UNE 100151:2004
CLIMATIZACIÓN.
ENSAYOS DE ESTANQUIDAD DE REDES DE TUBERÍAS.
1
OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN.
Esta norma tiene por objeto establecer el procedimiento a seguir para los ensayos de
estanquidad, hidráulicos, con el fin de detectar fallos de continuidad de las redes de tuberías para
circulación de fluidos portadores de agente térmicos (agua, vapor, salmueras y aceites térmicos) y
distribución de agua para usos sanitarios.
Esta norma es de aplicación a las redes interiores de tuberías de las instalaciones mecánicas de
servicio en edificios institucionales, de pública reunión, residenciales y comerciales (veánse
definiciones en la Norma UNE-EN 12792).
Quedan expresamente excluidas las redes de tuberías para el transporte de fluidos de uso
industrial, así como las redes públicas de distribución y evacuación de aguas.
2
NORMAS PARA CONSULTA.
UNE 53394 IN – Materiales plásticos. Código de instalación y manejo de tubos de polietileno para
conducción de agua a presión. Técnicas recomendadas.
UNE-EN 12792 – Ventilación de edificios. Símbolos, terminología y símbolos gráficos.
3
MAGNITUDES, SÍMBOLOS, UNIDADES Y DEFINICIONES.
Magnitud
Símbolo
Unidad
Definición
Presión de timbre
PT
bar
Presión máxima efectiva de
trabajo a temperatura de
servicio.
Presión de ensayo
PB
bar
Presión a la que se somete
la red a la temperatura
ambiente.
Nota – 1bar = 100 000 Pa ( = 0,981 kg/cm² aproximadamente).
4
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO.
Los procedimientos utilizados para realización de ensayos de estanquidad de redes de tuberías,
solidamente ancladas a la estructura del edificio o enterradas, son los que se enumeran a
continuación.
4.1
Ensayo preliminar de estanquidad.
Este ensayo se efectúa a baja presión para detectar fallos importantes de continuidad de la red y
evitar los daños que podría provocar el ensayo de resistencia mecánica. El ensayo preliminar de
estanquidad debe realizarse empleando el mismo fluido transportado (primer llenado de la red),
sin aplicar presión alguna.
4.2
Ensayo de resistencia mecánica.
Este ensayo se efectúa a continuación del ensayo preliminar, sometiendo las uniones a un
esfuerzo por la aplicación de la presión de ensayo. Este ensayo se realiza empleando agua u otro
líquido con un punto de inflamación mayor que 65ºC.
5
PRELIMINARES
Los ensayos de estanquidad de una red de tuberías pueden relizarse sobre la totalidad de la
misma o parcialmente, cuando así lo exijan las circunstancias de la obra o la extensión de la red.
En cualquier caso, todos los extremos de la seción en prueba deben cerrarse herméticamente.
1
Todas las partes de la sección de la red sometidas a ensayo deben ser fácilmente accesibles para
la observación de fugas y, eventualmente, su reparación. Por tanto, los ensayos deben realizarse
antes de la colocación del material aislante.
Antes de realizar el ensayo de estanquidad, la red se limpiará cuidadosamente de todos los
residuos procedentes del montaje (cascarillas, aceites, barro, etc.).
El uso de productos detergentes no está permitido para redes de tuberías destinadas a la
distribución de agua para usos sanitarios.
Debe comprobarse que los aparatos y accesorios que queden incluidos en la sección de la red
que se pretende ensayar puedan soportar la presión a la que se les va a someter. De no ser así,
tales aparatos y accesorios deben quedar excluidos, cerrando válvulas o sustituyéndolos por
tapones.
La fuente de presurización (red exterior de agua o bomba de mano eléctrica) debe tener una
presión igual o mayor que la de ensayo. La conexión de la red a la sección bajo ensayo debe estar
dotada de los siguientes elementos:
-
válvula de interceptación, de tipo de esfera.
-
válvula de retención.
-
válvula reductora de presión, graduable.
-
manómetro, debidamente calibrado y de escala adecuada.
-
válvula de seguridad, tarada a la máxima presión admisible.
-
manguito flexible de unión con la sección en prueba.
Las fugas se detectarán por la formación de un chorro de agua o, en su caso de pequeñas
aberturas, por la presencia de superficies mojadas.
