CAPÍTULO 18 PLANIFICACIÓN DE PRODUCCIÓN Y
CONTROL
En una empresa de manufactura la producción es la fuerza conductora para que
muchas funciones reaccionen. Esto es cierto para los inventarios: Estos existen por la
necesidad de producción.
El manejo y control de inventario como el manejo y control de compras es el
control de material.
Un proceso de control efectivo no solo es necesario para controlar el flujo de
material sino también para la utilización de personal y maquinaría.
Objetivos
Los objetivos de la planificación de producción y control al igual que otros
controles de manufactura son contribuir a las ganancias de la empresa, esto se logra
manteniendo la satisfacción del cliente al cumplir con la fecha de envió. Los objetivos
específicos son establecer rutas e itinerarios de trabajo que aseguren una utilización
óptima de materiales, empleados, maquinaria y proveer lo necesario para asegurar que
la operación de la planta este de acuerdo con estos planes.
Funciones del control y planificación de producción
Las 4 fases básicas del control de manufactura se identifican fácilmente en el
control y planificación de producción.
Estas son: planificación del proceso, carga,
itinerario y seguimiento.
1. Planificación del proceso- Es la determinación de donde cada operación va a ser
ejecutada lo que resulta en una ruta para el movimiento del lote de manufactura
a través de la fábrica.
2. Carga- Una vez la ruta a sido establecida, el trabajo requiere ser cargado por
una estación de trabajo o máquina seleccionada, el total de veces que requiera
ejecutar esta operación es computado multiplicando la unidad de tiempo de la
operación por el número de partes a ser procesadas.
3. Itinerario- Determina cuando una operación va a ser ejecutada o donde el
trabajo va a ser completado. Esta es la última función de planificación.
Fusiones Combinadas- Se define como: donde, cuanto, y cuando se va a ser el
trabajo.
Despacho- Autorización para comenzar una operación
4. Seguimiento- Asegurarse que todo el trabajo se este realizando adecuadamente.
1. Acción Correctiva- Esta es la clave para cualquier planificación de producción y
actividad de control. Mantienen un control total.
2. Re-planificar- Revisar rutas, cargas e itinerario y se desarrolla un plan severo.
Factores que afectan el control y planificación de producción
1. Tipo de productos
2. Tipo de manufactura
Procedimientos de control y planificación de producción
Los procedimientos varían ampliamente de planta a planta.
Su objetivo es
optimizar la operación de la planta para maximizar las ganancias.
Sistema de control y planificación de la producción
1. Pronóstico de mercado- Indica la tendencia en la demanda de un producto
manufacturado.
2. Orden de cliente- Acuerdo de parte del cliente para comprar un producto.
3. Orden de venta- Especifica de manera escrita lo que va a ser comprado y
autoriza al envió al cliente.
4. Orden de almacén-Autoriza la producción anticipada para ventas futuras.
5. Orden de compra- Esta preparada por el control de inventario y es para el
manufacturero.
Standard process sheet
Esta forma está preparada por la ingeniería de proceso. El itinerario y la rutina
va a depender de la disponibilidad que el grupo de control y planificación tengan de
esas hojas.
Especificaciones de Ingeniería
Formularios que especifican las instrucciones e información básicas para:
1. Route sheet- forma que especifica la ruta de orden de compra
2. Load charts- Demuestran la capacidad de producción vendida y al mismo tiempo
la capacidad disponible.
3. job tickets- Autoriza que se lleven a cabo operaciones individuales en el proceso
de manufactura.
Método de planificación de proyecto
Trabajan primordialmente con la producción de productos para consumidores e
industriales que son considerados a caer dentro del área de manufactura repetitiva.
El mejor método que tienen para desarrollar un proyecto son el CPM y el PERT.
PERT= Te= a+4m+b
6
a= tiempo optimista
m= Tiempo que mas gusta
b= tiempo pesimista
En el analisis de trabajo PERT es deseable el grado de incertidumbre,
2
Varianza= (b-a)
6
Plan de Producción y control de la organización
1. Plan y control de producción centralizada- Aquí se determinan las promesas de
envió, análisis de ventas, acciones, ordenes de compra, preparación de rutas,
tablas de cargas, tablas de itinerario, despacho total de la compra y otros
papeles necesarios que pueden ser utilizados en la producción central.
2. Plan y control de producción descentralizada- El plan debe ser desarrollado en
un plan detallado [ara el piso en la fábrica. Ej. Coger a un empleado y ponerlo a
cargo de un departamento de operación.
Fase de planificación- El personal en esta parte prepara la ruta y la carga y la tabla de
itinerario
Fase de control- La taquilla de empleo completada o su equivalente es la clave para
esta fase de planificación de producción y sistema de control. Es el significado de
reportar que el trabajo está terminado.
Relación con otras funciones- La buena relación con todas los demás funciones en una
empresa son esenciales para el plan y control de producción efectiva. La cooperación
completa con el grupo de mercadeo es necesaria, particularmente en vista de la
importancia de las condiciones de mercado y la buena voluntad de los clientes.
