Fabricación de cemento

Nota de Aplicación
Proceso de fabricación de Cemento
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Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente, Casella
Casella España S.A., C/ Belgrado 4B - 28232 Las Rozas - Madrid
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En Sintrol, estamos comprometidos con la implementación de soluciones a los problemas de nuestros
clientes.Nuestros productos están basados en nuestra tecnología única de Inducción eléctrica,
desarrollada utilizando una plataforma basada módulos flexibles que nos permite adaptar nuestros
productos al cliente. Mientras que muchos sistemas de monitoreo de polvo se adaptan hacia los límites
de emisión regulados por el gobierno, hay puntos de medición intermedios que pueden ser tan críticos
con los costes como para que el usuario final cumpla con la normativa. La gestión de los sistemas de
filtración no sólo es bueno para las emisiones, sino que también son fuertes indicadores para ayudar con
el mantenimiento y los costos generales de la planta.
1. Trituración y Molienda
2. Precalentador y horno rotatorio
En el proceso de manipulación de las materias primas,
los sistemas de filtración se utilizan para controlar las
emisiones proceso de la planta en la explotación de
canteras. Para minimizar la pérdida de la piedra caliza y
otros materiales de los que se alimentan el horno, los
sistemas de medición de polvo proporcionan a los
operadores de las plantas retroalimentación sobre el
deterioro o rotura de las filtros de mangas. El
seguimiento de la ejecución de estos sistemas de filtros
también reduce los costes de mantenimiento y el tiempo
de inactividad en las operaciones de la planta.
En ambos procesos en seco y en húmedo, los materiales
pasan por alguna forma de un proceso de calentamiento
con la creación de los gases lanzado en ambos extremos
del horno. Hay normalmente un sistema de eliminación de
polvo y de emisiones por chimenea al final. La detección de
fugas en el filtro proporciona una alerta temprana de
liberación a la atmósfera de producto. Los monitores de
tendencia en conductos comunes y los monitores de
emisiones puede proporcionar datos de tendencia que
permite a los operadores de plantas optimizar los sistemas
de filtración.
3. Molino de Clinker
4. Embalaje
Una vez que el clinker se ha producido y pasado a los
sistemas de refrigeración, es importante maximizar la
producción de cemento en la planta. Como los gases son
pasados a través de un sistema de eliminación de polvo,
las partículas atrapadas se devuelven a los silos de
clinker como producto en lugar de liberarse en la
atmósfera en forma de pérdida. La medición de
partículas en los conductos de salida de los mismos
sistemas de filtración es esencial para la optimización de
la salida de la planta. La identificación de un filtro roto a
la mayor brevedad posible permite a los operadores de
planta de reaccionar rápidamente en el rendimiento de
la producción.
En la última etapa de la producción, se utilizan unidades
de filtración cuando el producto se transfiere al
embalaje para su envío. Al igual que en las etapas
anteriores del proceso, la detección de fugas en el filtro
y el seguimiento de las tendencias proporciona
herramientas a la planta para identificar cuando el
cemento se libera en la atmósfera. Monitores Sintrol
proporcionan la perfecta herramienta para asegurar que
el proceso de fabricación de cemento es capaz de
optimizar su producción total. Dependiendo de las
necesidades, Sintrol tiene las soluciones adecuadas para
cada paso de la medición de partículas
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Soluciones
Detección de fugas en el filtro
En cada área del proceso donde hay individuales o
múltiples compartimentos de filtros de mangas, la serie
de monitores Snifter de Sintrol son la solución perfecta
para proporcionar información al cliente de deterioro o
rotura de los filtros de mangas. Esto proporciona una
detección temprana para el cliente que hay un exceso de
materia particulada en su proceso y se liberará por la
chimenea. El Snifter de Sintrol son dispositivos en gran
parte libres de mantenimiento que puede medir los
niveles de polvo tan bajos como 0,1 mg / m3. Este
dispositivo también tiene una versión ATEX 22
disponibles.
