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29 de abril de 2013
LA CLASIFICACIÓN BASADA EN SENSORES DE TITECH MEJORA LA
COMPETITIVIDAD DE LAS PLANTAS DE MEDIOS DENSOS
La demanda creciente de metales no férricos como el cobre, el zinc o el aluminio, representa
una gran oportunidad de negocio para las plantas de medios densos.
Con la incorporación de la tecnología de clasificación por sensores de TITECH a su línea de
producción, los operadores de medios densos pueden recuperar por si mismos todas las
fracciones valiosas, maximizando las ventas de subproductos y obteniendo así un mayor
beneficio.
5 plantas europeas ya se benefician de esta ventajosa tecnología, con más de 15 equipos
instalados en ellas.
Optimizar los recursos y los procesos productivos para incrementar el beneficio es la
aspiración permanente de las empresas que se dedican a la recuperación de materiales.
Modernizar los procesos e incorporar nuevos métodos de clasificación es una de las vías
principales, si no la más importante, para mejorar la calidad, cantidad, alta productividad y
rentabilidad de las plantas.
La modernización de las plantas de medios densos, donde se limpia el Aluminio de otros
metales no férricos procedentes del fragmentado de vehículos fuera de uso (VFU) y de otros
flujos de residuos (electrónicos, línea blanca, línea marrón, escorias de incineradoras,
chapajo, perfil, etc.), resulta particularmente conveniente ya que los metales pesados
contenidos y retirados como impropios tienen un valor al alza en los mercados de materias
primas secundarias.
Durante el proceso de separación por flotación se separan materiales con diferentes
densidades dejando por un lado el aluminio y por otro, dos subproductos. El primero
procede de la primera separación densimétrica y contiene una mezcla de plásticos y metales
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(magnesio, por ejemplo) y el segundo subproducto es una mezcla de metales pesados muy
valiosos: cobre, latón, zinc, etc. Este producto normalmente se entrega a contratistas
externos, para su triaje manual y venta posterior.
Hay que tener en cuenta algunos factores que invitan a incorporar nuevas tecnologías en el
proceso. En primer lugar, la situación actual del mercado, con una baja disponibilidad de
producto para procesar y una competencia muy alta. En segundo lugar, el uso de estos
metales no férricos, cada vez más extendido. Así, hoy el 61% del aluminio, el 53% del cobre
o el 28% del zinc empleado en la producción global proceden de metales recuperados y
estas cifras tienden a crecer. Además, resulta determinante el incremento en el precio de
esos recursos. Y finalmente hay que destacar la cada vez más exigente legislación que fija
mayores cuotas de reciclaje.
Por estos motivos, la recuperación de metales pesados directamente en las plantas de
medios densos representa una auténtica oportunidad de negocio que permitirá aumentar
significativamente su competitividad si complementan sus sistemas tradicionales de
separación con las tecnologías de clasificación basada en sensores.
Incremento de ingresos por venta de productos gracias a la tecnología de sensores
En el contexto actual incrementar la capacidad de generar los ingresos de la planta de
medios densos a través de la venta de nuevos productos puede significar la supervivencia de
muchos operadores.
Para aumentar las ventas es preciso ganar eficacia en la clasificación, trabajar con todas las
fracciones generadas durante la flotación y obtener productos finales puros que puedan
venderse directamente a fundición, en lugar de vender concentrados y mezclas a terceros.
El proceso de flotación se lleva a cabo dentro de un tambor cilíndrico o trómel. Se realiza en
dos fases o niveles separando materiales por su diferencia de densidad con el líquido
presente en cada fase (ferrosilicio), que es menos denso en la primera y con mayor densidad
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en la segunda. Se obtienen así los materiales “flotados” y los “hundidos”, de forma que la
fracción de los hundidos en la primera fase constituye la corriente de entrada de la segunda,
en la que se obtiene el aluminio junto a una mezcla de los metales más pesados pero aún
valiosos.
