El uso de costos de calidad para estimular la mejora de procesos en

El uso de costos de calidad como herramienta de mejora continua
de procesos: Aplicación a una fábrica de muebles.
Martha Teresa Ramírez Valdivia, M.Sc.
Departamento de Ingeniería de Sistemas
Universidad de la Frontera
Francisco Salazar 01145, Temuco, Chile
Ricardo Andrés Aroca Paredes y Víctor Domingo Lillo Arraigada.
Departamento de Ingeniería de Sistemas
Universidad de la Frontera.
Francisco Salazar 01145, Temuco, Chile
Resumen: El presente trabajo identifica y clasifica las actividades que constituyen las
diferentes categorías de costos de calidad de una fábrica de muebles de la IX Región,
con el objetivo de cuantificar y evaluar la eficiencia económica del sistema actual de
gestión, y a través del análisis de resultados proponer alternativas de mejora de los
procesos productivos. Se propone desarrollar e implementar un Sistema de Costos de
Calidad que provea indicadores de desempeño de la calidad de los procesos, orientado a
incrementar la productividad por medio de la reducción de costos en aquellas áreas que
representan mayores problemas.
Antecedentes
La industria de la madera en la IX Región ha duplicado sus exportaciones del año 2000
al compararlo con 1999, en la cual destacan los muebles de madera. Los muebles de
madera concentraron casi un 30% de las exportaciones del año 2000, lo que demuestra
su buena acogida en mercados internacionales y el desarrollo del sector. Su principal
mercado son los EEUU y Japón, con más del 50% de las exportaciones (1).
En datos más recientes del Instituto Nacional de Estadísticas, encontramos que la
fabricación de muebles y accesiones obtuvo variaciones positivas de 17.8% en el índice
de producción física para el período Enero-Mayo 2003 con relación a igual periodo de
2002 (2). Esto representa un notable crecimiento del sector madera-mueble, concentrado
en su mayoría en la IX Región.
En este contexto, el Gobierno Regional de La Araucanía ha promovido la integración de
5 empresas productoras de muebles, una de las cuales es nuestra empresa en estudio.
Dicha empresa se encuentra en una etapa de reingeniería de sus procesos a través de la
inclusión de trabajo por lotes y mejora de su sistema de control de la producción.
Además, ha iniciado actividades de capacitación de sus operarios y supervisores en
especialización de muebles y técnicas de gestión de calidad como un primer paso para
implementar, a mediano plazo, un Sistema de Gestión de Calidad basado en la norma
ISO-9000:2000.
Los tradicionales conflictos entre la calidad y la productividad no son ajenos a esta
empresa, debido a que la eficiencia ha sido el eje de las decisiones de manufactura. Se
pensaba, erróneamente, que la calidad no podría mejorarse sin pérdidas significativas en
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la producción y un incremento en los costos. Sin embargo, se ha demostrado que ocurre
todo lo contrario.
Una mejora en la calidad incrementa la productividad, la rentabilidad, competitividad y
por ende posibilita la continuidad y el desarrollo de la empresa por medio de una mejora
en eficiencia al disminuir costos totales de operación, reducir tiempos y reducir
desperdicios.
Dentro de este ámbito, un sistema que involucra la clasificación y evaluación de costos
de calidad adquiere gran importancia. La inclusión de dichos costos, permite determinar
las áreas donde las acciones correctivas son más efectivas, enfocando la atención en
áreas de alto gasto y despilfarro e identificando áreas de problemas potenciales y
oportunidades de mejora.
La propuesta del presente trabajo plantea, por tanto, agregar una nueva herramienta de
control y prevención a la gestión actual de los procesos: un Sistema de Costos de
Calidad. Este permitirá tener indicadores confiables del desempeño en el área de
calidad, a través de la medición de 3 tipos de costos: prevención, evaluación y fallas (3).
Materiales y métodos.
1.- Identificación y agrupación de los costos relacionados con la calidad.
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Costos de prevención
Costos de evaluación
Costos por fallas internas
Costos por fallas externas
2.- Análisis de los costos en las principales áreas de la empresa (Prioridades según
información obtenida con diagramas de Pareto).
3.- Evaluación de los costos de la calidad.
4.- Propuestas de Mejora de Procesos.
5.- Implementación de Sistema de Costos de Calidad.
Resultados.
Se presentarán los resultados en el trabajo final.
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Referencias.
1.- http://www.laaraucania.cl
2.- http://www. ine.cl
3.- Dale B.G. & Plunkett J.J.(1992): “Quality Costing”. Editorial: Chapman & Hall,
London, U.K.
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