Mecanica - Dirección de Educación Técnico Profesional

Entorno formativo
-Equipamiento e infraestructura mínimosNivel secundario
Sector Mecánico
Borrador: determinación de entornos formativos mínimos, equipamiento e
infraestructura, vinculados al sector Mecánica.
Se presenta en este escrito un listado básico que deberían contemplar los entornos formativos equipamiento e infraestructura- en vinculación con el contenido del marco de referencia específico
establecido para el proceso de homologación del título de Técnico Mecánico. Se expone en forma de
estructurar los espacios formativos: aula taller, aula laboratorio, pañoles y depósitos de materiales y
equipos. Teniendo en cuenta el material mínimo, que podría estar disponible en la escuela y contemplando
la posibilidad de realizar ensayos, experiencias y clases prácticas en otras escuelas y/o a través de
prácticas profesionalizantes, ya sea en empresas o en otros entornos formativos. Cada institución fijara sus
prioridades en el proceso de equiparse y preverá la infraestructura necesaria para la instalación del
equipamiento básico propuesto.
El presente trabajo pretende orientar sobre el tema y de ninguna manera prescribir el equipamiento
necesario. Cada institución deberá completar o aplicar variantes de acuerdo a su proyecto educativo
institucional. A los fines de exponer exhaustivamente los requerimientos enunciados, en primer termino, se
describen los entornos de aprendizaje básicos necesarios para cada aspecto formativo, enumerados desde
AF 1 hasta AF 9 (se reitera el texto del marco de referencia de homologación como encabezado de cada
entorno formativo: EF), realizando posteriormente una grilla para identificar las aulas taller que pueden ser
compartidas entre los distintos espacios formativos. Dado que es evidente que hay equipos comunes a dos
o más aspectos formativos, el listado realizado no contempla la cantidad de equipos y su distribución en las
distintas aulas taller, que deberá determinar cada institución educativa.
En todos los casos en las aulas taller, aulas laboratorios y ambientes de trabajo se debe cumplir con todo lo
prescripto en las normativas vigentes sobre la higiene y seguridad ambiental y sus correspondientes
actualizaciones, en el tratamiento de los efluentes industriales: como ser extracción con ventilación
mecánica de los gases, eliminación de partículas contaminantes a emitir al medio ambiente en el caso del
taller de soldadura, depuración de los barros químicos para el caso del taller de galvanoplastia, etc., etc.
AF 1.- Aspecto formativo referido a las buenas prácticas en la representación gráfica y
en la interpretación y elaboración de la documentación técnica.
Las buenas practicas en la interpretación y elaboración de la documentación técnica y la representación
gráfica implican reconocer la normativa y los procedimientos a utilizar en la representación gráfica;
identificar y catalogar el tipo de gráfico de acuerdo a la naturaleza de los elementos tratados; realizar las
mediciones de taller sobre los parámetros necesarios y suficientes: analizar la informaci ón existente en
un gráfico, identificando la de mayor relevancia de acuerdo al destino de utilización; realizar la
esquematización de elementos, dispositivos y equipos mecánicos en dos y tres dimensiones de forma
manual y de acuerdo a la normativa correspondiente; aplicar los conocimientos adquiridos para realizar
diseños y modelizaciones mediante el uso de software específico y de acuerdo con los procedimientos
establecidos según norma; y sintetizar la información que se presenta en la representación gráfica,
administrando aquella que es relevante.
EF 1 – Entorno formativo: tecnología de la representación gráfica y la interpretación de planos.
En el ámbito del aula/taller especialmente dedicado a este aspecto formativo (que podemos denominar a los
efectos de ordenarlos en este escrito como Aula Taller AT 1), se debería contar con pizarra, mesas de
trabajo, tableros, computadoras, “software CAD”, impresoras, “plotter”, cañon proyector, armario para
bibliografía de normas, folletería y catálogos, así como banco con mármol para medición de piezas e
instrumentos de medición. Con elementos de medición básicos en la misma aula taller y otros elementos a
retirar circunstancialmente del depósito o pañol de elementos de medición.
La utilización de las computadoras en el aula de dibujo debe contemplar una tasa de utilización en ningún
caso mayor a dos alumnos por maquina y se debe disponer de monitores de tamaño mínimo de 17”.
Se considera importante contar con una abundante cantidad de piezas, conjuntos, moldes y modelos para
las prácticas de dibujo y diseño, un triedro espacial y rebatible para facilitar las proyecciones en los planos
de referencia, así como de materiales ligeros para que el alumno pueda fabricar maquetas.
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AF 2.- Aspecto formativo referido a los materiales, sus ensayos y a las buenas
prácticas en la utilización de máquinas, instrumentos y herramientas.
