Transductor Quemador RJ45 Ethernet 10/100 Sistema de control PC DESCRIPCIÓN DEL PROCESO FRANCISCO CUBILLOS M. LABORATORIO DE INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS Secador Vibrofluidizado Equipo ubicado en el Laboratorio de Operaciones Unitarias del Departamento de Ingeniería Química de la Universidad de Santiago de Chile. Se ocupa para proyectos de investigación y actividades docentes. S TA G CV F V 1 VC QM Secador Vibrofluidizado. Para calentar el aire, se utilizan los gases de combustión de gas (G), cuyo flujo es suministrado por una válvula de control (VC), adosada a un extremo del secador. Los sólidos ingresan por la Tolva de alimentación (TA) y son secados en la cámara de Vibrofluidización (CVF). La inducción negativa del aire es producida por el soplador (S). El diseño de estos secadores deriva de una optimización de los secadores fluidizados, los cuales presentan algunas características técnicas y/u operacionales que se corrigen con el objeto de minimizar recursos. Es así como el secador vibrofluidizado presenta las siguientes ventajas con respecto al secador fluidizado. Disminución de los requerimientos de flujo, debido a que la vibración de las partículas permite una reducción en la caída de presión en el interior de la cámara. FRANCISCO CUBILLOS M. LABORATORIO DE INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS Generación de altos coeficientes de transferencia de materia. Carencia de volúmenes muertos. Mayor habilidad para el trabajo con sólidos particulados aglomerantes y pegajosos. Capacidad de generar altos coeficientes de transferencia de calor y materia. Funcionamiento El secador opera por el contacto de las partículas a secar con el flujo cruzado de los gases de combustión del quemador (QM) de gas licuado. El aire es inducido por medio de un soplador (S), el cual tiene en la línea de succión una palanca que permite restringir la velocidad del flujo (V1). La vibración al interior de la cámara se produce debido a la acción de un motor conectado a dos ejes excéntricos. Además, se puede regular la velocidad del eje de giro del motor y con esto, la amplitud de las vibraciones. LAZO DE CONTROL Para el sistema que se utiliza como prueba, es de suma importancia cerrar el lazo de control. La forma tradicional para controlar un proceso es medir la variable que será controlada, compararla con el setpoint (valor deseado), generando de esta manera un “error” cuyo valor es enviado a un controlador de “retroalimentación”, el cual devuelve una señal al elemento que regula la variable manipulada con el fin de guiar el proceso hacia el valor deseado. Perturbación Entrada (Var. Manipulada ) FRANCISCO CUBILLOS M. LABORATORIO DE INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS PROCESO Combustor VÁLVULA DE Apertura Válvula Salida (Var. Controlada) CONTROL TERMOCUPLA TIPO K Tª secador 0-100 mV CONTROLADOR Opto22 TRANSDUCTOR COMPARADOR Error Valor deseado 4-20 mA PC EN SALA DE CONTROL (o local) Esquema del control en lazo cerrado. La figura ilustra el lazo de control existente para este sistema y se observa que el controlador Opto22 es el elemento encargado de recibir el error de la temperatura al interior del secador con respecto al setpoint. Además se observa que una termocupla tipo K es el elemento de medición, la cual se enlaza al controlador a través de un módulo análogo de medición INPUT (0-100 mV) . El flujo de gas que va hacia el secador es manejado por una válvula neumática de control, la cual es regulada por un transductor corriente/presión, el que está enlazado con el controlador a través del módulo análogo de 4-20 mA de salida . A continuación se presentan las características de los componentes del sistema conectados al controlador Opto22 : Tabla 2.1.