CD-5269.pdf
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i ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y AMBIENTAL EVALUACIÓN AMBIENTAL Y PLAN DE MANEJO DE UNA INDUSTRIA TEXTIL: CASO DE ESTUDIO ANDELAS CÍA. LTDA. PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO AMBIENTAL MAURICIO ALEXANDER GAVILANES RUIZ [email protected] CHRISTIAN MARCELO JÁCOME SALCEDO [email protected] DIRECTOR: ING. ISAÍAS MARCELO MUÑOZ RODRÍGUEZ [email protected] Quito, Diciembre 2013 ii DECLARACIÓN Nosotros, Mauricio Alexander Gavilanes Ruiz y Christian Marcelo Jácome Salcedo, declaramos que el presente trabajo descrito es de nuestra autoría; que no ha sido previamente presentado para ningún grado o calificación profesional; y, que hemos consultado las referencias bibliográficas que se incluyen en este documento. La Escuela Politécnica Nacional puede hacer uso de los derechos correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional vigente. _____________________________ ALEXANDER GAVILANES ______________________________ CHRISTIAN JÁCOME iii CERTIFICACIÓN Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por los señores Mauricio Alexander Gavilanes Ruiz y Christian Marcelo Jácome Salcedo, bajo mi supervisión. Ing. Marcelo Muñoz DIRECTOR DEL PROYECTO iv AGRADECIMIENTO En primer lugar agradezco a Dios; por haberme dado la oportunidad de terminar esta etapa importante de mi vida, dejarme disfrutar con todas las personas que tanto quiero y aprecio; y por la fuerza y convicción que me dio para lograr todo lo que me he propuestos estos años. A mi familia por su apoyo incondicional en todo momento, sobre todo a mi madre, María y mi tío Fernando, por ser las personas que estuvieron a mi lado todo el tiempo; un gran ejemplo de perseverancia y amor. A mis amigos que han sido un pilar fundamental en toda mi vida, todos ellos son parte de la persona que soy ahora y de este logró. A la Escuela Politécnica Nacional, y a todos sus docentes que aparte de cumplir con su trabajo, me brindaron confianza, una amistad sincera, y me formaron con grandes valores para lograr ser un profesional de éxito. Un especial agradecimiento a la empresa ANDELAS CÍA LTDA., que nos abrió sus puertas y brindo toda la confianza necesaria para la realización de este proyecto. UN SINCERO GRACIAS Alexander Gavilanes Ruiz v DEDICATORIA Quiero dedicar en primer lugar todo el esfuerzo de este trabajo, a mi madre María, sin el apoyo y cariño de ella, nada de esto hubiera sido posible, por demostrarme siempre que con perseverancia se alcanza el éxito, y que es mejor compartirlo con la persona que amas; por ser lo más importante y el mejor ejemplo de vida y sobre todo por nunca dejarme solo y cuidar de mí siempre. Gracias por todo mami, eres la mejor. A mi padre y hermana, Mauricio y Dayana, que siempre están a mi lado en los momentos más difíciles y cuento con su apoyo incondicional. A mis tíos y primos que siempre han estado conmigo en las buenas y las malas apoyándome para dar este gran paso en mi vida. A todos mis abuelitos, Alicia, María y Juan, una parte importante y fundamental en mi crecimiento y formación como persona. Todo este logro no es solo mío, es nuestro, se lo dedico a todos. Alexander Gavilanes Ruiz vi AGRADECIMIENTO En primer lugar quiero agradecer a Dios quien me ha guiado a través de este largo sendero, a mi familia que me ha apoyado a lo largo de todos mis estudios, a nuestro director de tesis Ing. Marcelo Muñoz quien nos encaminó y ayudó a lograr cumplir este objetivo, a mis profesores que han sabido inculcar en mí el tan apreciado conocimiento, a mis amigos y amigas, a don Fernando Ruiz quien nos acogió en Ambato, dándonos posada y enseñanzas durante varios meses y a ANDELAS CIA. LTDA., en donde se nos brindó la oportunidad de desarrollar nuestra tesis. Christian vii DEDICATORIA Este esfuerzo se lo dedico a mi familia, a quienes estamos aquí y a quien nos mira desde cielo. Christian viii CONTENIDO DECLARACIÓN ............................................................................................................................. ii CERTIFICACIÓN .......................................................................................................................... iii AGRADECIMIENTO .................................................................................................................... iv DEDICATORIA ............................................................................................................................... v AGRADECIMIENTO .................................................................................................................... vi DEDICATORIA ............................................................................................................................. vii RESUMEN .................................................................................................................................. xviii ABSTRACT................................................................................................................................... xix PRESENTACIÓN ........................................................................................................................ xx CAPÍTULO I: ANTECEDENTES ............................................................................. 1 1.1 INTRODUCCIÓN ...................................................................................... 1 1.2 OBJETIVOS .............................................................................................. 2 1.2.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................ 2 1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................... 2 1.3 JUSTIFICACIÓN ....................................................................................... 2 CAPÍTULO II: INVESTIGACIÓN BIBLIOGRÁFICA .............................................................4 2.1 EVALUACIÓN AMBIENTAL .......................................................................... 4 2.1.1 TIPOS DE IMPACTO AMBIENTAL......................................................... 4 2.1.2 BENEFICIOS DE LA EVALUACIÓN AMBIENTAL.................................. 5 2.1.3 CLASES DE EVALUACIÓN AMBIENTAL .............................................. 6 2.1.4 METODOLOGÍA ..................................................................................... 6 2.1.5 ELEMENTOS DE LA EVALUACIÓN AMBIENTAL ................................. 8 2.2 SECTOR TEXTIL .......................................................................................... 9 2.2.1 PROCESOS DE FABRICACIÓN DE FIBRAS ...................................... 10 2.2.2 MAQUINARIA TEXTIL .......................................................................... 11 2.2.3 SECTOR TEXTIL EN EL ECUADOR.................................................... 13 2.3 PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA ...................................................................... 14 2.4 LEGISLACIÓN AMBIENTAL APLICABLE .................................................. 17 ix 2.4.1 CONSTITUCIÓN DE LA REPÚBLICA DEL ECUADOR ....................... 17 2.4.2 TEXTO UNIFICADO DE LEGISLACIÓN AMBIENTAL SECUNDARIA (TULAS) ......................................................................................................... 18 2.4.3 ORDENANZA PARA LA PREVENCIÓN Y CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN DE LA CIUDAD DE AMBATO ........................................ 19 2.4.4 PLAN DE ORDENAMIENTO TERRITORIAL AMBATO 2020 ............... 21 CAPITULO III: INVESTIGACIÓN DE CAMPO ....................................................................23 3.1 INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA. .......................................... 23 3.1.1 ANTECEDENTES ................................................................................. 23 3.1.2 UBICACIÓN .......................................................................................... 24 3.1.3 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ANDELAS CÍA. LTDA ................. 25 3.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO........................................ 26 3.2.1 RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS (AUXILIARES Y COLORANTES) ............................................................................................. 26 3.2.2 ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS .................... 26 3.2.3 TEJIDO ................................................................................................. 27 3.2.4 PLEGADO DE TELA............................................................................. 28 3.2.5 FORMULACIÓN DE RECETA .............................................................. 28 3.2.6 TINTURA DE TELA .............................................................................. 28 3.2.7 EXPRIMIDO DE TELA .......................................................................... 31 3.2.8 SECADO DE TELA ............................................................................... 32 3.2.9 VIRADO DE TELA ................................................................................ 32 3.2.10 PERCHADO DE TELA........................................................................ 33 3.2.11 CALANDRADO ................................................................................... 33 3.2.12 CONTROL DE CALIDAD DE TELA TERMINADA .............................. 33 3.2.13 PRODUCTO TERMINADO ................................................................. 34 3.3 FLUJOGRAMAS DE PRODUCCIÓN .......................................................... 36 3.3.1 FLUJOGRAMA GENERAL DE PRODUCCIÓN .................................... 