Las buenas prácticas en la utilización de instrumentos y herramientas, de los materiales y realización de sus
ensayos implican identificar y calibrar adecuadamente los instrumentos y herramientas para una determinada
aplicación industrial; manejar las herramientas de propósito general y específico para uso en actividades
mecánicas con destreza y propiedad; acondicionar el entorno para la realización de las evaluaciones
/mediciones y/o ajustes; reconocer las propiedades físico-químicas (térmicas, mecánicas), a nivel macro y
microestructural de los materiales comúnmente utilizados en operaciones e instalaciones mecánicas; identificar
los elementos y los ensayos necesarios para determinar las propiedades físico-químicas de los diferentes
elementos y dispositivos utilizados en aplicaciones mecánicas, como así también sus materiales constitutivos;
reconocer las tareas y procedimientos específicos de laboratorio a realizar, de modo de poder planificar o
elaborar un programa de acción; operar los equipos para los ensayos de materiales bajo las condiciones
establecidas para el tipo de ensayo y de material según norma (cargas térmicas, cargas de impacto, cargas
progresivas y uniformes, etc.).
EF 2 – Entorno formativo: materiales y ensayos.
Las tareas formativas se desarrollarán en el aula/laboratorio (Aula Laboratorio AL 1), donde se encuentran
las máquinas de ensayos, el banco metalográfico y demás accesorios, participando en la preparación y
realización de los trabajos, las experiencias, los ensayos, y la confección de los informes respectivos.
Asimismo, se deberán contar con elementos para tratamientos térmicos, mesas de trabajo y demás
recursos apropiados: computadoras, “software” especifico para simular ensayos y para adquisición de datos,
manuales prácticos, bibliografía actualizada, y demás elementos propios de un lugar de estudio, trabajo e
investigación.
Los requerimientos mínimos del Aula/Laboratorio de ensayos mecánicos son:
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Máquina universal de ensayos, con: los accesorios correspondientes que permitan realizar los
ensayos mecánicos de: tracción, compresión, corte y flexión…
Maquina de ensayo de torsión.
Máquinas y dispositivos especiales para ensayos tecnológicos: plegado, embutido...
Máquina para ensayo de fatiga.
Máquina para ensayo de choque.
Durómetros para ensayos de dureza: para distintos materiales (para ensayos Brinell, Vickers,
Rockwell, Shore, Knoop, etc.)
Rayos X, tintas penetrantes y partículas magnéticas.
Resonancia magnética. Ultrasonido.
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Banco metalográfico:
Cortadora de probetas.
Microscopio metalográfico.
Incluidora de probetas.
Pulidora de probetas.
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Sector de tratamiento térmico:
Horno eléctrico y batea de enfriamiento.
Instalaciones de tratamiento gaseoso de endurecimiento superficial.
Instalaciones de ensayos de corrosión.
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Sector de ensayos de lubricantes, combustibles y bio-combustibles.
Viscosímetro. Poder calorífico. Caudalímetro (líquido y gas).
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Instalaciones para ensayos de polímeros y cerámicos.
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AF 3.- Aspecto formativo referido a la fabricación mecanizada convencional y
asistida, y del control dimensional del proceso y el producto.
El desempeño en la fabricación mecanizada convencional y asistida implica conocer todas las técnicas de
mecanizado y de control dimensional con sus respectivas metodologías de aplicación; identificar los diferentes
factores y parámetros a tener en cuenta durante la operación; reconocer y cumplir las normas de seguridad e
higiene en el ámbito laboral de acuerdo al tipo de tarea o procedimiento a realizar; comprender y/o generar
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programas para la realización de tareas de mecanizado por equipos de CNC; efectuar los ajustes, controles y
verificaciones necesarios para la realización del mecanizado y de los productos semielaborados o finales;
interpretar las órdenes de trabajo con la nomenclatura especifica y la normativa correspondiente; realizar
informes técnicos de los procedimientos realizados, conteniendo programación realizada, planos, tolerancias, y
demás información técnica necesaria para el control de las tareas y procedimientos; aplicar los conocimientos y
habilidades, para poner a punto y operar máquinas herramientas; aplicar el conocimiento sobre herramental,
para el diseño de dispositivos especiales; y evaluar la posibilidad de aplicar los sistemas asistidos por
computadoras (CAD/CAM), en la programación del proceso.
EF 3 - Entorno formativo: máquinas, métodos y control dimensional del procesamiento.
Para el desarrollo de este aspecto formativo se requiere de un aula/taller (Aula Taller AT 2) donde se podrá
encontrar mesas de trabajo en grupos, un espacio donde se podrán trabajar determinados contenidos. En el
mismo se encontrarán dispuestas convenientemente las máquinas herramientas, equipos para acondicionar
dichas herramientas, instrumentos de verificación y control, un sector de control de calidad, depósito de
materiales, de herramientas de corte, ruedas abrasivas, etc. Banco de montaje y elementos de amarre que
asemejen a las condiciones de trabajo en industrias o talleres. Asimismo, se debería contar con bibliografía
actualizada afín a este aspecto formativo.
Dichas máquinas y demás recursos deberían distribuirse en forma estratégica para producir rotaciones que
permitan optimizar las posibilidades de uso por distintos grupos de alumnos, y para ser utilizadas en varios
aspectos formativos o compartir con otras especialidades.
Será necesario también contar con todos los elementos de seguridad e higiene industrial que deban
aplicarse en las distintas actividades o tareas que se realicen.
Asimismo, resulta de especial importancia disponer de todo este material en un mismo ámbito de trabajo, de
manera de poder contar con todos los elementos necesarios para el desarrollo del aspecto formativo
potenciando los recursos, contribuyendo a crear las condiciones comparables con el mundo del trabajo
(industria, taller o emprendimiento personal a futuro).