Durante los ensayos es fundamental que, al momento de llenar la sección con el fluido de ensayo,
se elimine sistemáticamente todo el aire presente en la misma a través de las válvulas situadas en
los puntos altos. La presencia de aire durante la fase de presurización provocará grandes
variaciones de presión y, en consecuencia, se hará difícil la detección de fugas.
6
REALIZACIÓN DE LOS ENSAYOS.
La persona responsable de los ensayos dirigirá todas las operaciones necesarias para las
mismas, es decir:
-
preparación y limpieza de la red.
-
ejecución de los ensayos.
-
determinación de los puntos nque han dado lugar a fugas y reparación.
-
puesta de la red en condiciones normales de trabajo.
Se describen a continuación las distintas operaciones a realizar en cada una de las fases.
6.1
Preparación de la red.
-
cierre de todos los terminales abiertos, mediante tapones o válvulas.
-
eliminación de todos los aparatos y accesorios que no puedan soportar la presión de
ensayo.
-
desmontaje de todos los aparatos de medida y control.
-
cierre de las válvulas que delimitan la sección sometida a ensayo o taponamiento de los
extremos.
-
apertura de todas las válvulas incluidas en la sección sometida a ensayo.
2
comprobación de que todos los puntos altos de la sección estén dotados de aparatos para
la evacuación de aire.
-
comprobación de que la unión entre la fuente de presión y la sección esté fuertemente
apretada.
-
antes de aplicar la presión, todas las personas deberían haber sido alejadas de los tramos
de tubería sometidos a ensayo.
6.2
Ensayo preliminar de estanquidad.
-
se llena, desde su parte baja, la sección en ensayo, dejando escapar el aire por puntos
altos.
-
se recorre la sección y se comprueba la presencia de fugas.
El ensayo preliminar debe tener la duración necesaria para verificar la estanquidad de todas las
uniones.
La meticulosidad con la que se efectúe este ensayo evitará los daños a enseres y personas que
pueda provocar el ensayo de resistencia mecánica.
6.3
Ensayo de resistencia mecánica.
Una vez llenada la sección con el fluido de ensayo, se sube la presión hasta el valor de ensayo y
se cierra la acometida de líquido.
Si la presión en el manómetro bajara, se comprobará primero que las válvulas o tapones de las
extremidades de la sección cierran herméticamente y en caso afirmativo, se recorrerá la red para
buscar señales de pérdida de líquido.
El ensayo de resistencia mecánica debe tener la duración necesaria para verificar visualmente la
estanquidad de todas y cada una de las uniones. En cualquier caso, se recomienda mantener la
presión de ensayo durante un tiempo de 24 h, para así obtener una cierta garantía de resistencia
a la fatiga de las uniones.
6.4
Reparación de fugas.
La reparación de fugas detectadas debe realizarse desmontando la junta, accesorio o sección
donde se ha originado la fuga y sustituyendo la parte defectuosa o averiada con material nuevo.
Se prohibe la utilización de masillas u otros materiales o medios improvisados y provisionales.
Una vez reparadas las anomalías, se volverá a comenzar desde el ensayo preliminar. El proceso
debe repetirse todas las veces que sea necesario, hasta que la red sea absolutamente estanca.
6.5
Terminación del ensayo.
Se reduce la presión, se conectan a la red los equipos y accesorios eventualmente excluidos del
ensayo, se actúa sobre las válvulas de interrupción y los aparatos de evacuación de aire en
sentido contrarios al indicado en la fase de preparación y se vuelven a instalar los aparatos de
medida y control.
Las conexiones de equipos, accesorios y aparatos eventualmente incluidos de los ensayos de
estanquidad deben comprobarse de funcionamiento de la instalación.
7
PRESIONES DE ENSAYO.
Los ensayos a los que las redes de distribución deben someterse dependen del tipo de fluido
transportado según se indica en la tabla 1.
3
Tabla 1
Presiones de ensayo (relativas en bar)
Tipo de circuito
Ensayo preliminar
Fluido
Ensayos de resistencia
Notas
Presión
Fluido
Presión (PB)
2 X PT
-
Aceite térmico
aire
0,5
1)
Agua sanitaria
agua
2)
agua
2 X PT
mínimo 6 bar
3)
agua
2)
agua
1,5 X PT
mínimo 10 bar
agua
2)
agua
2 X PT
-
agua
2)
agua
2 X PT
-
Agua en c.c.