36 3.2.2 FLUJOGRAMA COLORES CLAROS ................................................... 37 3.2.3 FLUJOGRAMA COLORES OSCUROS ................................................ 38 x 3.2.4 FLUJOGRAMA TELA LYCRA .............................................................. 39 3.4 CARACTERIZACIÓN SOCIO-ECONÓMICA .............................................. 40 3.4.1 POBLACIÓN ......................................................................................... 40 3.4.2 EDUCACIÓN ........................................................................................ 40 3.4.3 SERVICIOS BÁSICOS ......................................................................... 41 3.4.4 GRUPOS DE OCUPACIÓN .................................................................. 41 3.5 CARACTERIZACIÓN AMBIENTAL............................................................. 43 3.4.1 MATRIZ RAI QUÍMICOS ...................................................................... 43 3.4.2 SÍNTESIS MATRIZ RAI QUÍMICOS. .................................................... 45 3.4.3 MATRIZ RAI TELA CRUDA .................................................................. 46 3.4.4 SÍNTESIS MATRIZ RAI TELA CRUDA. ................................................ 47 3.4.5 MATRIZ RAI PLANTA ABLANDADORA ............................................... 48 3.4.6 SÍNTESIS MATRIZ RAI PLANTA ABLANDADORA. ............................ 49 3.4.7 REVISIÓN AMBIENTAL INICIAL ANDELAS CÍA. LTDA. ..................... 50 CAPITULO IV: METODOLOGÍA ........................................................................... 57 4.1. EVALUACIÓN AMBIENTAL: ANDELAS CÍA. LTDA. ................................. 57 4.1.1 DATOS GENERALES........................................................................... 57 4.1.2 INSTALACIONES Y EMPLEADOS....................................................... 58 4.1.3 EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO ................ 59 4.1.4 CONSUMO DE AGUA .......................................................................... 61 4.1.5 CONSUMO DE GLP Y DIÉSEL ............................................................ 63 4.1.6 SISTEMA DE EVALUACIÓN Y CALIFICACIÓN DE LOS IMPACTOS . 63 4.1.7 ELEMENTOS AMBIENTALES POTENCIALMENTE AFECTADOS ..... 63 4.1.8 ACTIVIDADES QUE CAUSAN IMPACTO AMBIENTAL ....................... 64 4.1.9 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE IMPACTOS ......................................... 66 4.1.10 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE MAGNITUD DEL IMPACTO ............. 67 4.1.11 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE IMPORTANCIA DEL IMPACTO........ 68 4.2. CARACTERIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS .................... 70 4.2.1. MATERIA PRIMA................................................................................. 70 4.2.2 INSUMOS QUÍMICOS .......................................................................... 71 xi 4.2.3 COLORANTES ..................................................................................... 72 4.3 AGUAS RESIDUALES ................................................................................ 74 4.4 RESIDUOS SÓLIDOS ................................................................................ 77 4.4.1 MATRIZ DE REGISTRO DE PRODUCCIÓN DE RESIDUOS ANDELAS CÍA. LTDA...................................................................................................... 77 4.5 BALANCE DE MASAS ................................................................................ 80 4.6 CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA AMBIENTAL .................................. 84 CAPITULO V: PLAN DE MANEJO ........................................................................ 90 5.1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................ 90 5.2 OBJETIVOS ................................................................................................ 90 5.2.1 OBJETIVO GENERAL: ......................................................................... 90 5.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ................................................................ 90 5.3 RESPONSABILIDADES ............................................................................. 91 5.4 ESTRUCTURACIÓN DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ..................... 92 5.4.1 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA .................................... 92 5.4.2 PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS ......................... 97 5.4.3 PROGRAMA DE MANEJO DE AGUAS RESIDUALES ...................... 100 5.4.4 PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL ............................................................................................... 104 5.4.5 PROGRAMA DE EDUCACIÓN Y CAPACITACIÓN ........................... 108 5.4.6 PROGRAMA DE MONITOREO .......................................................... 108 5.5 CRONOGRAMA DE PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ............................ 110 CAPITULO VI: RESULTADOS Y ANÁLISIS .....................................................................113 6.1. PROCEDIMIENTO TOMA DE MUESTRAS. ............................................ 113 6.1.1 TOMA DE MUESTRA PARA ANÁLISIS DE AGUAS. ......................... 113 6.1.2 RESULTADO ANÁLISIS DE LABORATORIO CESAQ-PUCE ........... 114 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................................................124 CONCLUSIONES ........................................................................................... 124 RECOMENDACIONES ................................................................................... 126 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ....................................................................................128 xii ANEXOS.......................................................................................................................................131 ANEXO Nº 1: REGISTRO FOTOGRÁFICO ANDELAS CÍA LTDA............................132 ANEXO Nº 2: BALANCE DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN. ..................................148 ANEXO Nº 3: $1È/,6,6'(/$%25$725,2³/$48$1È/,6,66$´......................150 ANEXO Nº 4: $1È/,6,6'(/$%25$725,2³&(6$4- 38&(´ ...............................153 ANEXO Nº 5: RECETAS DE COLORES CLAROS, OSCUROS Y ............................157 LAVADO DE LAS MÁQUINAS LAIP Y DMS ....................................................................157 ANEXO Nº 6: PRUEBAS DE LABORATORIO. ................................................................168 ANEXO Nº 7: LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES: TULAS .........................................173 ANEXO Nº 8: MATRICES DE EVALUACIÓN: IMPACTO, MAGNITUD E IMPORTANCIA ..........................................................................................................................176 ANEXO Nº 9: PLANOS DE SEÑALIZACIÓN. ...................................................................180 xiii ÍNDICE DE TABLAS TABLA 3.1 DATOS DE LA EMPRESA. ................................................................ 23 TABLA 3.2 TIPOS DE TELA QUE SE FABRICAN EN LA EMPRESA. ................ 27 TABLA 3.3 POBLACIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO. ............................................ 40 TABLA 3.4 NIVEL DE EDUCACIÓN, PARROQUIA IZAMBA............................... 40 TABLA 3.5 SERVICIOS BÁSICOS, PARROQUIA IZAMBA. ................................ 41 TABLA 3.6 GRUPOS DE OCUPACIÓN (PRIMER NIVEL), PARROQUIA IZAMBA. ............................................................................................................... 41 TABLA 3.7 INGRESO ECONÓMICO EN ANDELAS CÍA. LTDA. ........................ 43 TABLA 3.8 QUÍMICOS ......................................................................................... 43 TABLA 3.9 TELA CRUDA .................................................................................... 46 TABLA 3.10 PLANTA ABLANDADORA ............................................................... 48 TABLA 4.1 DATOS ANDELAS CÍA. LTDA. .......................................................... 57 TABLA 4.2 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES COLINDANTES A LA EMPRESA. ........................................................................................................... 58 TABLA 4.3 NÚMERO DE EMPLEADOS POR ÁREA. ......................................... 59 TABLA 4.4 EQUIPOS UTILIZADOS. .................................................................... 60 TABLA 4.5 MÁQUINA DMS. ................................................................................ 61 TABLA 4.6 MÁQUINA LAIP.................................................................................. 62 TABLA 4.7 CONSUMO DE COMBUSTIBLES. .................................................... 63 TABLA 4.8 VALORACIONES DEL SISTEMA DE EVALUACIÓN. ....................... 63 TABLA 4.9 ELEMENTOS AMBIENTALES DEL PROYECTO. ............................. 64 TABLA 4.10 ANÁLISIS MATRIZ DE IMPACTO. .................................................. 66 TABLA 4.11 ANÁLISIS MATRIZ DE MAGNITUD ± COMPONENTES AMBIENTALES. ................................................................................................... 67 TABLA 4.12 ANÁLISIS MATRIZ DE MAGNITUD ± ETAPAS DEL PROCESO TEXTIL. ................................................................................................................ 68 TABLA 4.13 CONSUMO Y COSTO ANUAL POR INSUMO QUÍMICO. ............... 71 TABLA 4.14 CONSUMO Y COSTO ANUAL POR COLORANTE. ....................... 