Al organizar los recursos y actividades tener presente la orientación definida por la Institución.
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Taller de mecanizado convencional con: máquinas herramientas: tornos paralelos, limadoras,
fresadoras universales, fresadora vertical o de torreta, rectificadora plana (tangencial y frontal),
rectificadora universal, electroerosionadora (de penetración por electrodo de forma y de corte por
hilo), agujereadoras (de pie y de banco), afiladoras, amoladoras, bancos de ajuste con morsa y
herramientas manuales
Accesorios de maquinas herramientas: platos divisores, mesas divisoras, mesas en cruz, mesa de
senos, mesa de fijación magnética, morsas de mesa y elementos de montaje de piezas a mecanizar
sobre las maquinas herramientas. Utillajes para montaje de mecanizado.
“Stock” amplio de porta herramientas, insertos, “bits” de acero rápido para construir herramientas de
corte. Existencia de fresas, ruedas abrasivas y demás herramientas.
Equipos de soldadura (se abordará en este u otro aspecto formativo según criterio de la institución).
Deposito de materiales, serrucho mecánico, aserradora circular y sierra sin fin para metales.
Sala de metrología y/o de medición con: máquinas de medir por coordenadas, dispositivos para la
medición de piezas, rugosímetros, etc.
Instrumentos de medición: calibres o pie de rey, micrómetros, comparadores, alesómetros, galgas,
bloques Johnson, barra o regla de senos
Mármol de trazado con instrumentos y accesorios adecuados.
EF 3 bis – Entorno formativo: CNC y CAD/CAM aplicado a procesos de producción
Para el desarrollo de este aspecto formativo se requiere de un aula taller laboratorio (Aula Taller AT 3)
donde se podrá encontrar mesas de trabajo en grupos, un espacio aula donde se podrán trabajar
determinados contenidos. Un lugar estratégico para la ubicación de computadoras para aplicar el CAD y el
CAM, además pueden emplearse simuladores de CNC. En la misma aula taller se encontrarán dispuestas
convenientemente las máquinas herramientas empleadas en este módulo, para preparación de material y
de las máquinas con CNC, herramientas de corte, equipos para acondicionar dichas herramientas,
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instrumentos de verificación y control, un sector de control de calidad, depósito de materiales, banco de
montaje y elementos de amarre así como bibliografía afín a este aspecto formativo.
Es conveniente distribuir el equipamiento en forma estratégica para producir rotaciones de manera de
optimizar los recursos.
- Taller de mecanizado asistido con: máquinas herramientas con Control Numérico Computadorizado
(CNC): tornos automáticos con CNC, fresadoras verticales con CNC, accesorios y
portaherramientas, puesto de preparación, puesta a punto y reafilado de herramientas.
- PCs. en cantidad suficiente, para asistir la programación de las distintas unidades automáticas y
simulación de procesos de mecanizado.
- Relación entre el dibujo asistido-programación y mecanizado asistido.
- Equipos y programas simuladores del proceso de mecanizado.
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Máquinas controladas por NC: punzonadoras de torreta, fresadoras de herramentista (tipo Maho o
Deckel) u otras máquinas que utilicen una memoria de control numérico (NC). Electroerosionadora
de corte por hilo con CNC, etc.
Será necesario también contar con todos los elementos de seguridad e higiene industrial a utilizar en las
distintas tareas que se realicen, de manera de asemejar lo más posible la disposición de esta aula taller a
las condiciones reales del mundo del trabajo (industria, empresa de distinta escala y forma asociativa,
participando de un microemprendimiento o autoempleo).
Es conveniente disponer de los recursos en un mismo ámbito de trabajo de manera de contar con los
elementos necesarios para el desarrollo del aspecto formativo, a fin que pueda obtenerse un carácter
integral a que apunta el aspecto formativo.
Además del equipamiento existente en la escuela, se deberá propender a realizar prácticas fuera de la
misma, con visitas a establecimientos fabriles de la zona, visita a institutos tecnológicos, exposiciones, etc.
A través de convenios que faciliten el acceso a las tecnologías típicas utilizadas en las empresas de la zona,
al conocimiento de las tecnologías de punta y de las innovaciones en sentido tecnológico que mantenga a
docentes y alumnos actualizados.
AF 4.- Aspecto formativo referido a las buenas prácticas de las tecnologías de
fabricación, proceso y manufactura en: uniones, metalurgia y conformación plástica de
metales.
Las buenas prácticas en las tecnologías de fabricación, proceso y manufactura implica conocer las diferentes
técnicas de unión de materiales utilizadas frecuentemente en aplicaciones mecánicas, los diferentes procesos
metalúrgicos en función de la naturaleza ferrosa o no ferrosa del material; los distintos procesos de moldeado,
extrusado, laminación: en frío y en caliente. Proceso de trefilación: principios de funcionamiento y principales
aplicaciones. Producción de perfiles especiales. Recomendar los tratamientos complementarios pre y postprocesado necesarios para los distintos procesos realizados; conocer las propiedades y/o características finales
de los materiales en función de las técnicas de producción y/o procesado utilizadas; comprender las razones
de las variaciones en las propiedades de los materiales durante los distintos procesos; determinar el
proceso a utilizar teniendo en cuenta las características del producto a obtener; conocer los parámetros
funcionales y dimensionales a controlar durante el procesamiento para garantizar el cumplimiento de las
especificaciones técnicas de los productos; y reconocer la normativa de seguridad a tener en cuenta
durante los distintos procesos.