La solución tecnológica que propone TITECH para optimizar las plantas de flotación consiste
en complementar ese proceso con la separación automática, con el fin de obtener
productos finales con un alto grado de pureza.
Configuración de una planta de flotación con TITECH finder, TITECH autosort y TITECH
combisense
Una configuración sencilla incluiría los equipos TITECH finder, TITECH autosort y TITECH
combisense en el proceso. Básicamente, se trataría de instalar un equipo de separación de
metales en la salida de “flotados” del primer trómel, donde se realiza la separación de baja
densidad retirando los elementos ligeros. El resultante es una mezcla de plásticos, textiles y
metales como el magnesio. Para valorizar estas fracciones se instalaría
con su sensor
TITECH finder que
electromagnético recupera todos los metales, tanto férricos como no
férricos presentes.
En el segundo nivel de separación, el de mayor densidad, se generan otras dos
subfracciones: una de metales pesados y otra ligera, en la que se concentra el Aluminio
junto con cables eléctricos y placas de circuito impreso. Sobre la fracción de Aluminio
aún se encuentran presentes impropios como los cables y las placas. TITECH dispone de
dos tecnologías capaces de retirar estos materiales del Aluminio. La primera, mediante el
sensor de infrarrojos montado en el TITECH autosort, donde el sensor detectaría el
plástico que recubre los cables y las placas; la segunda, mediante la TITECH combisense
con su cámara de color y su sensor de metales, identificando por su color las placas y
por su forma los cables. Dependiendo de la capacidad del proceso se utilizaría una u otra
tecnología. Sobre la fracción pesada del segundo trómel, el equipo separador TITECH
combisense separaría en diferentes
pesados grises.
pasadas el cobre y el latón del resto de metales
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Cada paso por este equipo permitiría generar la fracción elegida, simplemente cambiando
el programa de selección en cada paso;
por tanto sería una línea independiente del resto
del proceso que permitiría reprocesar las fracciones hasta extraer todos los materiales
valiosos
En cuanto a la capacidad de los equipos, y dependiendo de la granulometría, TITECH finder
puede procesar hasta 3 ton/hora en un metro de ancho de máquina, mientras que
TITECH combisense tiene una capacidad de 2 ton/hora por metro de ancho, dependiendo
de granulometría y densidad
Con este sencillo cambio el operador de medios densos puede recuperar por sí mismo
todas las fracciones valiosas, maximizar las ventas de subproductos, incrementar
sus
ingresos por venta y obtener beneficios para amortizar rápidamente la inversión realizada
en la nueva tecnología.
Solo en Europa, TITECH está presente con más de 15 equipos instalados y trabajando en
importantes plantas de medios densos. Todas ellas combinan uno o varios equipos de
separación automática, pero todas las instalaciones están dotadas de TITECH combisense,
por su alta flexibilidad, capaz de separar las fracciones más interesantes con solo cambiar el
programa de clasificación.
Acerca de TITECH
TITECH forma parte de TOMRA Sorting Solutions y ya ha suministrado más de 3.500
máquinas de clasificación basadas sensores a la industria del reciclado de residuos y del
metal en más de 40 mercados. TOMRA Sorting Solutions ofrece más de 25 soluciones de
clasificación para diversas aplicaciones de reciclaje y es un proveedor líder para los sectores
del reciclaje, la minería y el procesado de alimentos.
Pueden encontrar detalles adicionales acerca de TITECH en www.titech.com
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Contacto con los medios
Emitido por:
ALARCÓN & HARRIS
Asesores de Comunicación y Marketing
Avda. Ramón y Cajal, 27
28016 MADRID
Tel: (34) 91 415 30 20
E-Mail:[email protected]
Web: www.alarconyharris.com
En nombre de:
TITECH VisionSort España S.L./ Tomra
Sorting,s.l.
C/ Jaume I, num. 2 Entresuelo
17480 Roses GIRONA
Tel: (34) 972 15 43 73
E-mail: [email protected]
Web: www.titech.com
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Equipos TITECH aumentan competitividad de las plantas de medios

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Los metales

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