72 xiv TABLA 4.15 RESULTADO DE LOS ANÁLISIS DEL LABORATORIO LAQUANÁLISIS S.A. ............................................................................................ 74 TABLA 4.16 COMPARACIÓN ENTRE CARACTERÍSTICAS DE AGUAS RESIDUALES TEXTILES NORMALES Y ANÁLISIS DEL LABORATORIO LAQUANÁLISIS S.A. (REF. NO. 19) .................................................................... 75 TABLA 4.17 RESULTADO DEL ANÁLISIS Y LMP DE ACEITES Y GRASAS, DBO5, DQO, SÓLIDOS SEDIMENTABLES Y SÓLIDOS SUSPENDIDOS. ........ 84 TABLA 4.18 RESULTADO DEL ANÁLISIS Y LMP DE FENOLES, CADMIO, MERCURIO Y PLOMO. ....................................................................................... 86 TABLA 4.19 RESULTADO DEL ANÁLISIS Y LMP DE TENSOACTIVOS, NÍQUEL Y ZINC. ................................................................................................................ 87 TABLA 4.20 RESULTADO DEL ANÁLISIS Y LMP DE CAUDAL, TEMPERATURA Y PH. .................................................................................................................... 88 TABLA 5.1 RESPONSABLES DEL CUMPLIMIENTO DEL PMA. ........................ 91 TABLA 5.2 RECETA DE TINTURA COLOR NEGRO. ......................................... 95 TABLA 5.3 CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS. ANDELAS CÍA. LTDA. ................ 98 TABLA 5.4 CARACTERÍSTICAS DE LAS SEÑALES. ....................................... 107 TABLA 5.5 RESUMEN DEL PROGRAMA DE MANEJO AMBIENTAL. ............. 109 TABLA 5.6 CRONOGRAMA DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL. ................ 111 TABLA 6.1 RESULTADO DEL ANÁLISIS Y LMP DE ACEITES Y GRASAS, DBO5, DQO, SÓLIDOS SEDIMENTABLES Y SÓLIDOS SUSPENDIDOS. ...... 114 TABLA 6.2 RESULTADO DEL ANÁLISIS Y LMP DE FENOLES, CADMIO, MERCURIO Y PLOMO. ..................................................................................... 116 TABLA 6.3 RESULTADO DEL ANÁLISIS Y LMP DE TENSOACTIVOS, NÍQUEL Y ZINC. .................................................................................................................. 117 TABLA 6.4 RESULTADO DEL ANÁLISIS Y LMP DE CAUDAL, TEMPERATURA Y POTENCIAL DE HIDRÓGENO (PH). ................................................................. 118 TABLA 6.5 NUEVA RECETA DE COLOR NEGRO. .......................................... 120 TABLA 6.6 AHORRO POR RECETA. ................................................................ 121 TABLA 6.7 AHORRO POR CONSUMO DE AGUA. ........................................... 122 xv ÍNDICE DE IMÁGENES IMAGEN 3.1. UBICACIÓN DE LA EMPRESA ANDELAS CÍA. LTDA. ................. 24 ÍNDICE DE GRÁFICOS GRÁFICO 4.1 GRÁFICO COMPARATIVO DEL ANÁLISIS DE LABORATORIO LAQUANÁLISIS S.A., CON LA NORMA APLICABLE. (ACEITES Y GRASAS) ... 84 GRÁFICO 4.2. GRÁFICO COMPARATIVO DEL ANÁLISIS DE LABORATORIO LAQUANÁLISIS S.A., CON LA NORMA APLICABLE. (DBO5, DQO) ................. 85 GRÁFICO 4.3. GRÁFICO COMPARATIVO DEL ANÁLISIS DE LABORATORIO LAQUANÁLISIS S.A., CON LA NORMA APLICABLE. (SÓLIDOS SEDIMENTABLES Y SÓLIDOS SUSPENDIDOS) ............................................... 85 GRÁFICO 4.4. GRÁFICO COMPARATIVO DEL ANÁLISIS DE LABORATORIO LAQUANÁLISIS S.A., CON LA NORMA APLICABLE. (FENOLES, CADMIO Y PLOMO.) .............................................................................................................. 86 GRÁFICO 4.5. GRÁFICO COMPARATIVO DEL ANÁLISIS DE LABORATORIO LAQUANÁLISIS S.A., CON LA NORMA APLICABLE. (MERCURIO) .................. 87 GRÁFICO 4.6. GRÁFICO COMPARATIVO DEL ANÁLISIS DE LABORATORIO LAQUANÁLISIS S.A., CON LA NORMA APLICABLE. (TENSOACTIVOS, NÍQUEL Y ZINC.) ............................................................................................................... 88 GRÁFICO 5.1 CONSUMO INDIVIDUAL DIARIO DE AGUA. ............................... 93 GRÁFICO 5.2 CONSUMO TOTAL DE AGUA. ..................................................... 93 GRÁFICO 5.3 ALMACENAMIENTO TEMPORAL DE RESIDUOS SÓLIDOS ORDINARIOS....................................................................................................... 99 GRÁFICO 5.4 ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS. ANDELAS CÍA. LTDA. ..... 99 GRÁFICO 5.5 DESCARGAS TOTALES A LA SEMANA POR MÁQUINA (DMS). ........................................................................................................................... 101 GRÁFICO 5.6 DESCARGAS TOTALES A LA SEMANA POR MÁQUINA (LAIP). ........................................................................................................................... 102 xvi GRÁFICO 5.7 DESCARGAS DE AGUAS RESIDUALES DIARIA...................... 103 GRÁFICO 5.8 IDENTIFICACIÓN DE PUNTOS CRÍTICOS. .............................. 104 GRÁFICO 6.1 GRÁFICO COMPARATIVO DEL ANÁLISIS DE LABORATORIO CESAQ-PUCE CON LA NORMA APLICABLE. (ACEITES Y GRASAS, DBO5, DQO, SÓLIDOS SEDIMENTABLES, SÓLIDOS SUSPENDIDOS.) ................... 115 GRÁFICO 6.2 GRÁFICO COMPARATIVO DEL ANÁLISIS DE LABORATORIO CESAQ-PUCE CON LA NORMA APLICABLE. (FENOLES, CADMIO, MERCURIO Y PLOMO.) ......................................................................................................... 116 GRÁFICO 6.3 GRÁFICO COMPARATIVO DEL ANÁLISIS DE LABORATORIO CESAQ-PUCE CON LA NORMA APLICABLE. (TENSOACTIVOS, NÍQUEL Y ZINC.) ................................................................................................................. 117 GRÁFICO 6.4 REDUCCIÓN DEL CONSUMO DE AGUA. ................................. 118 GRÁFICO 6.5 RELACIÓN DE GENERACIÓN DE AGUAS RESIDUALES. ....... 119 xvii ÍNDICE DE FOTOGRAFÍAS FOTOGRAFÍA NO.3.1. ALMACENAMIENTO DE RECIPIENTES PLÁSTICOS EN LA BODEGA DE RESIDUOS. .............................................................................. 50 FOTOGRAFÍA NO.3.2. ALMACENAMIENTO DE METALES Y ACEITE USADO EN LA BODEGA DE RESIDUOS. ........................................................................ 51 FOTOGRAFÍA NO.3.3. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS CADUCADOS EN LA ZONA DE PLANTA DE TRATAMIENTO. .......................... 51 FOTOGRAFÍA NO.3.4. BODEGA DE TELA CRUDA. .......................................... 52 FOTOGRAFÍA NO.3.5. TANQUE FLOCULADOR, PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DURA. ................................................................................................. 53 FOTOGRAÍA NO.3.6. LÍQUIDO PARA LIMPIAR LOS FILTROS DE ABLANDAMIENTO. .............................................................................................. 53 FOTOGRAFÍA NO.3.7. BODEGA DE TINTURA, PESAJE DE QUÍMICOS Y COLORANTES..................................................................................................... 54 FOTOGRAFÍA NO.3.8. PERCHAS DE ALMACENAMIENTO DE QUÍMICOS Y MATERIALES....................................................................................................... 55 FOTOGRAFÍA NO. 3.9. ALMACENAMIENTO DE COLORANTES Y QUÍMICOS EN LOS EXTERIORES. ....................................................................................... 55 FOTOGRAFÍA NO.3.10. BODEGA DE ALMACENAMIENTO DE DESECHOS. .. 56 FOTOGRAFÍA NO.3.11. DESPERDICIOS REGADOS POR EL TERRENO CERCANO A LA BODEGA DE DESECHOS. ...................................................... 56 FOTOGRAFÍA NO.4.1 MAL MANEJO EN EL ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS........................................................................................................... 79 FOTOGRAFÍA NO.4.2 BODEGA DE RESIDUOS SÓLIDOS DE ANDELAS CÍA. LTDA. ................................................................................................................... 79 xviii RESUMEN En el presente trabajo se analiza la situación actual de la empresa ANDELAS CÍA. LTDA., dedicada a la producción y acabado de telas a través de la Evaluación Ambiental, recopilándose datos al interior de la empresa de manera diaria, y conviviendo con el personal, de tal manera que una vez procesados aplicando metodologías como: matrices de Revisión Ambiental Inicial, Evaluación Ambiental mediante la matriz de Leopold Modificada y PMA, además se aplicaron los principios de P+L; con lo que se identificaron los puntos problemas al interior de la organización, para los que se ofrecieron y aplicaron medidas adecuadas a la realidad de la empresa obteniéndose excelentes resultados. La recopilación de información se realizó considerando todas las áreas de la empresa, enfocándose especialmente en el área de producción, en donde se desprenden los principales aspectos a tratar como son el consumo de agua, la generación de aguas residuales y residuos sólidos, así como de seguridad y salud ocupacional. Para la toma de muestras de aguas residuales se aplicó la técnica de muestras compuestas. Con la evaluación ambiental se lograron evidenciar los impactos más representativos, y después del análisis de los mismos se ofreció un PMA específico de la empresa en donde constan programas y actividades, mismas que fueron aplicadas logrando una reducción considerable tanto en carga contaminante de las aguas residuales, como en el consumo de insumos y agua, lo que se tradujo en un ahorro neto para la empresa. xix ABSTRACT ,Q WKLV VWXG\ WKH SURGXFWLRQ RI $1'(/$6 &,$ /7'$ HQWHUSULVH¶V IDEULFV LV analyzed. This analysis was based on the Environmental Evaluation of the production process and the data that was gathered in a daily basis with the help of the personnel that works at ANDELAS. The data was processed using specific methodologies such as the Initial Environmental Revision Matrix, and the Leopold Matrix.This methodology helped with the identification of the problems that compromise the production of the fabrics