EF 4 - Entorno formativo: tecnologías de fabricación, proceso y manufactura en: uniones,
metalurgia y conformación plástica de metales.
Teniendo en cuenta que los procesos de este aspecto formativo, abarcan un amplio espectro con diversos
procesos de producción y las más variadas tecnologías, cada una de ellas con características propias, el
alumno deberá completar su formación en distintas aulas taller. Asimismo, como es probable que la
institución escolar no tenga todos los entornos formativos necesarios, es imprescindible que en la institución
esté presente como mínimo el entorno de uniones soldadas y uno más a elegir entre los mencionados
como alternativa, pudiendo seleccionar aquel que favorezca las circunstancias particulares de la institución.
Los otros entornos formativos se deberán cumplimentar en otras escuelas, en empresas de la zona o a
través de las prácticas profesionalizantes.
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Un aula taller (que podemos denominar como Aula Taller AT 4.a) de unión de materiales y de soldadura, es
imprescindible en la institución educativa, con los siguientes equipos propuestos:
 Soldadura eléctrica (común, TIG, MIG, TAG, MAG, arco sumergido y otros procesos).
 Soldadura eléctrica de punto.
 Soldadura oxiacetilénica.
 Al contexto de este Aula taller, se sugiere agregar maquinas de herrería, de chapistería básica o de
taller general de mantenimiento: guillotina manual; plegadora de chapa fina; prensas hidráulica y de
tornillo; agujereadoras de banco; tornos paralelos; herramientas eléctricas manuales; cortadora
sensitiva; dobladora de caños; cilindradora; etc.
Haciendo un listado mas general y representativo de otros entornos formativos, para el desarrollo del
presente aspecto formativo se requieren además, las siguientes aulas taller (que pueden denominarse
Aulas Taller: AT 4.b; AT 4.c; etc.):
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de fundición y moldeo para materiales metálicos: horno para fundir el metal, hornos de
secado de moldes, crisoles, espacio para armar los moldes, “stock” de
modelos, cajas de moldeo, cajas de noyos, tierras y arenas de moldeo o
elementos según los procesos de fundición a desarrollar, herramientas
específicas para el desarrollo de las prácticas determinadas en la
institución.
de conformado plástico de metales (frío y/o caliente): horno para calentar metales a la
temperatura de forja, prensas y/o martinetes para forjado, equipos para los
procesos a desarrollar: forjado, trefilado, laminado, brochado, etc.
de procesos de pulvimetalurgía: prensas mecánicas e hidráulicas para compactación,
mezcladora de polvos, “stock” de matrices, equipos de sinterizado, equipos
y accesorios adecuados para el desarrollo de la actividad.
de fabricación de utillajes, moldes y matrices: se dispondrá de un espacio para el
diseño, planificación y distribución de las operaciones de mecanizado en
las distintas aulas taller, banco de trabajo con las herramientas adecuadas
para montaje y puesta a punto, etc.
de fabricación de piezas hechas de polímeros (materiales plásticos): molinos para
recuperar termoplásticos, inyectoras, extrusoras, sopladoras, “stock” de
moldes para inyectoras, moldes para soplado, etc.
Otros procesos de acuerdo a la orientación y/o posibilidades de la institución escolar y de
acuerdo a su proyecto institucional, se consideren necesarios para la
formación del Técnico Mecánico.
En cada uno de los casos podrán encontrarse mesas de trabajo para organizarse en grupos, donde podrán
trabajarse determinados contenidos. Para ello se deberá prever la dotación de estaciones de trabajo con
elementos para las demostraciones y aplicaciones de los principios o tecnologías aplicadas en las distintas
aulas taller.
El ambiente de aprendizaje se adecuará a normas y procedimientos de operación, logística, higiene,
seguridad y control ambiental compatibles con los utilizados en la industria, y la empresa de escala media o
pequeña.
AF 5.- Aspecto
formativo referido al proyecto, optimización, operación y
mantenimiento de los mecanismos y elementos de máquinas.
Las buenas prácticas en proyecto, la utilización y optimizacion de los mecanismos y elementos de máquinas
implican clasificar elementos y componentes de diferentes mecanismos; identificar el tipo de mecanismo
adecuado para determinada aplicación; observar los elementos y mecanismos e identificar el estado de falla y
las posibles causas de acuerdo con el régimen de solicitación al que está sometido; reconocer los aspectos
cinéticos y cinemáticos de los mecanismos y sus componentes; y seleccionar los elementos y mecanismos
componentes de máquinas de mayor complejidad; realizar los cálculos para la elaboración de la documentación
técnica del proyecto.; y verificar el proyecto de elementos de máquinas y mecanismos por cualquiera de los
métodos existentes (modelización física o virtual y simulación del funcionamiento analizando los parámetros
determinantes).