Medidas de efectividad
1. Inventory turnover
2. Delivery lead time
3. percent of time meeting delivery promise
4. percent orders requiring “splits” because of unavaiable material
5. Numbers of expeditors
6. Average unit cost
Repaso:
Esto es una llave de planificación y control. Una planta en donde todas las
actividades de manufactura se enfocan en la carga en todas las probabilidades no es
este el que produce una opacidad óptima. Las correcciones de la gerencia tienen un
completo control.
Volver a Planificar
No es una acción para corregir. Revisa, rutas, carga y planifica. La planificación
de la producción y controles de planes en conjunto con la ruta determina la capacidad
requerida para hacer el trabajo. Toda decisión o cambio debe ser revisada y revaluada
antes de ser aplicada.
Factores que Afectan el Control y la Producción
El tipo de producto – según su complejidad es lo más importante. El
procedimiento de control son más complejos y envuelven records en la manufactura de
grandes generadores para las órdenes de los consumidores que las producciones de
cantidades de un producto. Lo otro más importante es que mercado vender. Aquí entra
en juego las estaciones del
Tipo de Manufactura – puede ser el que más influya en el control de la situación.
Una planificación detallada de trabajo con operaciones va a la par cuando las líneas de
producción se balancean. Hay que establecer control una vez que empiece la
manufactura, por ejemplo que no halla un apagón eléctrico. Una manufactura
intermitente o muchas líneas trabajando pueden presentar problemas. Para tener una
operación óptima hay que tener un buen plan de producción y control. Cuán largo
puede ser el ciclo de manufactura y centralización de control deseado depende de un
plan intermitente.
Procedimiento de Control y Planificación de Producción
El plan de producción y los
de control enfatizan en controlar el trabajo en
proceso. Algunos records formas preparadas por otras funciones se llaman o están en
una base de datos que es necesarios para el plan de producción y control.
Mercado Extranjero
Son valores para el plan de producción y el
que indica el futuro de demandar
para productos manufacturados.
Orden de Ventas
Es un de consumidores ordenando lo que ha sido comprado. Por ejemplo la
cantidad de tipo de producto y autorización de envío. Son hechos por mercadeo,
control de inventario y control de producción.
Stock Orden
No se usa siempre. Es la orden principal de acciones. Producción anticipada.
Orden de Hacer Compras
Se preparan por el control de inventario. Es lo que se necesita.
Hoja de Proceso de Estándares
Surge de una data básica según el tipo de maquinaria que será usado. Es
también el tempo requerido para procesar y la secuencia de operaciones en la
manufactura de un producto.
Especificaciones de Ingeniería
Instrucciones emitidas para mantener un control de oficinas.
Hoja de Ruta
Es la forma en que una ruta de compra es indicada. Se combina con otras
formas en el sistema.
“Load Charts”
Se prepara para enseñar la capacidad productiva que puede ser vendida
y a la misma vez la disponibilidad de la capacidad productiva. Cada estación de trabajo
lo utiliza o hacen que no sea de gran importancia que lo que el departamento despacha
o que lo que se rescribe por el control de la producción sea importante.
Métodos de Planeación de Proyectos
Es un área de manufactura. El producto se produce en horas y en cantidades.
Los métodos usados son: el CPM y el PERT. La última es más utilizada. El PERT se
usa para economizar tiempo y lo introdujeron los militares. El CPM fue realizado po dos
compañías. Su propósito fue un plan de construcción de una planta y lo utilizan las
personas que construyen. Hay varios estimados y se usan formulas en el método
PERT
te = a + 4m + b
6
a = tiempo óptimo
b = tiempo pésimo
m = tiempo más agradable
Luego se calcula la varianza = a 2 = (b – a)2
6
Sistema de Análisis
Algunos equipos modernos y técnicos necesitan de este análisis. Se ahorra
tiempo y es más fácil de utilizar para establecer record con una computadora. Antes el
tener una computadora era costoso hoy día es algo común. Se debe dar mantenimiento
de cualquier record y se debe mantenerlos al día.
Control Organizacional y Planeación de Producción
Se necesita una combinación de planeación y control para poder tener buena
producción. Es difícil que día a día esto se logre. Para esto hay personas de seguridad
que informan a la alta gerencia.
Control y Centralización de Planificación de Producción
La centralización o descentralización depende del diseño de control y plan. Para
obtener buenos resultados dentro de la compañía hay que tener por ejemplo: análisis
de ventas, acciones, órdenes de compra, preparación de rutas, aunque una
centralización completa puede traer problemas.
Producción Descentralizada de Control y Planificación
Cuando hay descentralización puede ocurrir tres fases:
1. fase de planificación – se trabaja con la data y se indica los datos en la
producción.
2. fase de control – es importante el trabajo del ticket, este se basa en un
reporte del trabajo realizado.
3. relación y otras funciones – la cooperación es importante para agenten
internos, sirven para maximizar ganancias y minimizar el tiempo. Por
ejemplo el departamento de mercadeo necesita apoyo de los obreros
para que los bienes vendidos estén sin defectos.
Medidas para la Efectividad
Las cosas pedidas se deben entregar a tiempo. Debe de haber un sistema de
control en relación con el valor de los bienes enviados. La producción debe de tener
criterios como:
1. regresos de inventario
2. enviados a tiempos
3. porciento
4. porciento de ordenes requeridos porque no hay material disponible
5. número de
6. promedio de costo por unidad
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