at ANDELAS. Once the problems were identified, solutions and changes were suggested and applied, which gave very satisfying results. The main factors that were taking into consideration in order to provide suggestions were water consumption, water sewage, solid waste, and occupational health and safety. The Environmental Evaluation Report pointed out the activities that were causing the most damage. Therefore, the main course of the Environmental Management Plan was focused on these impacts. Specific activities and programs where implemented causing a significant decrease of damages and environmental impacts. The water consumption factor was one of the activities that presented the most improvement because the numbers decreased significantly after implementing the programs, meaning that ANDELAS had a big reduction of their water bill at the end of the month. xx PRESENTACIÓN El presente trabajo se realizó con la finalidad de identificar y brindar alternativas que permitan reducirlos al mínimo, los impactos generados en un sector tan importante como es el textil, importante en la contribución a la economía como a la contaminación del agua en el país, para lo que realizó el estudio específico de una empresa dedicada a esta actividad económica como es ANDELAS CÍA. LTDA. ANDELAS CIA. LTDA., conociendo su realidad ha visto la necesidad de mejorar su gestión de residuos, para de esta manera convertirse en un ejemplo para sus similares, para lo cual se ha contribuido con el presente proyecto. La estructura del estudio desarrollado se menciona a continuación: 'HQWURGHOFDStWXOR³$QWHFHGHQWHV´VHPXHVWUDOD,QWURGXFFLyQDOHVWXGLRVXV objetivos y justificación. (QHOFDStWXOR³,QYHVWLJDFLyQ%LEOLRJUiILFD´VHLQFOX\HHOIXQGDPHQWRWHyULFRSDUD la realización del proyecto como: Evaluación Ambiental, el Sector Textil, Producción más Limpia, y la Legislación Ambiental aplicable a este campo. La investigación de campo realizada en la empresa ANDELAS CÍA. LTDA., se GHWDOOD HQ HO FDStWXOR ³,QYHVWLJDFLyQ GH FDPSR´ GRQGH VH describen los procesos que aquí se realizan y demás aspectos propios de la empresa que han sido recopilados de la vivencia a su interior. (QHOFDStWXOR³0HWRGRORJtD´VHUHDOL]DHOSURFHVRGH(YDOXDFLyQ$PELHQWDOFRQ la cual se logran establecer los puntos problemas al interior de la empresa, caracterizándose los residuos que aquí se generan. 'HQWUR GHO FDStWXOR ³3ODQ GH 0DQHMR´ VH HVWDEOHFHQ PHGLGDV DSOLFDEOHV D OD empresa, mismos que se encuentran valoradas de acuerdo a sus características. xxi En el FDStWXOR³$QiOLVLV\UHVXOWDGRV´VHSODVPDHOGHVDUUROORGHODPHWRGRORJtD\ aplicación de las actividades que en capítulos anteriores se mencionan. Por último en ³&RQFOXVLRQHV \ UHFRPHQGDFLRQHV´ VH YHULILFD HO FXPSOLPLHQWR GH los objetivos planteados, así como se dan recomendaciones para la mejora de la empresa. 1 CAPÍTULO I ANTECEDENTES 1.1 INTRODUCCIÓN En el Ecuador se registran en total 511 130 empresas, de las cuales 24 300 establecimientos se encuentran en la provincia de Tungurahua (5%). La problemática ambiental inmensa en el desarrollo industrial se evidencia en que el 99% de estas empresas no cumplen con la normativa ambiental vigente. Un caso específico es el encontrado en el parque industrial de la ciudad de Ambato, en donde se registran 101 comercios, cinco de ellas identificados como industrias textiles, mismas que aportan con importantes concentraciones de contaminantes. Ref. No. 13. La industria textil ha sido importante en el desarrollo del país, a su alrededor se ha construido una compleja y variada actividad manufacturera y de servicios, generando una importante contribución al crecimiento económico, y a la generación de fuentes de trabajo desde sus inicios. El sector textil es parte de una serie de cadenas productivas que van desde la producción de fibras hasta la confección y venta de prendas muy elaboradas. Dentro de las categorizaciones de la Clasificación Internacional Uniforme CIIU, la fabricación de productos textiles y prendas de vestir forma parte de la industria manufacturera, y se encuentra en la clasificación C. Ref. No. 13. De acuerdo a datos de la Asociación de Industriales Textiles del Ecuador, este sector industrial genera alrededor de 50 000 plazas de trabajo directo y más de 200000 indirectamente, convirtiéndose en el segundo sector manufacturero del país generador de empleo. Ref. No. 5 Es por tanto que debido a la importancia de este sector tanto por su aporte a la economía como a la contaminación de las aguas se deben establecer medidas que permitan la continuidad de esta actividad económica pero con un mayor compromiso con el ambiente. 2 1.2 OBJETIVOS 1.2.1 OBJETIVO GENERAL Reducir la carga contaminante de los efluentes de descarga, mediante la aplicación de una producción más limpia en las etapas del proceso y mejorar la eficiencia en el consumo de insumos y materias primas. 1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS - Evaluar la condición ambiental actual de ANDELAS CÍA. LTDA., mediante el uso de matrices. - Determinar los puntos problemas dentro del proceso de producción. - Aplicar el concepto de producción más limpia en las etapas del proceso. - Contribuir con alternativas para evitar pérdidas económicas para la empresa mediante un uso eficiente de los insumos y disminución de costos en el tratamiento de aguas residuales. - Prevenir y minimizar la generación de cargas contaminantes producto de los procesos. - Elaborar un Plan de Manejo Ambiental. 1.3 JUSTIFICACIÓN Las aguas residuales provenientes de las diferentes fábricas ubicadas en el parque industrial de la ciudad de Ambato desembocan en el río del mismo nombre, lo cual ha contribuido a que este cuerpo de agua se encuentre prácticamente muerto, por tal razón el reducir la contaminación en la fuente es una oportunidad de recuperar la calidad del río, para lo cual el Municipio Ambateño mediante normativa está regulando al sector industrial de la ciudad. Las aguas residuales con gran carga contaminante no solo producen un gran impacto ambiental, sino que generan grandes gastos para las empresas ya que el tratar este tipo de aguas requiere de una mayor inversión y además una alta carga contaminante da a notar ineficiencia en los procesos productivos lo que se traduce en un mayor consumo de insumos, materia prima, energía, agua y tiempo; razón por la cual implementar un plan de Producción Más Limpia lograría 3 generar ahorros no solo para la organización, sino también contribuir a la reducción del Impacto Ambiental provocado por sus aguas residuales que serán menos polutas y más fáciles de tratar. Por tal razón la empresa ANDELAS CÌA.LTDA, consiente de su impacto ambiental pretende convertirse en una empresa textil amigable con el ambiente, reduciendo su carga contaminante implementando P+L en sus procesos, a través de un plan de manejo acorde con las necesidades de la empresa. El implementar un plan de este tipo al interior de cualquier organización requiere del compromiso de todos sus integrantes tanto de los directivos como de los empleados. 4 CAPÍTULO II INVESTIGACIÓN BIBLIOGRÁFICA 2.1 EVALUACIÓN AMBIENTAL La Evaluación Ambiental (EA) es un proceso orientado a incorporar el factor ambiental a la toma de decisiones estratégicas dentro de un proyecto o empresa, para que herramientas como planes y programas, sean ambiental y socialmente aceptables. Una Evaluación Ambiental permite observar y estimar los efectos negativos o positivos que cierta actividad puede producir sobre el ambiente en el que se encuentra; y a la vez permitir encontrar alternativas y acciones que mantengan y potencien los beneficios o al contrario puedan mitigar y controlar los efectos no deseados. (Ref. No. 2) Según la Norma ISO 14001:2004, la evaluación de los aspectos ambientales se define como: ͞una evaluación documentada de la importancia ambiental de los aspectos de las actividades, productos y servicios de la organización (existentes o planificadas)´. La evaluación ambiental tiene dos enfoques: el primero busca, la adaptación del medio natural a las exigencias de un modelo de desarrollo o ejecución de un proyecto, mediante la determinación de impactos absolutos y la relación directa sociedad-naturaleza; mientras que el segundo busca identificar las tendencias de los cambios en el ambiente y redirigir el modelo de desarrollo hacia ese cambio. (Ref. No. 2) El objetivo de la EA, no es más que aportar elementos de valor para la toma de decisiones considerando como enfoque central la complejidad de las interacciones antrópicas de una actividad sobre el medio ambiente. 2.1.1 TIPOS DE IMPACTO AMBIENTAL - Positivo: acción que produce resultados positivos en la naturaleza, por el servicio ambiental que presta. 5 - Negativo: efecto que causa una alteración con resultados perjudiciales al medio ambiente. - Alto: si la destrucción del ambiente es muy alta. - Medio: si la destrucción del ambiente es tolerante. - Bajo: si la destrucción al ambiente no tiene consecuencias graves. - Puntual: la extensión del daño es en un lugar concreto. - Parcial: el efecto se esparce en una zona mayor. - Latente: el daño del impacto se manifiesta con el transcurso del tiempo. - Inmediato: el daño del impacto se manifiesta de forma inmediata. - Momento crítico: el impacto que causa el ruido cerca de un hospital. - Temporal: si el efecto del impacto perdura por un período corto de tiempo. - Permanente: si el efecto del impacto perdura por un período largo de tiempo o para siempre. - Irreversible: si el daño causado por el impacto no es posible de remediar. - Reversible: si el daño causado es posible de remediar en un plazo de tiempo. - Directo: si el daño es causado por alguna acción directa del proyecto. - Indirecto: si el daño es resultado del efecto de la acción del proyecto. - Continuo: el efecto del impacto se presenta en todo momento. - Discontinuo: el efecto del impacto se presenta en ciertas ocasiones. - Periódico: el efecto del impacto aparece cada cierto período de tiempo. 