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EF 5 - Entorno formativo: proyecto, optimización, operación y mantenimiento de los mecanismos y
elementos de máquinas.
En el ámbito del aula/taller especialmente dedicado a este aspecto formativo (Aula Taller AT 5), se debería
contar con pizarra, mesas de trabajo, tableros, computadoras, “software CAD”, impresoras, “plotter”, cañon
proyector, armario para bibliografía de normas, folletería y catálogos, como en el caso de AF 1. Con
elementos de medición básicos en la misma aula taller y otros elementos a retirar circunstancialmente del
depósito o pañol de elementos de medición. Otros elementos a utilizar en otras aulas taller, como por
ejemplo el proyector de perfiles.
La utilización de las computadoras en el aula de dibujo (proyecto en este caso) debe contemplar una tasa
de utilización en ningún caso mayor a dos alumnos por maquina y se debe disponer de monitores de
tamaño mínimo de 17”. Los productos a desarrollar serán: planos de conjunto de utillajes para producción y
para control dimensional, moldes y matrices.
Se deberá disponer de un stock de diversos elementos de maquinas y subconjuntos montados para utilizar en
forma didáctica en el ámbito del aula taller. Elementos de acople y transmisión mecánica de potencia:
engranajes, correas, poleas, árboles, embragues. Engranajes cilíndricos rectos y helicoidales. Cónicos e
hipoidales y tornillos sin fin. Transmisión por cadena, por correas, por cables de acero, etc. Embragues y frenos.
Sistemas reductores y amplificadores: cajas reductoras, cajas multiplicadoras. Trenes de engranajes. Apoyos
de ejes y árboles. Rodamientos de rodillos, de bolas, fijos, oscilantes, axiales, radiales, etc. Uniones roscadas,
remaches, pernos, chavetas y chaveteros, adhesivos. Componentes de sistemas neumáticos: actuadores,
válvulas, elementos auxiliares, lógica de funcionamiento de los circuitos, sistemas automatizados.
Componentes de sistemas termomecánicos: elementos auxiliares de control, válvulas, trampas y purgadores
mecánicos, sistemas mecánicos de regulación de vapor en turbinas. Componentes de sistemas hidráulicos:
bombas de desplazamiento positivo, bombas centrifugas, turbinas, elementos componentes de bombas y de
turbinas. Componentes de sistemas oleohidráulicos y de circuitos de presión.
También se preverá en esta aula taller un stock de elementos eléctricos y aparatos electromecánicos de BT
(baja tensión) que el técnico mecánico deberá estar familiarizado en el montaje y mantenimiento, como ser:
interruptores termomagnéticos, disyuntores, relés, etc.
Asimismo, se preverá formar grupos con herramientas portátiles y aparatos de medición para tareas de
mantenimiento de elementos y componentes de sistemas mecánicos en otras aulas taller de la institución
educativa. Teniendo en cuenta los aspectos: correctivos, preventivos y predictivos del mantenimiento
industrial.
Será necesario también contar los con todos elementos de seguridad e higiene industrial a utilizar en las
distintas tareas que se realicen, los que deberían ser compatibles con los utilizados en los ámbitos laborales
(de grande, pequeña o mediana empresa).
AF 6.- Aspecto formativo referido al proyecto, montaje, operación y mantenimiento de
las instalaciones industriales.
El aspecto formativo referido al proyecto, montaje, operación y mantenimiento de las instalaciones industriales
implica reconocer/identificar los componentes de las instalaciones hidráulicas; reconocer los diferentes sistemas
de producción y aprovisionamiento de aire comprimido; reconocer los elementos necesarios e imprescindibles
para circuitos y sistemas neumáticos. Identificar y definir los elementos que componen un circuito de presión
oleohidráulico cumpliendo con las normas de seguridad y de calidad; categorizar los diferentes requerimientos
mecánicos para, en función de ellos, definir las características de las instalaciones estructurales y de
transmisión de energía mecánicas. Conocer las técnicas de tratamiento de residuos. El proyecto y optimización
de las instalaciones industriales implica identificar las necesidades insatisfechas por los bienes existentes y
aquellas necesidades para las cuales aun no existe un bien satisfactorio; identificar y comprender las alcances
de las necesidades de los elementos, dispositivos, equipos e instalaciones, de modo de mejorar propiedades y
optimizar procesos para incrementar la performance existente; comprender la organización de las secuencias
de un proyecto.; identificar las soluciones más viables desde el punto de vista técnico-económico, elaborar el
anteproyecto e informar a los sectores interesados; realizar los cálculos para la elaboración de la
documentación técnica del proyecto.; y verificar el proyecto de equipos e instalaciones industriales por
cualquiera de los métodos existentes (modelización física o virtual y simulación del funcionamiento analizando
los parámetros determinantes).El montaje de dispositivos, equipos e instalaciones implica interpretar las
especificaciones técnicas de los elementos, equipos e instalaciones a montar; comprender el por qué de los
procedimientos, secuencias y especificaciones estipuladas para el montaje; preparar el entorno para el montaje
e instalación de los equipos; coordinar y realizar las tareas de montaje, gestionando además, la disponibilidad
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de los recursos necesarios. Las buenas prácticas en la operación y mantenimiento de equipamiento e
instalaciones a nivel industrial implican interpretar las especificaciones técnicas de funcionamiento; realizar las
tareas dispuestas por el plan de mantenimiento; realizar el relevamiento, y la evaluación, del estado de los
equipos y dispositivos de acuerdo a lo previsto en el plan de mantenimiento; proponer y planificar tareas de
mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo; y reconocer las normas de seguridad y cuidado del medio
ambiente durante la operación y mantenimiento del equipamiento.