Agua sobrecalentada
Vapor
1) Como medio de presurización se utilizará el mismo fluido, a ser posible; en caso de utilizarse agua, debe procederse a un secado de
la red por medio de aire caliente.
2) Presión de llenado (variable con la altura de la red).
3) Agua en circuito cerrado, caliente hasta 100ºC, refrigerada y salmueras.
4) PT – P unión de timbre: Presión máxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio.
Los ensayos de las tuberías enterradas pueden efectuarse solamente después de haberlas
anclado sólidamente de acuerdo al tipo de material que constituye las mismas y las
recomendaciones del fabricante.
En particular, los ensayos de redes enterradas de tuberías de PE se efectuará, de acuerdo a la
Norma UNE 53394 IN.
8
ENSAYO DE REDES DE EVACUACIÓN.
8.1
Redes de evacuación de aguas residuales.
La red de evacuación de aguas residuales o fecales está compuesta por ramales de planta,
bajantes y albañales; en ella se entenderá incluida también la red de ventilación.
El ensayo preliminar debe realizarse antes de la instalación de los aparatos sanitarios, cerrando
mediante tapones todas las extremidades de la red, incluidas las de ventilación.
Se presurizará la sección mediante aire a la presión mínima de 0,3 bar y se recorrerá la red
examinando todas las uniones con una solución jabonosa.
Se arreglarán los fallos denunciados por las fugas de aire y se volverá a repetir el ensayo hasta
tanto los resultados no se juzguen satisfactorios en función del tipo de junta empleada.
Para facilitar la detección de fugas, el ensayo preliminar con aire podrá ser sustituido por un
ensayo con agua.
En este caso, debe mantenerse la presión mínima de 0,3 bar, equivalente a una columna de agua
de 3m, excepto en tres metros situados en la parte más elevada de la red, y debe evitarse rebasar
la presión de 3 bar (30 m de columna de agua) en cualquier punto de la red.
Después de haber instalado los aparatos sanitarios y llenados los cierres hidráulicos con agua, se
realizará el ensayo de estanquidad de los cierres hidráulicos.
El ensayo se realiza abriendo todas las aberturas de ventilación primaria e introduciendo un humo
espeso y de fuerte olor por la parte baja del sistema. Cuando las aberturas de ventilación primaria
denuncien la salida de humo, éstas se cerrarán y se presurizara el sistema mediante aire a 250 Pa
(que corresponde a la mitad de la altura geométrica mínima de los cierres hidráulicos.
El ensayo se considerará superado satisfactoriamente cuando no se detecte salida de humo
desde los sifones de los aparatos.
4
Las redes de evacuación mixta de aguas residuales y pluviales se someterán a los ensayos arriba
indicados.
8.2
Redes de evacuación de aguas pluviales.
El ensayo hidrostático de las redes de aguas pluviales se realizará cerrando la salida hacia la
alcantarilla pública y, eventualmente, otras aberturas que se hallen debajo del nivel de la cubierta
más elevada (cubiertas a nivel inferior, derivaciones para la evacuación de aguas de
condensación, etc).
El ensayo se efectuará de forma similar a lo indicado para las redes de aguas residuales, bien
llenando la red con agua hasta la cubierta, sin rebasar el límite de 3 bar en la presión hidrostática,
o utilizando aire a la presión mínima de 0,3 bar.
9
HOJA PARA LOS ENSAYOS DE REDES DE TUBERÍAS.
Los resultados de los ensayos de resistencia y estanquidad de las redes de tuberías deben
reflejarse con una hoja como la que se adjunta en el anexo A.
5
ANEXO A (Normativa)
HOJA PARA LOS ENSAYOS DE REDES DE TUBERÍAS
Obra:....................................................................................................................................................................
Red de tuberías:..................................................................................................................................................
Presión de timbre (relativa): PT = ............................ bar
Ensayos según la Norma UNE 100151:
Fluidos
Presiones
relativas
duración
Preliminar
..................
.................. bar
.................. horas
De resistencia
..................
.................. bar
.................. horas
Aparato de medida utilizado: ..............................................................................................................................
............................................................................................................................................................................
Incidencias ocurridas durante las pruebas: ........................................................................................................
.............................................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................................
Empresa: .............................................................................................................................................................
Técnico: ..............................................................................................................................................................
Fecha: .................................................................................................................................................................
Por la empresa
Por la dirección de la obra
................................................
................................................................
6
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