2.1.2 BENEFICIOS DE LA EVALUACIÓN AMBIENTAL - Detienen el proceso degenerativo - Evitan graves problema ecológicos - Mejoran el entorno y calidad de vida - Ayudan a mejorar el proyecto - Defienden y justifican una solución acertada 6 - Su control aumenta la experiencia práctica - Generan una mayor conciencia social del problema ambiental - Aumentan la demanda social 2.1.3 CLASES DE EVALUACIÓN AMBIENTAL - Según el tipo de evaluación a realizar: o Estratégica: dirigida a un sector en específico. o Regional: dirigida a algunos sectores. o Sectorial: dirigida a ciertos sectores. - Según el alcance de la evaluación: o Cualitativa: se da valores de calificación cualitativos. o Cuantitativa: se da valores de calificación cuantitativos. - Según el nivel de detalle requerido: o General: se proporciona información de carácter general. o Semidetallada: se proporciona información poco detallada del proyecto. o Detallada: se proporciona información detalla del proyecto. - Según la duración de la actividad o proyecto evaluado: o Temporal: se realiza en un período determinado de tiempo. o Permanente: se realiza hasta el final del proyecto. - Según el tipo de proyecto: o Social: dirigido al sector social. o Económica: dirigido al sector económico. o Ambiental: dirigido a los aspectos ambientales. - Según el carácter: o Positiva: identificación de impactos que tengas consecuencias positivas. o Negativa: identificación de impactos que tengas consecuencias negativas. 2.1.4 METODOLOGÍA Los métodos que comúnmente se utilizan suelen ser los más sencillos, listas de verificación, cálculos de balance de masa y matrices, etc., las características de los métodos que se van a elegir, según lo que se desee, deben ser: - Adecuados a tareas que se debe realizar como la identificación de impactos ambientales. 7 - Suficientemente independientes de los puntos de vista personal del equipo evaluador. - Ser fáciles de interpretación y económicos en términos de costo. Se citan a continuación algunos de los métodos: - Analógicos: son estudios de proyectos ya existentes de un tipo similar al caso que se está estudiando; la información obtenida de los impactos ambientales actuales puede ser como analogía al proyecto propuesto. - Listas de chequeo: contienen una serie de parámetros, referentes a asuntos de impacto o cuestiones que el equipo debe tener en consideración como parte de la evaluación. - Análisis ambiental costo-beneficio: es el análisis de costo-beneficio tradicional, con un enfoque adicional a los recursos naturales y su valor económico. - Sistemas expertos: se basa en el conocimiento profesional y el juicio emitido por profesionales en áreas específicas del tema; estos sistemas requieren la respuesta a una serie de preguntas para resultar en un análisis. - Índices o indicadores: se otorga a factores medioambientales que son relevantes para el estudio, que sirven para la predicción y evaluación de impactos, de forma numérica o información catalogada. - Revisión bibliográfica: recoger información sobre proyectos similares al caso de estudio y sus impactos posibles; de esta manera anticipar impactos potenciales. - Cálculos de balance de materia: se basan en inventarios de entrada y salida de materia prima; principalmente se utiliza en el contexto de emisiones de contaminantes a la atmósfera y para registrar pérdidas de materiales en las etapas del proceso. - Matrices de interacción: es un método muy utilizado en estudios de evaluación de impactos, relaciona directamente todas las etapas del proceso con los posibles impactos ambientales y sus consecuencias, como resultado se obtiene medidas de prevención y acción inmediata. (Ref. No. 9.) 8 2.1.5 ELEMENTOS DE LA EVALUACIÓN AMBIENTAL Para la evaluación del impacto ambiental se ha identificado ciertos elementos que se van a describir a continuación: Medio Ambiente Se conoce como medio ambiente al entorno natural que nos rodea, un conjunto de factores bióticos y abióticos, sociales, culturales, económicos, entre otros; que tienen interacción entre sí, y que van determinando su forma y condición según el grado de contacto que posea con el ser humano y la comunidad cercana. Factores Ambientales Los factores ambientales son varios componentes del Medio Ambiente, dónde se desarrolla la vida en la superficie; son muy susceptibles a ser modificados y alterados por el ser humano, y si estas alteraciones son significativas pueden ocasionar graves problemas que pueden ser a corto, medio o largo plazo. Los factores ambientales considerados son: - Ser humano, flora y fauna - Suelo, agua, aire, paisaje y sus interacciones - Patrimonio cultural y medios materiales Impacto Ambiental Se denomina impacto ambiental a la acción o actividad que provoca una alteración positiva o negativa, al medio de estudio o alguno de sus factores. Esta acción puede ser considerada como un proyecto ingenieril, un plan, programa, industria, entre otros. El impacto de cualquier proyecto o industria hacia el medio ambiente, es la diferencia entre el escenario futuro de ese entorno y como evolucionaría a consecuencia de la realización del proyecto, y el escenario futuro del medio sin la actuación del proyecto mencionado (positivo o negativo, dependiendo de la calidad de vida del ser humano y las condiciones del ambiente). 9 Evaluación del Impacto Ambiental La evaluación del impacto, es ³un conjunto de estudios y sistemas técnicos´ (Ref. No. 22), que tienen como objetivo la identificación y predicción de los daños ambientales que un proyecto o industria provocan en el caso de ser realizado; de igual manera se valoran los impactos y se identifican las medidas de prevención y corrección, con el propósito de ser calificados y aceptados por parte de las entidades públicas encargadas de revisar estos procesos. Valoración del Impacto Ambiental La valoración tiene lugar en las matrices de evaluación, consiste en dar un valor determinado a cada acción que repercuta a algún elemento natural, de manera que permita transformar los impactos en unidades medibles y cuantificables para tener una perspectiva de las más importantes. 2.2 SECTOR TEXTIL Se conoce a la industria textil, como el sector económico que se dedica a la producción de hilo, fibras, tela y productos derivados de estos, como prendas de vestir para las personas y otros. Los textiles son productos de consumo masivo a nivel mundial, todas las personas necesitan ropa para cubrirse desde que nacen, esto hace que se genere una gran demanda a este tipo de sector; muy independientemente de la calidad del material y la confección que la empresa brinde, esta genera una tasa muy alta de empleo directo e indirecto, que tiene un peso muy importante en la economía de un país y a nivel mundial. En principio el término textil solo se aplicaba a tejidos hechos a mano, y con fibras naturales sacadas de animales; pero con el desarrollo de esta industria ahora se extiende a una variedad de productos y telas producidas por diferentes métodos como la unión mecánica o procesos químicos; al igual que fibras e hilos sintéticos que son utilizados para bordados, acolchados, entre otros. La fabricación de tejidos está dado desde la antigüedad, para saciar las necesidades de las personas en cubrirse y soportar los cambios de clima. Comenzó a desarrollarse como industria en Gran Bretaña, Francia y E.E.U.U., en 10 el siglo XVIII; y a través de los años la maquinaria se fue perfeccionando y se incorporó en la elaboración de nuevos tipos de fibras, de esta manera la lana que era la fibra natural más utilizada fue sustituida por el algodón. El sector textil, tiene una gran cantidad de pequeñas industrias (definiéndose como sub-industrias de esta), dedicadas a un proceso en específico, algunas de estas se detallan a continuación: - Obtención de Fibras: esta es la materia prima inicial de cualquier rama textil, y son generadas por procesos de agricultura, químicos y petroquímicos. - Hilandería: es la transformación de fibras a hilos. - Tejeduría: transformación de hilo en tela. - Tintorería y acabado: proceso que tintura la tela y mejorar las características de esta, utilizando un sinnúmero de químicos especializados. - Confección: fabricación de prendas de vestir y productos textiles, utilizando tela acabada, hilo y demás accesorios. - Servicios de alta costura: fabricación de prendas textiles de gran calidad y valor, para esto se necesita materia prima de buenas características y procesos de confección mejorados. 2.2.1 PROCESOS DE FABRICACIÓN DE FIBRAS 2.2.1.1 Algodón La producción de algodón se da en zonas cálidas y se basa, en el cultivo, recolección y proceso de la planta; se procesan las fibras obtenidas de la cubierta del fruto que envuelven las semillas. Los algodones se clasifican por la longitud y calidad de la fibra. La planta sufre una serie de procesos antes de convertirse en hilo, después del momento de la recolección, las masas de algodón son secadas al sol para luego pasar por una serie de rodillos con puntas que atrapan la fibra, para después separa las impurezas; finalmente se completa el proceso mediante unos aparatos conocidos como abridoras donde se obtienen mechas con el grosor y torsión indicados, estas pasan al hilado en una máquina de anillos, que da como producto el hilo de algodón que es enrollado en una serie de conos. Con el algodón se puede crear una infinidad de hilos y tejidos, que pueden ser tan simples, como aptos para la confección de prendas de mayor calidad. 