EF 6 – Entorno formativo: proyecto, montaje, operación y mantenimiento de
industriales.
las instalaciones
De manera similar a lo indicado en el aspecto formativo anterior AF 5, en el ámbito del aula/taller
especialmente dedicado a este aspecto formativo (Aula Taller AT 6), se debería contar con pizarra, mesas
de trabajo, tableros, computadoras, “software CAD”, impresoras, “plotter”, cañon proyector, armario para
bibliografía de normas, folletería y catálogos. Con elementos de medición básicos en la misma aula taller y
otros elementos a retirar circunstancialmente del depósito o pañol de elementos de medición. Movilidad de
grupos de trabajo (de docentes y alumnos) especialmente formados para mantener, y realizar el montaje de
las instalaciones mecánicas propias de las aulas taller de la institución escolar.
La utilización de las computadoras en el aula de dibujo (proyecto en este caso) debe contemplar una tasa
de utilización en ningún caso mayor a dos alumnos por maquina y se debe disponer de monitores de
tamaño mínimo de 17”. Los productos a desarrollar serán: planos de obra de instalaciones mecánicas:
térmicas, aire comprimido, líquidos y gases.
Instalaciones mecánicas industriales a utilizar con fines didácticos que se asemejen a las encontradas en la
industria en el ámbito de trabajo para observar su funcionabilidad, que serán montadas y desmontadas a los
efectos de familiarizarse con las características especificas de las distintas instalaciones industriales.
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Bancos de ensayo de pérdida de carga en conducción de fluidos (líquidos y gases).
Paneles de uso didáctico para montar circuitos electroneumáticos, neumáticos y oleohidráulicos
(que permita trabajar con lógica de contactores, PLC y programas de PC).
Paneles de instalaciones térmicas elaborados para usos didácticos.
Instalaciones de combustibles líquidos y gaseosos.
El alumno deberá acceder en la institución educativa o a través de prácticas fuera de la misma, a:
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Instalaciones de aire comprimido.
Instalaciones de agua de proceso y de consumo personal.
Instalaciones contra incendios.
Instalaciones de vapor (baja y media presión).
Instalaciones de transporte: puentes grúa; cintas transportadoras; tornillos sin fin; elevadores
hidráulicos; cintas con contenedores de transporte.
Instalaciones de energías alternativas aplicadas a instalaciones auxiliares: solar, eólica, bio-masa,
etc.
Equipos térmicos: calderas, intercambiadores de calor, equipos refrigeradores, turbinas, motores
de combustión interna, elementos de mando y control.
Equipos hidráulicos; equipos neumáticos; circuitos de accionamiento y control, sistemas
automatizados de movimiento y transporte de material.
Equipos electromecánicos: motores eléctricos de CC y CA, generadores de CC y CA,
transformadores, elementos de mando, sistemas de arranque, conexiones, control y seguridad.
Elementos y equipos oleohidráulicos: prensas hidráulicas, sistemas de carga y transporte, sistemas
de elevación, máquinas.
Dispositivos y equipos de conformado: trefiladora, prensas de forjado, extrusoras, inyectoras,
laminadores, etc.
PLC: en tableros didácticos para efectuar la programación de una secuencia automática.
Diversos instrumentos de medición (portátiles y de tablero) tanto para mecánica como para
eléctricas.
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
Aparatos y paneles con simulación de distintas formas de generar energía (solar, eólica,
biomasa, etc.)
En todos los casos se debe disponer de: herramental y equipamiento necesario para el montaje e instalación de
equipos. Tipos, métodos y aplicaciones de los anclajes. Normas de seguridad e higiene para la instalación y
para el entorno. Concepto y normas de la calidad en el montaje e instalación.
En el mantenimiento industrial, se debe tener en cuenta las siguientes formas: mantenimiento preventivo,
mantenimiento predictivo y mantenimiento correctivo.
Complementando el equipamiento enumerado precedentemente, se debe asegurar los siguientes
elementos:
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
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Equipos para montar y desmontar rodamientos (con: calor, presión hidráulica, etc.)
Extractor de poleas y piezas especiales (manuales e hidráulicos)
Torquímetros, goniómetros para torque, etc.
Herramientas varias de desmontaje mecánico, movimiento y transporte de piezas pesadas.
Conjunto de elementos para conectar los suministros a los equipos industriales (niples, cuplas,
bridas, retenes, manchones, crucetas, etc.).

Herramientas e instrumentos para realizar el montaje y la verificación del mismo.

Juegos de herramientas para montajes mecánicos.

Se dispondrán además de computadoras, bibliografía actualizada, manuales, folletería y
catálogos pertinentes para el desarrollo de los contenidos que contribuyan a formar las
capacidades que se espera lograr.