- Características de los componentes del sistema conectados al controlador. FRANCISCO CUBILLOS M. LABORATORIO DE INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS Componente Características Marca Badger Meter Inc. Modelo 180051 Presión de Entrada 3-15 psig. Marca SMC pneumatic Modelo IT-002BG Presión de Entrada 20 psig constante Presión de Salida 3-15 psig Corriente de Entrada 4-20 mADC Voltaje de Entrada 24 VDC Termocupla Tipo K Computador Modelo Acer Disco Duro 20 GB Ram 512 MB Monitor TFT 14” Válvula Neumática de Control Transductor Corriente/Presión La conexión del controlador Opto22 al computador se realiza mediante un enlace directo Ethernet 10/100 via protocolo TCP/IP ANEXO B : CONTROLADOR “Snap Ultimate” de Opto22. FRANCISCO CUBILLOS M. LABORATORIO DE INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS El Sistema “Snap Ultimate” es un microcomputador industrial diseñado por Opto 22 que cuenta con las siguientes características: CPU : Microprocesador Motorola 68020 de 32 bits Frecuencia de reloj de la CPU : 16.67 MHz Requerimientos de Energía : 5 VDC 0.1 V a 2.0 A (25ºC) Temperatura : 0ºC a 70ºC Comunicaciones : 2 puertos seriales: RS232, RS422/485 a 300-115.2 Kbd 1 puerto Ethernet 10/100 Memoria EPROM : 256 Kb Memoria Ram : 8 MB Reloj de Tiempo Real : Epson 62421A reloj/calendario, con batería de respaldo Batería de RAM : 3.6 V Litio El controlador tiene la capacidad de conectarse con hasta 4096 puntos de entrada/salida análoga o digital a una distancia de hasta 3000 pies, y puede ser conectado en serie desde un computador personal “host” formando una red de hasta 256 controladores de la serie Snap. Los puntos de entrada/Salida se instalan en un Raquet que alojan los módulos específicos de acuerdo a las necesidades de los usuarios. Los tipos de módulos pueden ser entradas y salidas, analógicas o digitales. FRANCISCO CUBILLOS M. LABORATORIO DE INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS Sistema Opto22 mostrando controlador (brain), Módulos, Raquet, y conector RJ45 Listado de módulos instalados en el sistema Opto22 NOMBRE TIPO FUNCION IDC5D Input Digital 0-28 Volts Testear Switch ODC5RS Output Digital 5-60 Volts Activar Switch AOV27 Output Análoga (0-10 Volts) Salida voltaje AICTD Input Análoga (ICTD) Lectura Termistor AIV Input Análoga (0-10 Volts) Lectura Voltaje Instrumentos AIMA Imput Análoga (4-20 mA) Lectura mAmp Instrumentos AITMi Input Análoga (+/- 100 mV) Lectura Termocuplas AOA23 Output Análoga (4-20 mA) Corriente a Válvulas DESCRIPCIÓN DE LOS SOFTWARES ASOCIADOS Los softwares básicos para un proyecto de Opto22 son IoControl y IoDisplay. El primero permite configurar el sistema y definir las estrategias de control residentes en el brain (modo stand alone). El segundo se utiliza para configurar las interfases con el operador. FRANCISCO CUBILLOS M. LABORATORIO DE INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS IoControl Configura el sistema (Módulos, variables, memorias) desarrolla las estrategias de control basado en una programación a través de diagramas de bloque. Una vez programada la estrategia, es necesario “bajarla” (modo “Debug” en IoControl) al controlador (Brain) el cual lo almacena en la memoria Ram siendo capaz de efectuar el control en modo automático (Stand Alone). El programa trabaja en dos modos básicos : Configurador y Runtime Ventana de IoControl: Configuración a la derecha (controlador, módulos, variables) y estrategia de cálculo a la izquierda. IoDisplay: Interfaz Hombre-Máquina altamente integrada con IoControl, da al operador, técnicos e ingenieros la información de las variables del proceso que ellos necesitan. Puede mostrar mezclas de imágenes, símbolos, gráficos 3-D, fotos, gráficos históricos y de tiempo real. Es en este Software donde se desarrolla la Interfaz con el operador. FRANCISCO CUBILLOS M. LABORATORIO DE INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS Este Software se divide en dos componentes: IoDisplay Configurator y IoDisplay Runtime. El primero permite configurar las ventanas de una manera muy amigable, ya que basta con asociar a un objeto o imagen algún atributo dinámico de los que el software propone para que después en el segundo programa (Runtime) el operador interactúe con él, linkeandose en tiempo real con el brain del sistema Opto22. Mediante esta aplicación se pueden crear botoneras, alarmas, gráficos de tendencia (Trenes), sliders, y otros medios de supervisión y actuación sobre el proceso. Ventana de IoDisplay mostrando botones, displays, grafico de tendencias FRANCISCO CUBILLOS M. LABORATORIO DE INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS DIQ : Depto. Ingeniería Química Ingeniería Portales Sophoras Matucana Planetario Metro Dpto Electrica Ecuador E Central FRANCISCO CUBILLOS M.