11 2.2.1.2 Lino El lino al igual que el algodón, la lana y la seda son plantas textiles muy antiguas, teniendo su origen en el año 5 000 a. C. El lino es una planta de tallos rectos, hojas uninervias y flores azuladas. Las fibras del lino se utilizan como materia prima para la fabricación de materia textil más resistente que el algodón, pero menos flexible, por lo que presenta al contacto una superficie fresca y resbaladiza. En la actualidad, la industria ha vuelto a utilizar las fibras de lino combinándolas con algodón y rayón para disminuir su rigidez, siendo útil en objetos decorativos, mas no en prendas de vestir, donde se ha visto reemplazado por otras fibras incluyendo sintéticas. 2.2.1.3 Seda La obtención de la seda se inicia con la cría del gusano de seda o sericicultura, de la cual se obtienen los capullos que, removidos en agua caliente, pierden parte de la sericina y permiten el hilado elemental, llamado molinaje, que da lugar a la seda cruda. A través de baños de purga se elimina el resto de sustancia gomosa para obtener la seda desgomada. El hilo que forma cada capullo tiene una longitud de más de 1.000 metros y de 8 a 15 micras de diámetro. La hilatura es un conjunto de varios capullos preparados en un recipiente de agua caliente, de los cuales se unen sus extremos y se hacen pasar por una hilera de porcelana y se procede a su devanado. Los filamentos quedan pegados entre sí y forman un hilo que se alisa a través del rozamiento consigo mismo o con otro hilo. 2.2.2 MAQUINARIA TEXTIL La industria textil utiliza una gran variedad de máquinas con las que se realizan operaciones específicas de aplicación en la mayoría de las fibras, o en la confección de determinados tejidos. Dentro de este grupo de máquinas de la industria textil podemos mencionar: - Abrebalas, que es utilizada para abrir las telas del algodón y es procedente de balas prensadas, mediante la esponjadura y el desmenuzamiento de las fibras. 12 - El abridor, es una máquina usada para separar la fibra de algodón de las impurezas que la acompañan. - El ablandador, es una máquina utilizada para ablandar las hilachas de cáñamo o de yute; consta de rodillos cilíndricos con estrías helicoidales, que provocan continuas flexiones a las hilachas. - Las aprestadoras, son máquinas utilizadas para aprestar los tejidos; constan de una cubeta de imbibición, de cilindros directores y de calandra para el exprimido. - El batidor, consta de una devanadora o aspa con la que se abren y afofan las fibras textiles y se las libra de impurezas. - El rame, es una máquina utilizada en el acabado de los tejidos, para ensancharlos y corregir las distorsiones de la trama. - El roller-gin, es utilizada para desgranar las cápsulas de algodón, consiste en un cilindro forrado de cuero provisto de estrías que arrastra las fibras textiles, las que se enganchan en las estrías, y las conduce frente a una cuchilla dotada de movimiento en sentido vertical, lo que provoca el desprendimiento de las semillas que estaban adheridas a las fibras. El telar es la máquina de tejer, operación que consiste en la fabricación de tejidos mediante el entrelazado de dos juegos de hilos: la urdimbre y la trama. Existen distintos tipos de telares, de acuerdo a sus componentes y los fundamentos de su funcionamiento. Un telar de lanzadera consta de: el enjulio, un tambor donde van arrollados los hilos de la urdimbre y de donde salen paralelos; el guía-hilos, que tensa adecuadamente los hilos de la urdimbre; el cruzamiento, que es un mecanismo constituido por dos varillas que dividen los hilos en dos grupos para preparar la calada; los lizaroles o viaderas, bastidores con movimiento vertical alternativo, en los que unos hilos de acero o lizos cogen los hilos de la urdimbre y forman la calada, posición en la que unos hilos suben y otros bajan. Los telares disponen, además, de: un peine, cuyo movimiento de vaivén empuja cada pasada del hilo de la trama; el botón, consistente en una tabla sobre la que se desliza la lanzadera en su movimiento de vaivén; y el plegador, que es un cilindro en el que se arrolla el tejido. Existen también telares sin lanzadera, que permiten obtener tejidos más anchos que los comunes. 13 2.2.3 SECTOR TEXTIL EN EL ECUADOR En la actualidad las provincias de Pichincha, Imbabura, Tungurahua, Azuay y Guayas, son las que más número de actividad textil registran en el país. La diversificación en el sector ha permitido que se fabrique un sinnúmero de productos textiles en el Ecuador, siendo los hilados y los tejidos los principales en volumen de producción. (Ref. No. 5) La actividad textil ecuatoriana, en los últimos años ha tenido un crecimiento considerable gracias al desarrollo del sector en algunos aspectos; la mejora tecnológica y la optimización de los procesos productivos han permitido que la industria textil sea más dinámica. La adquisición de máquinas para procesos de lavado, bordados con un mayor detalle, equipos de serigrafía automática, máquinas extendedoras, secadoras, entre otros, son muestra de la innovación y el avance que se quiere lograr. Las empresas textiles ecuatorianas concentran la mayor parte de sus ventas en el mercado local, pero también se debe considerar que el desarrollo del sector está relacionado de manera directa con las exportaciones, debido a que los industriales han implementado tecnología a través de la adquisición de nuevas maquinarias y se ha invertido en capacitación para sus empleados para aumentar los niveles de eficiencia y eficacia, lo que les brindará más competitividad en la Economía global. Pero la competencia con las industrias textiles de los demás países aún es muy grande para Ecuador, pues presentan una mayor variedad de materia prima e insumos. Sin dejar de lado que tanto la industria como el estado deben trabajar conjuntamente para consolidar la industria en mercados internacionales, pues la industria textil necesita de una reducción de los factores de producción para poder disminuir los costos de producción y costo laboral, para por lo menos llegar a los niveles de la región. De igual manera la industria textil requiere que exista un mejor control en las aduanas que facilite el comercio exterior y evite el contrabando. Además de que el Gobierno establezca convenios que posibiliten el continuo crecimiento de la industria con aquellos países demandantes de la producción del país. Estados 14 Unidos, la Unión Europea, Venezuela, México, Canadá y Centroamérica, son aquellos países que se encuentran en el bloque económico más importante, por lo que un convenio con uno de ellos garantizaría a Ecuador un acceso a estos mercados, lo que implicaría un mayor crecimiento de la industria. La actividad textilera ecuatoriana en los últimos seis años ha tenido un crecimiento considerable, a través de las salvaguardias puestas por el Gobierno Nacional y posteriormente al propio desarrollo del sector, lo que podemos observar mediante la búsqueda del fortalecimiento de las relaciones comerciales con los países Andinos, para poco a poco llegar a más países latinoamericanos y europeos. Todo esto contribuirá con el objetivo principal de la industria textil, que es su crecimiento. Sin embargo, el apoyo que recibe la industria no es el suficiente, como lo demuestra el crecimiento del sector manufacturero para el año 2012 de 3,44% en relación al 2011. (Ref. No. 7) El Sector Textil HQ HO(FXDGRU GH DFXHUGR D ³Encuesta de Condiciones de Vida Quinta Ronda (ECV); a nivel nacional el gasto mensual en prendas de vestir y calzado representó el 4,76% del gasto de consumo de los hogares. Este rubro ocupa el séptimo lugar en importancia dentro de una canasta compuesta por 12 categorías de consumo.´ (Ref. No. 7). Esto proporciona una idea de que la actividad textil es un pilar básico en el desarrollo económico y manufacturero del país, que necesita ser atendido y tratado desde un enfoque no sólo económico sino también dirigido al cuidado ambiental. 2.3 PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA La Producción Más Limpia es la aplicación de un nuevo enfoque integral preventivo, a procesos, productos y servicios, que se basa en una mayor eficiencia de la utilización de todos los recursos y reducir los riesgos para seres humanos y medio ambiente. La producción más limpia internaliza la variable ambiental, para que sea parte de una estrategia de Gestión Empresarial Preventiva, abordando el ahorro de 15 materias primas y energía, y la eliminación de materias tóxicas y reducción de emisiones y desechos. (Ref. No. 18.) Las tecnologías limpias se definen como aquellas tecnologías que no contaminan y que utilizan los recursos naturales renovables y no renovables de una forma racional. Esta tecnología al ser aplicada no produce efectos secundarios ni trasformaciones al equilibrio ambiental o a los sistemas naturales, es decir a los ecosistemas Estas tienen como objetivo disminuir la contaminación a través de una modificación en el proceso o el producto. También se debe considerar que esta incorporación en los cambios en el producto o proceso de producción, pueden generar beneficios económicos por la reducción de costos al utilizar más eficientemente los recursos y una reducción en los costos de recolección, transporte, tratamiento y disposición final para la empresa. Se puede identificar a la tecnología de producción limpia a través de la reducción de emisiones o descargas de un contaminante o mediante la reducción del consumo de energía eléctrica y agua, pero sin utilizar más de otro factor que puede ser contaminante. También se la puede