Se tendrá en cuenta que en este aspecto formativo se desarrollaran capacidades de:

Traslado y manipulación de equipos mecánicos.

Instalación y montaje de equipos mecánicos.

Oficina técnica a quién solicitar y referir información.

Contexto laboral con oficina de compras para solicitar y asistir técnicamente en las mismas.

Ambiente laboral en el cual es relevante enfatizar la importancia de la calidad en la prestación de
servicios, ya se trate de industrias o de atención a clientes en caso de trabajos en pequeñas
empresas.
Será necesario también contar con todos los elementos de seguridad e higiene industrial que deban
aplicarse en las distintas actividades o tareas que se realicen.
Al organizar los recursos y actividades tener presente la orientación del trayecto formativo definido por la
institución.
AF 7.- Aspecto formativo
máquinas térmicas.
referido al montaje, operación y mantenimiento de
El montaje , operación y mantenimiento de máquinas térmicas implica conocer todos los elementos
comúnmente utilizados en instalaciones de generación, conducción y transformación de energía térmica;
identificar los principios de termodinámica y mecánica de fluidos a aplicar en cada sección o elementos de las
instalaciones; comprender el modo o lógica de funcionamiento de cada uno de los componentes de las
instalaciones termomecánicas; reconocer la normativa de seguridad referida a la operación y mantenimiento de
los elementos de generación, transporte y transformación/utilización de energía térmica; definir los principales
puntos de inspección de las maquinas e instalaciones para verificar el correcto funcionamiento de las mismas;
identificar los parámetros funcionales, y los valores de los mismos, que indican el estado de falla; y definir los
ensayos y pruebas específicas a realizar sobre elementos e instalaciones de acuerdo con las memorias y fichas
técnicas de las mismas.
EF 7 - Entorno formativo: montaje, operación y mantenimiento de máquinas térmicas.
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Para el desarrollo del presente aspecto formativo se requiere de un aula tecnológica (Aula Taller AT 7) que
permita el trabajo en grupo, un espacio donde se pueda bajar contenidos: mesas, pizarra, mesas de trabajo
para diseño y proyecto, “hardware” y “software” para agilizar los cálculos, desarrollar planos, etc.
Tendrá suficiente bibliografía acorde a las capacidades del aspecto formativo, catálogos, folletería, normas,
reglamentaciones para que desarrollen las actividades correspondientes al aspecto formativo consultando
normas, reglamentaciones prescriptas, alcances de incumbencias. Se dispondrá además de hemeroteca,
catálogos, etc. El ambiente de aprendizaje se adecuará a normas y procedimientos de operación, logística,
higiene, seguridad y control ambiental compatibles con los utilizados en la industria.
Se debe asegurar en este Aula Taller, el trabajo sobre instalaciones de:
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



Diversos instrumentos y dispositivos de medición (portátiles y de tablero)
Elementos componentes de maquinas térmicas y frigoríficas.
Motores de combustión interna (nafteros y diesel)
Calefacción y acondicionamiento de aire.
Sistemas de refrigeración.
Turbinas de vapor de baja potencia.
Intercambiadores de calor.
Instalación térmica simulada para usos didácticos.
AF 8.- Aspecto formativo referido a los ensayos de máquinas, motores, dispositivos y
mecanismos.
La realización de los ensayos de máquinas, motores, dispositivos y mecanismos implica utilizar los
conocimientos en el área, para la interpretación y desarrollo de ensayos mecánicos sobre elementos,
dispositivos, equipos e instalaciones; identificar e interpretar los requerimientos y necesidades de los sectores
demandantes; identificar los diferentes tipos de ensayos y sus posibles aplicaciones; reconocer la naturaleza del
ensayo, de manera de preparar y proveer instalaciones especiales y recursos necesarios para los ensayos;
conocer o estimar el efecto de la variación de los factores del ensayo sobre los parámetros resultantes de los
elementos sometidos a prueba; y conocer y definir las técnicas, métodos y normas destinadas al ensayo de
elementos, equipos e instalaciones de naturaleza mecánica.
EF 8 - Entorno formativo: ensayos de máquinas, motores, dispositivos y mecanismos.
Las tareas formativas se desarrollarán en el aula/laboratorio (Aula Laboratorio AL 2), donde se encuentran
las bancadas de ensayos, los equipos auxiliares para la provisión de: combustibles, lubricantes, líquidos y
gases, etc. y demás accesorios, permitiendo presenciar la preparación y realización de los trabajos, las
experiencias, los ensayos, y la confección de los informes respectivos. Bancos de trabajo con morsa y
herramientas y demás recursos apropiados. También debería disponerse de computadoras, “software”
especifico para simular ensayos y para adquisición de datos, manuales prácticos, bibliografía actualizada, y
demás elementos propios de un lugar de estudio, trabajo e investigación.
Laboratorio de ensayo de maquinas y motores, con los siguientes equipos:
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Banco de ensayo de motores y equipos electromecánicos.
Banco de ensayo de motores de combustión interna (dos y cuatro tiempos).
Banco de ensayo de bombas hidráulicas, compresores y ventiladores.
Equipos de prueba de estanqueidad, de prueba hidráulica, etc.