El monitor Sintrol S303 permite al cliente observar los
niveles crecientes de tendencias en el polvo y
posiblemente identificar fuentes de contaminantes
adicionales en su proceso. Para las plantas que utilizan
precipitadores electrostáticos (ESP), nuestro Monitor
Sintrol E-Spy es la única sonda industrial que permite al
usuario final obtener una medición continua de
tendencia con salida de 4-20 mA después de una ESP. El
cliente puede aprender acerca de la eficiencia de su ESP,
optimizar el proceso de martilleo, y hacer ajustes para
maximizar la eficiencia del sistema de filtrado, utilizando
Sintrol E-Spy.
Monitor de Tendencia
Monitorización de Emisiones
En grandes o combinados conductos de salida, una
continua medición de tendencia es preferible para
obtener una lectura constante de los niveles de polvo en
el proceso. El Monitor de Sintrol S303 está equipado con
salida 4-20 mA y todas las características necesarias para
proporcionar el usuario final una lectura continua. Con
versiones disponibles de alta temperatura (hasta 700 °
C), esto es una solución para todas las áreas de la planta
con la medición de polvo necesita.
Para cada chimenea en la planta, los monitores S304 y
S305 de Sintrol pueden ser calibrados para proporcionar
lecturas en mg / m3 para las cantidades de emisiones
reales. El monitor S305 de Sintrol es un instrumento con
certificación TÜV, que reúne los estándares QAL1 para
las mediciones oficiales de emisiones en la Unión
Europea. Estos monitores prácticamente no necesita
mantenimiento son menos costosos y más fiables son la
alternativa a los monitores de opacidad tradicionales
que se han utilizado históricamente.
Estudio de un caso
Una empresa multinacional de cemento que estaba
preocupada con la cantidad de producto que estaba
perdiendo quería un solución para optimizar sus sistemas
de filtración. Anteriormente, la empresa monitoriza sus
filtros de mangas con manómetros de diferencial de
presión y confiando en las señales visuales para las
roturas de filtro o mal funcionamiento. Debido al lenta
tiempo de respuesta y la inexactitud de estos métodos, la
planta instaló los monitores Snifter de Sintrol en cada
punto de salida del conducto de sus filtros de mangas y
añadió cuatro monitores tendencia S303 en cada entrada
del conducto de sus chimeneas.
Combinado con el software de Dustlog, la planta fue capaz
de identificar cualquier deterioro o rotura de los filtros de
mangas que tenía filtros antes de cualquier cambio
significativo de los manómetros de presión diferencial.
Este tiempo de respuesta más rápida permitido a la planta
el cierre del filtro de mangas debido a su mal
funcionamiento, solucionarlo rápidamente y ahorrar
producto que habría sido la liberado a la atmósfera.
Actualmente, la misma empresa tiene ahora nuestras
soluciones en sus plantas en cuatro países y buscan
expandir su red.
Principio de funcionamiento:
Monitores de polvo Sintrol se basan en una tecnología única de Inducción Eléctrica. La medición se basa en
las partículas que interactúan con una sonda aislada montada en el conducto o chimenea. Cuando las
partículas se mueven y pasan cerca o golpean la sonda, se induce una señal. Esta señal se procesa entonces
a través de una serie de algoritmos avanzados de Sintrol para filtrar el ruido y proporcionan la salida de
medición de polvo más precisa. La Tecnología triboeléctrica clásica se basa en la señal de DC, que es
causada por partículas que hacen contacto con el sensor para transferir cargas. En comparación con las
mediciones basadas DC, la tecnología de Inducción Eléctrica es más sensible y reduce al mínimo la
influencia de la contaminación del sensor, la deriva de temperatura y cambios de velocidad. Mediante el
uso de la tecnología de Inducción eléctrica es posible llegar a la concentración de polvo con umbrales de
medición de tan sólo 0,01 mg / m3.
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