identificar debido a que busca lograr un balance medioambiental más amplio, incluso cuando la contaminación cambia de un elemento a otro. Las tecnologías limpias destacan la reducción de los desechos no biodegradables y la auto sostenibilidad ambiental, es decir, la reposición del gasto ecológico causado por la actividad manufacturera. El uso de las tecnologías limpias se halla en constante evolución y crecimiento, esto se debe a que las inversiones en este sector se encuentran en aumento gracias a las políticas internacionales, las mismas que están enfocadas en reducir el consumo de combustibles fósiles, disminuir los subsidios a compañías petroleras y de producción de energía y reducir la cantidad de gases de efecto invernadero emitidos por la quema de combustibles fósiles. La Producción Limpia se puede aplicar en diversos procesos, producto o servicios, debido a que incluye desde sencillos cambios en los procedimientos operacionales, los mismos que son de fácil ejecución, hasta cambios significativos 16 que impliquen una sustitución de materias primas, insumos o líneas de producción por otras que sean más eficientes. Las técnicas de Producción más Limpia son: x x x x x x Cambios en la materia prima Mejoras en el proceso Cambios de tecnología. Mantenimiento de equipos Reutilización y reciclaje Buenas Prácticas Operativas La estrategia de Producción más limpia debe ser implementada en todos los sectores productivos del país, pues de esta manera se busca generar un nivel de competencia más elevado y ampliar una responsabilidad socio-ambiental en el ámbito de los tratados de libre comercio. Para ampliar el nivel de competitividad en las empresas textiles, se busca instaurar la metodología de producción más limpia en los procesos, productos y servicios, con lo cual se podrá obtener una mayor eficiencia y rentabilidad en los rubros y a la par previniendo la contaminación del ambiente. Para la aplicación de ésta estrategia de producción más limpia se debe realizar prácticas que incluyan medidas que sean voluntarias y fácilmente factibles, que permitan una mayor eficiencia en la producción y por ende una reducción en los costos, además de reducir el impacto ambiental que el proceso de producción pueda tener. La implementación de estas prácticas requiere la formación de un equipo de trabajo que se encuentre comprometido y que tenga conocimiento con el programa de producción más limpia, el mismo que incluya la participación del personal que esté capacitado para realizar una evaluación de las condiciones en las que se encuentra la planta y las oportunidades de mejora que posee o que puede llegar a tener, para esto se lleva a cabo un el análisis de propuestas de mejora, las cuales deben ser económicas, técnica y ambientalmente viables; para 17 poder llegar a una selección de las mejores alternativas, seguida de la implementación de las alternativas seleccionadas; además de llevar un control mediante el monitoreo y evaluación de los cambios, y la revisión de las mejoras e identificación de nuevos perfeccionamientos. Para saber si la aplicación de esta estrategia es eficiente se la puede medir con un porcentaje en la reducción o no de los costos de operación por producción mensual de tela o prendas de las empresas textiles. (Ref. No. 12.) 2.4 LEGISLACIÓN AMBIENTAL APLICABLE 2.4.1 CONSTITUCIÓN DE LA REPÚBLICA DEL ECUADOR CONSTITUCIÓN DE LA REPÚBLICA DEL ECUADOR TÍTULO II DERECHOS Capítulo segundo Derechos del buen vivir Sección segunda Ambiente sano Art. 14.- Se reconoce el derecho de la población a vivir en un ambiente sano y ecológicamente equilibrado, que garantice la sostenibilidad y el buen vivir, sumak kawsay. Se declara de interés público la preservación del ambiente, la conservación de los ecosistemas, la biodiversidad y la integridad del patrimonio genético del país, la prevención del daño ambiental y la recuperación de los espacios naturales degradados. Art. 15.- El Estado promoverá, en el sector público y privado, el uso de tecnologías ambientalmente limpias y de energías alternativas no contaminantes y de bajo impacto. La soberanía energética no se alcanzará en detrimento de la soberanía alimentaria, ni afectará el derecho al agua. 18 Se prohíbe el desarrollo, producción, tenencia, comercialización, importación, transporte, almacenamiento y uso de armas químicas, biológicas y nucleares, de contaminantes orgánicos internacionalmente persistentes prohibidos, y las altamente tecnologías tóxicos, y agroquímicos agentes biológicos experimentales nocivos y organismos genéticamente modificados perjudiciales para la salud humana o que atenten contra la soberanía alimentaria o los ecosistemas, así como la introducción de residuos nucleares y desechos tóxicos al territorio nacional. (Ref. No. 4) 2.4.2 TEXTO UNIFICADO DE LEGISLACIÓN AMBIENTAL SECUNDARIA (TULAS) TEXTO UNIFICADO DE LEGISLACIÓN AMBIENTAL SECUNDARIA. (TULAS) NORMA DE CALIDAD AMBIENTAL Y DE DESCARGA DE EFLUENTES: RECURSO AGUA Libro VI ANEXO 1 4.2.2 NORMAS DE DESCARGA DE EFLUENTES AL SISTEMA DE ALCANTARILLADO PÚBLICO 4.2.2.1 Se prohíbe descargar en un sistema público de alcantarillado, cualquier sustancia que pudiera bloquear los colectores o sus accesorios, formar vapores o gases tóxicos, explosivos o de mal olor, o que pudiera deteriorar los materiales de construcción en forma significativa. Esto incluye las siguientes sustancias y materiales, entre otros: a) Fragmentos de piedra, cenizas, vidrios, arenas, basuras, fibras, fragmentos de cuero, textiles, etc. (los sólidos no deben ser descargados ni aún después de haber sido triturados). b) Resinas sintéticas, plásticos, cemento, hidróxido de calcio. c) Residuos de malta, levadura, látex, bitumen, alquitrán y sus emulsiones de aceite, residuos líquidos que tienden a endurecerse. d) Gasolina, petróleo, aceites vegetales y animales, hidrocarburos clorados, ácidos, y álcalis. 19 e) Fosgeno, cianuro, ácido hidrazoico y sus sales, carburos que forman acetileno, sustancias comprobadamente tóxicas. 4.2.2.2 El proveedor del servicio de tratamiento de la ciudad podrá solicitar a la Entidad Ambiental de Control, la autorización necesaria para que los regulados, de manera parcial o total descarguen al sistema de alcantarillado efluentes, cuya calidad se encuentre por encima de los estándares para descarga a un sistema de alcantarillado, establecidos en la presente norma. El proveedor del servicio de tratamiento de la ciudad deberá cumplir con los parámetros de descarga hacia un cuerpo de agua, establecidos en esta Norma. 4.2.2.3 Toda descarga al sistema de alcantarillado deberá cumplir, al menos, con los valores establecidos en el Anexo 7: Límites Máximos Permisibles: Tulas. (Ref. No. 21) 2.4.3 ORDENANZA PARA LA PREVENCIÓN Y CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN DE LA CIUDAD DE AMBATO ORDENANZA PARA LA PREVENCIÓN Y CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN DE LA CIUDAD AMBATO Art. 3.- OBJETO: Esta norma establece los mecanismos tendientes a prevenir y controlar la contaminación o el riesgo de producirla, por medio de las actividades de los establecimientos agroindustriales, industriales, artesanales y de servicios, en la ciudad de Ambato. Regular la calidad del agua y suelo del cantón afectado por las emisiones de efluentes tanto líquidos y sólidos, emitidos por fuentes fijas y preservar en particular los elementos agua, suelo y sus respectivos componentes en procura de salvaguardar la salud de la comunidad del cantón Ambato. TITULO IV 20 CAPÍTULO I DE LA CONTAMINACIÓN DEL AGUA Art. 52.- Esta norma tendrá en cuenta los siguientes usos del agua: g) Industrial.- Calidad para aguas de uso industrial.- Se entiende por uso industrial del agua su empleo en actividades como: - Procesos industriales y/o manufactureros de transformación o explotación, así como aquellos conexos o complementarios. Para el uso industrial, se deberán observar los diferentes requisitos de calidad correspondientes a los respectivos procesos, aplicando el criterio de tecnología limpia que permitirá la reducción o eliminación de los residuos (que pueden ser sólidos, líquidos o gaseosos). Art. 53.- Criterios generales de descarga de efluentes: Ɣ 6H GHVFDUJDUiQ ORV HIOXHQWHV SUHYLDPHQWH WUDWDGRV tanto al sistema de alcantarillado como a los cuerpos de agua. Ɣ/RVOtPLWHVSHUPLVLEOHVGHGHVFDUJDGHORVFRQWDPLQDQWHVHQHOFDQWyQ$PEDWR tanto a un cuerpo de agua o receptor, sistema de alcantarillado, se establecerá en el respectivo reglamento. CAPÍTULO II DE LAS DESCARGAS DE LOS EFLUENTES Art. 55.- La presente ordenanza determina los parámetros de descarga, tanto al sistema de alcantarillado, como a los cuerpos de agua. El regulado deberá mantener un registro de los efluentes generados, indicando el caudal del efluente, frecuencia de descarga, tratamiento aplicado a los efluentes, análisis de laboratorio y la disposición de los mismos, identificando el cuerpo receptor. 21 Art. 56.- Se prohíbe la utilización de cualquier tipo de agua, con el propósito de diluir los efluentes líquidos no tratados. Art. 57.- Se prohíbe toda descarga de residuos líquidos a las vías públicas, canales de riego y drenaje o sistemas de recolección de aguas lluvias y aguas subterráneas. Art. 58.- Las aguas residuales que no cumplan previamente a su descarga, con los parámetros establecidos de descarga en esta ordenanza, deberán ser tratadas, sea cual fuere su origen: Público o privado. Por lo tanto, los sistemas de tratamiento deben ser modulares para evitar la falta absoluta de tratamiento de las aguas residuales en caso de paralización de una de las unidades, por falla o mantenimiento. (Ref. No. 17) 2.4.4 PLAN DE ORDENAMIENTO TERRITORIAL AMBATO 2020 PLAN DE ORDENAMIENTO TERRITORIAL AMBATO 2020 SECCIÓN DÉCIMA CUARTA IMPLANTACIÓN INDUSTRIAL Art. 399. Prevención y control de la contaminación de las aguas.