10.Manual PP-Planificacion de Capacidades_Indice

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Manual de Usuario
Planificación / Evaluación de Capacidades
Versión 1
Junio 2005
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Capacitación a Usuarios
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PP – Planificación /
Evaluación de Capacidades
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13/11/2015
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Principales Procesos de datos maestros de PP
INDICE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
INDICE .................................................................................................... 2
MANUAL DE USUARIO.......................................................................... 3
Objetivo Indice ...................................................................................... 3
Prerequisitos Indice ............................................................................. 3
Introducción Indice................................................................................ 3
Generación de Necesidades de Capacidad Indice ............................ 3
Calculo de las Necesidades Disponibles Indice ................................ 6
Evaluación de Capacidades Indice ..................................................... 8
CM01: Carga de Capacidad Indice ................................................... 10
CM04: Atrasos Indice ........................................................................ 24
CM05: Sobrecarga Indice.................................................................. 26
CM07: Variable Indice ....................................................................... 28
CM50: Vista puesto de trabajo Indice .............................................. 30
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MANUAL DE USUARIO
1. Objetivo Indice
El objetivo del presente documento es explicar las principales funcionalidades estándar del
sistema SAP R3.
2. Prerequisitos Indice
Antes de leer el presente documento debe estar familiarizado con algunas “Nociones
Básicas” concernientes al sistema. Si necesita mas información sobre “Nociones Básicas”
referirse a “ZSQS00_01_Nociones Basicas.doc”
3. Introducción Indice
La planificación de Capacidades es un proceso que permite la evaluación de las
necesidades de mano de obra y de máquina para los distintos puestos de trabajo
definidos, en función de las órdenes previsionales (previstas) y de fabricación (reales o en
firme), a lo largo del calendario de planificación de fábrica.
La evaluación de capacidades compara la necesidad de capacidad con la capacidad
disponible, y calcula un grado de carga u ocupación del puesto de trabajo o recurso para
un período dado.
En este manual se explica la utilización de la herramienta de Evaluación de Capacidades.
4. Generación de Necesidades de Capacidad Indice
Las necesidades de capacidad se generan en el momento que se crea una orden
previsional o de fabricación, debido a la lectura de los tiempos definidos en las
operaciones de la hoja de ruta, la cantidad de la orden y la fórmulas de cálculo incluidas
en los puestos de trabajo, incluidos a su vez en las operaciones de la HR.
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Estas necesidades van desapareciendo a medida que la orden es notificada parcialmente
hasta ser completada totalmente o si la orden es cerrada técnicamente.
En este manual se muestra un ejemplo para el material 400006.
A continuación se muestran los datos antes descritos:
Tiempos y cantidades base en la hoja de ruta:
Fórmulas de cálculo de necesidades de capacidad.
Para máquina:
ZTTMAQ = T. Preparación Maq. + (Cantidad Orden * T. Ejecución Maq. / Cantidad base de Hoja Ruta)
Para Mano de Obra:
ZTTMOD = T. Preparación MOD + (Cantidad Orden * T. Ejecución MOD / Cantidad base de Hoja Ruta)
Puestos de trabajo utilizados.
SQS-01/ SQS-02
En base a estos datos, y a las cantidades de las órdenes que se generan como
consecuencia del plan de producción, se generan las necesidades de capacidad en las
órdenes.
La situación de la planificación de necesidades del material 3000021 es la que se muestra
a continuación:
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Si se accede a visualizar o modificar la orden previsional marcada, en la pestaña
“Programación Detallada” se pueden observar los datos de capacidad requeridos
(tomando en cuenta todos los parámetros antes descritos).
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Los requerimientos de capacidad son los mismos una vez convertida la orden previsional
en orden de fabricación, siempre que no se modifique ninguna operación en la orden de
producción.
5. Calculo de las Necesidades Disponibles Indice
La capacidad disponible de un puesto de trabajo o recurso, se obtiene de sus datos de
capacidad. Estos datos vienen dados por el calendario de fábrica definido en la cabecera
de capacidad del puesto de trabajo (imagen siguiente) y el programa de turnos, definido en
los intervalos y turnos (Incluye número de días por semana, número de capacidades y
pausas), tal y como aparece en la imagen siguiente a ésta.
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Disponiendo de estos datos se puede llevar a cabo una Evaluación de capacidades.
6. Evaluación de Capacidades Indice
Para realizar la evaluación de capacidades se pueden utilizar las siguientes transacciones
que aparecen en la imagen siguiente:
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Las transacciones más utilizadas son:





CM01 Carga de Capacidad: Evaluación de capacidades de un puesto de trabajo o
de una jerarquía de forma individual. Mediante el planificador de capacidad se
puede seleccionar una clase capacidad determinada (Hombre o máquina).
CM04 Atrasos: Esta transacción solo muestra los períodos de tiempo (pasados o
atrasados). Mediante el planificador de capacidad se puede seleccionar una clase
capacidad determinada (Hombre o máquina).
CM05 Sobrecarga: Muestra los períodos de tiempo en los que existe sobrecarga,
es decir la necesidad requerida es mayor que la disponible. Mediante el planificador
de capacidad se puede seleccionar una clase capacidad determinada (Hombre o
máquina).
CM07 Variable: Es exactamente que las anteriores, con la particularidad que
permite seleccionar un perfil predefinido.
CM50 Vista Puesto de trabajo: Permite evaluar la carga de capacidad de un rango
de puestos de trabajo desde / hasta, o una clase de capacidad 001 (máquina) o 002
(hombre).
A continuación se explica cada una de ellas.
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6.1 CM01: Carga de Capacidad Indice
Para esta transacción es necesario definir los siguientes:



Puesto de trabajo. Solo es posible evaluar un único puesto de trabajo o una
jerarquía de puestos de trabajo de forma agregada.
Grupo planificador de capacidad: ZP1 solo para seleccionar la capacidad requerida
MAQUINA, ZP2 para MANO de OBRA y el campo vacío para AMBOS.
Centro.
Pulsando el botón
se accede a la siguiente pantalla, en la que se
muestra la carga de capacidad de HORAS MÁQUINA en el puesto de trabajo BOMBEN3
en un intervalo de tiempo.
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En ROJO, se muestra el período en el que la NECESIDAD es superior a la OFERTA,
apareciendo también el Grado de Carga en % y la Capacidad libre en Horas, así como el
total, tal y como aparece para las horas hombre en la imagen siguiente:
Este formato e intervalo de tiempo o distribución, puede ser modificado por el usuario
según desee, siguiendo la siguiente ruta:
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Aparece la siguiente pantalla:
Aparece la siguiente pantalla, y a continuación el significado de cada campo y su
utilización.
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Generalidades



Representación Acumulada: el sistema visualiza una representación acumulada
de las necesidades, de las ofertas y de las cargas. Debe desmarcarse
normalmente.
Un. Med. de capacidad: Especifica que la unidad de medida de la capacidad
disponible y de la necesidad de capacidad se tome de las capacidades. Si este
indicador no se fija, la unidad de medida se toma del perfil. Debe marcarse
normalmente.
Cl. Necesidad: si se quiere visualizar la necesidad teórica (1) o la necesidad
restante (2). Debe llevar el valor 2, ya que de lo contrario no aparecen los peridodos
en rojo (sobrecarga).
Período de Evaluación


Cl. Entrada: G números de días del calendario.
Inicio: En base a la entrada en este campo, el sistema determina junto con el valor
en el campo de la clase de entrada de la fecha, el primer día del período en el que
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
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se dan salida a los datos evaluados. Si se desean días en pasado (10 por ej.), en
necesario colocar 10-.
Fin: En base a la entrada en este campo, el sistema determina junto con el valor en
el campo de la clase de entrada de fecha, el último día del período, para el cual se
da salida a los datos evaluados.
Períodos
Período en el cual se desea dividir la evaluación de capacidades.
Jerarquía
Relativo a la Jerarquía de un puesto de trabajo.



Compactac. Necesidades: Especifica que la necesidad de capacidad para un
puesto de trabajo se determine mediante la compactación de las necesidades de
capacidad para los puestos de trabajo inferiores, en la jerarquía de puestos de
trabajo indicada. Es decir, que no se desglosen las cantidades y aparezcan
agrupadas.
Acumul. Cap. Disponible: Especifica que, durante la planificación de capacidad, la
capacidad disponible de un puesto de trabajo de jerarquía se determina mediante la
acumulación de la capacidad disponible de los puestos de trabajo inferiores en la
jerarquía de puestos de trabajo indicada. Es decir, que no se desglosen las
cantidades y aparezcan agrupadas.
Jerarquía: Código de la jerarquía de puestos de trabajo. Para más información,
consultar el Anexo 3: Jerarquía de Puestos de Trabajo.
Distribución
-
Desde puesto trabajo / operación: Debe ir marcado.
Seleccionados todos los valores según criterio, se pulsa enter.
Para conocer qué órdenes y qué materiales generan las necesidades de capacidad en uno
o varios períodos, como por ejemplo la semana que aparece con sobrecarga ROJO
(mayor al 100%), se marca el intervalo de tiempo
y a continuación se pulsa el botón
, apareciendo la siguiente pantalla:
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En esta pantalla se obtienen tanto las órdenes previsionales como las órdenes de
fabricación en firme que generan necesidad de capacidad (columna Orig. Nec.), el
material, la cantidad de la orden, la necesidad de tiempo, el inicio y el fin de la operación
de la orden que demanda necesidades del puesto de trabajo SQS-01
A
este
botón
informe
se
le
pueden
añadir
más
campos,
seleccionando
, para el cual se puede incluir los siguientes campos:
el
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Se puede acceder a la cabecera de cada una de las órdenes, pulsando marcando la línea
y pulsando el botón cabecera de orden, tal y como se muestra a continuación:
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Aparece la siguiente pantalla (si se trata de una orden previsional) y se pulsa en Orden
Provisional, o una orden de fabricación
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O la orden de fabricación directamente si se trata de una orden en firme.
También se pueden marcar dos o más períodos a la vez, como se muestra a continuación:
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Proceso de Ajuste de Capacidades.
Cuando se presenta el caso de sobrecarga que aparece a continuación para la semana
19, en la cual existe una sobre carga del 84%, el procedimiento a seguir puede ser
cualquiera de los que se presentan:




Reprogramar las fechas de las órdenes que no son firmes (previsionales) a un
período en el que haya disponibilidad.
Reprogramar las fechas del plan de producción que desencadena estas órdenes
previsionales.
Reducir la cantidad de las órdenes y crear otras con las restantes cantidades para
otra fecha.
Si se trata de órdenes en firme exclusivamente, fijar prioridades de fabricación entre
ellas, ya que los requerimientos superan la disponibilidad, y reprogramar las fechas.
Para no tener que realizar excesivos cambios en la programación que puedan demandar
excesivo trabajo, es preferible no reprogramar fechas ni cantidades cuando la sobrecarga
no es muy excesiva, es decir alrededor del 3 o 4%.
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En este caso que se presenta arriba, para el período en el que existe sobrecarga, las
órdenes para ese período son las que se muestran a continuación:
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Aparecen tanto órdenes previsionales como en firme, por lo que habría que decidir la
prioridad para unos u otros.Si hay una sobrecarga de horas y las órdenes que más
demandan necesidad son las dadas por el material 3000021. Si se opta por reprogramar el
plan de producción o por borrar directamente las ordenes por ejemplo, la situación es la
siguiente:
También es posible seleccionar un perfil Z que englobe todas las características de
selección y representación definidas previamente, siguiendo la siguiente ruta desde la
pantalla de resumen.
Aparece la siguiente pantalla de selección para cada caso:
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6.2 CM04: Atrasos Indice
Esta transacción solo muestra las órdenes que están atrasadas (anteriores a la fecha
actual) y que todavía no se han notificado finalmente (para órdenes de fabricación en
firme) y las órdenes previsionales. También mediante el planificador de capacidad se
puede seleccionar una clase capacidad determinada (Hombre o máquina).
La pantalla de selección es la misma que la de la transacción CM01.
Si se pulsa el botón de “Resumen estándar”, aparece el período para el cual existen
órdenes atrasadas:
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Marcando el período y pulsando el botón “Detalle Capa/Período”, aparecen las órdenes
atrasadas:
Si se notifica finalmente la orden 1000007 para el material 400006 y se refresca el informe
, la orden desaparece de la lista anterior.
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6.3 CM05: Sobrecarga Indice
Muestra los períodos de tiempo en los que existe sobrecarga, es decir la necesidad
requerida es mayor que la disponible. Mediante el planificador de capacidad se puede
seleccionar una clase capacidad determinada (Hombre o máquina).
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6.4 CM07: Variable Indice
Es exactamente igual que las anteriores, con la particularidad que permite seleccionar un
perfil predefinido.
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La pantalla de selección para este perfil es la que aparece a continuación:
Pulsando el botón “Resumen estándar” aparecen los puestos de trabajo que se necesitan
utilizar para fabricar dicha orden.
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6.5 CM50: Vista puesto de trabajo Indice
Permite evaluar la carga de capacidad de un rango de puestos de trabajo desde / hasta, o
una clase de capacidad 001 (máquina) o 002 (hombre).
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La pantalla de selección es la que se muestra a continuación:
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Un procedimiento rápido y útil para evaluar la carga de los puestos de trabajo de la planta,
es lanzar el listado para todos los puestos del 1000 y estudiar solo aquellos en los que hay
sobrecarga (carga mayor al 100% o aparece en rojo), bien para la clase de necesidad 001,
002 o para ambas.
Recorriendo el listado con la barra o scroll, se observa como aparecen días o períodos de
tiempo en el que hay exceso de carga en los diferentes puestos de trabajo, bien para
máquina o para hombre.
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Una vez detectados los períodos en los que no hay capacidad suficiente, el siguiente paso
es evaluar las órdenes existentes. Para ello, se marcan esos períodos y se pulsa el botón
“Colectivo” para visualizar varios períodos a la vez, o “Individual” para uno solo.
NOTA: Para poder añadir campos al informe, se pulsa el botón
que aparece sobre la
barra de control, y aparece la siguiente opción de inclusión de campos.
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