Elementos de medición: caudalímetro, barómetro, piezómetro, dinamómetro, freno hidráulico, etc.
Es conveniente tener catálogos de productos relacionados con el área, lista de posibles proveedores o
consultores a quien recurrir en caso de tercerizar el trabajo, normativas jurídicas provinciales y nacionales.
Se trabajará en forma articulada con el laboratorio de ensayos de materiales, control de calidad y
metrología.
El ambiente de aprendizaje se adecuará a normas y procedimientos de operación, seguridad y control
ambiental utilizados en el mundo del trabajo.
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AF 9.- Aspecto formativo referido a la dirección, gestión y administración de procesos
de instalaciones mecánicas.
La dirección, gestión y administración de procesos de instalaciones mecánicas comprende el control y la
dirección técnica de los montajes e instalaciones, la planificación, gestión y administración de los trabajos de
ejecución de obra mecánica y de los de mantenimiento para la transferencia de la documentación técnica a
la instalación mecánica a partir de la dirección, el control, la gestión y administración del proceso
constructivo o montaje, estableciendo los mecanismos y las herramientas para obtener un producto de
calidad dentro de los tiempos, de los recursos previstos y de la seguridad e higiene; la identificación y
resolución de problemas imprevistos; la aplicación de metodología en cuanto al establecimiento de
relaciones sociales con los que se involucran en el proceso de trabajo; el diagnóstico de patologías en
instalaciones existentes para la selección y aplicación de técnicas de mantenimiento
EF 9 - Entorno formativo: dirección, gestión y administración de procesos de instalaciones
mecánicas.
Para el desarrollo de este aspecto formativo se requiere de un aula taller (Aula Taller AT 8) donde se
podrán encontrar mesas de trabajo en grupo, un espacio donde se podrán trabajar determinados
contenidos. Se sugiere desarrollar el entorno de aprendizaje a través de estaciones de trabajo con
elementos para las aplicaciones. Por ejemplo: tablero de comando para planificar el cumplimiento de las
tareas, etc. En este aspecto formativo, el ámbito de desempeño deberá posibilitar la simulación de
situaciones reales de trabajo. En concordancia con otras aulas taller: hacer una planificación, seguimiento y
control de las tareas a desarrollar en forma coordinada en los diferentes talleres. El aseguramiento de la
calidad. Análisis de métodos y tiempos. La disponibilidad de los insumos en los distintos puntos de
institución en lo referido a las aulas taller de la especialidad o de lo que oportunamente se haya asignado a
los fines de controlar lo planificado, etc.
Posible distribución de aulas / talleres / laboratorios:
Una propuesta de cómo organizar los espacios didácticos en donde se llevara a cabo la adquisición de
destrezas vinculadas a cada espacio formativo, esta representada en la siguiente grilla. Si bien todos los
espacios formativos están vinculados entre si, la grilla siguiente pretende identificar los que tienen una
relación más directa. La numeración de las mismas es para diferenciarlas entre sí, pero no pretende dar
ninguna jerarquía, ni prescribir una forma organizativa al respecto. Además, según la cantidad de cursos
y/o de alumnos de la escuela se puede también compartir una misma aula/taller en distintos espacios
formativos que se desarrollen en turnos diferentes.
Entorno Formativo
Aula:
EF 1 Representación grafica
e interpretación de planos.
EF 2 Materiales y Ensayos
de materiales
EF 3 Mecanizado y Control
dimensional
EF 3 bis Mecanizado
asistido: CNC y CAD/CAM
EF 4 Tecnologías de
fabricación y procesos
EF 5 Proyecto, operación y
mantenimiento/ mecanismos
y elementos de máquinas.
EF 6 Proyecto, montaje,
operación y mantenimiento
de instalaciones industriales.
EF 7 Montaje, operación y
mantenimiento de máquinas
térmicas.
EF 8 Ensayos de máquinas,
motores y dispositivos
Aula Taller 1
Aula
Laboratorio 1
Aula Taller 2
Aula:
Aula:
Aula:
Aula Taller de
Soldadura
Sala de
Metrología
Sala de
Metrología
Aula Taller 4.z
Aula Taller 4.a
Aula Taller 4.b
Aula Taller de
Control Calidad
Aula Taller de
Control Calidad
Aula Taller 4…
Aula Taller 5
Aula
Laboratorio 1
Aula Taller de
Control Calidad
Aula Taller 6
Articula con
Aula taller AT 5
Aula
Laboratorio 1
Articula con
Aulas taller AT
5y6
Articula c/Aula
taller AT 7
Aula Taller de
Control Calidad
Aula Taller 3
Aula Taller 7
Aula
Laboratorio 2
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EF 9 Dirección, gestión y
administración de procesos
Aula Taller 8
Articula c/Aulas
taller AT 3, 3
bis, 4, 5, 6 y 7
AF: Aspectos formativos
EF: Entornos formativos
AT: Aula taller
AL: Aula laboratorio
ATCC: Aula taller de control de calidad (puede incluir la sala de mediciones)
SM: Sala o Aula de metrología climatizada en forma permanente a 20 ± 1º C (mantiene los elementos de
precisión y la conservación de los patrones de medidas certificados por el INTI)
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