- La prevención y el control de la contaminación de las aguas por las industrias, se realizará conforme al Reglamento para la Prevención y Control de la Contaminación Ambiental, en lo relativo al recurso agua, emitido por el Ministerio de Salud, mediante Acuerdo Ministerial No. 2144; y conforme con las disposiciones para la Prevención y Control de la Contaminación producida por las Descargas Líquidas Industriales y las Emisiones hacia la Atmósfera que la Dirección de Higiene Municipal emitiere, entre otras : a) Se prohíbe toda descarga de residuos líquidos a las vías públicas, canales de riego y drenaje o sistemas de recolección de aguas lluvias y acuíferos, y a todo cuerpo de agua. 22 b) Se prohíbe la utilización de aguas naturales de las redes públicas o privadas y las de las aguas lluvias, con el propósito de diluir los efluentes líquidos no tratados. c) Se prohíbe la infiltración de efluentes industriales no tratados. d) La Empresa Municipal de Agua Potable y Alcantarillado de Ambato fijará en cada caso las normas que deben cumplir las descargas a un cuerpo de agua o a un alcantarillado, previamente a la instalación, modificación, ampliación de una fuente contaminante, no obstante para lo cual se observará lo siguiente: 1. No se descargará a los colectores de aguas servidas: Líquido o vapor con temperaturas mayores a 40 grados C. $JXDV FRQ VXEVWDQFLDV VROXEOHV HQ KH[DQR (grasas y aceites) mayores a 50 mg/l. ÈFLGRV R EDVHV TXH SXHGDQ FDXVDU FRQWDPLQDFLyQ JDVROLQD VROYHQWHV \ RWURV líquidos, sólidos o vapores inflamables o explosivos. 'HVHFKRVVyOLGRVREDVXUDVTXHSXHGDQREVWUXLUORVFROHFWRUHV $JXDVFRQS+PHQRUde 5,0 o mayor de 9,0. 6yOLGRVVHGLPHQWDEOHVTXHSXHGDQGHSRVLWDUVHHQODVUHGHVGHDOFDQWDULOODGRHQ cantidades mayores a 10 ml/l. 2. El caudal máximo será de 1,5 veces el caudal promedio horario del sistema de alcantarillado. 3. Se deberán construir cajas de inspección de fácil acceso para observación, control, toma de muestras y medición de caudales. (Ref. No. 16) 23 CAPITULO III INVESTIGACIÓN DE CAMPO 3.1 INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA. 3.1.1 ANTECEDENTES El sector textil es considerado como una fuente importante de empleo, requiere de mano de obra calificada, insumos químicos y materia prima de primera, para confeccionar textiles de calidad, contribuyendo así al crecimiento del sector manufacturero y económico del país. Es una de las actividades que mayor contaminación genera, con efluentes líquidos de un alta carga contaminante, que descarga directamente a los ríos; por esta razón se ha visto la necesidad de proponer alternativas de producción más limpia en este sector. Para el desarrollo del presente proyecto de titulación se ha escogido como caso de estudio a la empresa textil ANDELAS CÍA. LTDA., con el fin de reducir la contaminación del efluente, a través de la aplicación de la producción más limpia, y ayudar a la recuperación de los recursos hídricos. ANDELAS CÍA. LTDA., nace en el año 1993 con la idea de brindar al mercado local tejidos de calidad fabricados en poliéster, algodón y licra, que tienen una alta demanda a nivel nacional. La tabla 3.1 incluye información básica de la empresa en estudio. 1Tabla 3.1 Datos de la empresa. INFORMACIÓN: ANDELAS CÌA. LTDA Nombre de la Empresa Razón Social Gerente General Gerente de Operaciones Gerente de Ventas Gerente Financiero ANDELAS CÍA. LTDA. Carlos Andrade Carrasco e hijos Cía. Ltda. Carlos Andrade Lascano Ricardo Andrade Lascano Oswaldo Andrade Lascano Edgar Andrade Lascano Fabricación de tejidos y acabado con fibras de poliéster y Actividad Económica algodón y/o mezclas. RUC 1890139503001 Teléfonos 032434046/032434179 Correo electrónico [email protected] Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 24 3.1.2 UBICACIÓN La empresa ANDELAS CÍA. LTDA., se encuentra ubicada en la Provincia de Tungurahua, Cantón Ambato, Parroquia de Izamba; a las afueras de la ciudad de Ambato en la panamericana norte vía a Quito km 7 1/2; parque Industrial, tercera etapa, entre las calles A y 8. La zona adyacente a la empresa, es considerada como zona industrial. Coordenadas UTM: - X: 768424,42 - Y: 9867331.01 1Imagen 3.1. Ubicación de la empresa ANDELAS CÍA. LTDA. ANDELAS CÍA. LTDA. Fuente: Google earth. Fotos 09/04/2005. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 3 Operarios 24 Horas 6 Operarios 8 Horas 1 Operario 8 Horas Bodeguero Fernando Núñez Jefe de Acabados Fernando Ruiz 6 Operarios 24 Horas Bodeguero Camilo Angulo Jefe Tejeduría Daniel Gaibor Gerente de Operaciones Ricardo Andrade Secretaria Sandra Salazar Cobranzas Camila Chávez Contabilidad Mauricio Vargas Gerencia Financiera Edgar Andrade Secretaria General Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. Mecánico Alberto Rivera Jefe de Control de Calidad Asesor Fernando Campaña Gerencia General Carlos Andrade Carrasco PRESIDENCIA Carlos Andrade Carrasco JUNTA DE ACCIONISTAS Carlos Andrade Carrasco; Carlos, Oswaldo, Edgar y Ricardo Andrade Lascano 2 asistentes Bodeguero Patricio Proaño Chofer 1 Vendedor dependiente Facturación Mónica Flores Gerencia de Ventas Oswaldo Andrade A continuación se presenta el organigrama que se realizó en base a datos obtenidos de la empresa: 3.1.3 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ANDELAS CÍA. LTDA 4 Vendedores Independientes Jefe de Proyectos Esteban Andrade 25 26 3.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO El proceso productivo consta de algunas fases, que se describen en el contexto del documento. 3.2.1 RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS (AUXILIARES Y COLORANTES) La persona encargada de compras es responsable de solicitar la materia prima e insumos necesarios para el tejido y tintura de tela a los proveedores. El Gerente de Operaciones establece y revisa las especificaciones requeridas por la empresa para su adquisición. El contenedor llega una vez al mes a las instalaciones, al llegar el embarque el bodeguero verifica el número de identificación de las cajas, fundas o canecas que correspondan a las enviadas en la lista de empaque, para lo cual revisara los datos de: Lote, Nro. Cartón, Nro. Funda, Nro. De Caneca y códigos de empaque dados por el proveedor, él es el encargado de revisar la cantidad e integridad del producto que se recibe y comunicar cualquier modificación o alteración que se presente en los productos recibidos. 3.2.2 ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS 3.2.2.1 Bodega de Hilo El almacenamiento se realiza de forma manual al descargar el contenedor, evitando estropear los cartones, cajas y fundas recibidas. Se coloca de 3 a 4 cartones de hilo formando una columna, y en la zona destinada a cada tipo de hilo. Los cartones y fundas de hilos deben ser almacenados en un lugar cerrado y que no se encuentre a su alrededor algún tipo de acción que pueda crear una chispa y causar un incendio. 3.2.2.2 Bodega de Insumos En el caso de los auxiliares químicos y colorantes se almacenará bajo techo para no alterar sus características físicas y químicas; de forma manual, igual que el caso anterior, evitando movimientos bruscos en el caso de las canecas y tanques ya que son productos inestables. Se apilan en 1 columna de 2 cajas o cartones de colorantes en la zona destinada y las canecas y tanques de forma individual. 27 3.2.3 TEJIDO La elaboración del tipo de tela se realiza de acuerdo a las necesidades de gerencia de ventas. Se solicita el hilo necesario a bodega para comenzar con el proceso de tejido; la formulación de la Hoja de Ruta se realiza con su respectivo número de pedido, lote, calibración, fecha de inicio, materia prima, tipo de tela, proveedor, cantidad de rollos, número de circular (máquina tejedora), velocidad y rendimiento en tela cruda. Realizadas las hojas de ruta se registran en la hoja control de producción, las Hojas de Ruta a producirse con su lote correspondiente; se chequea aire, lubricación y a continuación se da la orden a los operarios de comenzar con el proceso en las circulares correspondientes. Se coloca los conos de hilo a la circular correspondiente, luego se amarra las puntas para bajar el tejido, se chequea que la tela esté sin problemas. Al momento que salen los rollos producidos se pesan y se anota los kilos del rollo, las iniciales del operador que tejió y la hora. Cuando hay que cambiar el gramaje o rendimiento de la tela se realiza la calibración correspondiente. (Ref. No. 11) 2Tabla 3.2 Tipos de tela que se fabrican en la empresa. Tipo de Tela Composición (hilos) Fleece Grueso Peinado H20/1Ne Peinado ± H16/1OE Jersey Lycra Peinado H20/1Ne Peinado ± Lycra 40Den/44d Tex Fleece Lycra Peinado H30/1Ne Peinado±H16/1OE±Lycra 40Den/44d Tex Jersey Delgado H24/1 OE H24/1 Peinado Pique H24/1 OE H22/1 Peinado Kiana 100% PES ± 83Den ± F36 Interlock H30/1Ne Peinado RIB H16/1Ne Peinado H20/1Ne Peinado Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 28 3.2.4 PLEGADO DE TELA La tela terminada sale de tejeduría y se almacena en la bodega de tela cruda, previamente realizado el control de calidad, donde se detectan las fallas que podrían existir. Con el pedido de gerencia de ventas, se llena la hoja de Pedido de Fabricación con el nombre del cliente, producto, descripción de los rollos y color que se va a tinturar; Tintorería planifica la producción y el lote de tela a utilizar se traslada a la máquina viradora, el operario coloca el rollo de tela en el desarrollador y pasa por los rodillos tensionadores, la tela sale plegada y es UHFRJLGDHQ³SDOHWV´SDUDHOVLJXLHQWHSURFHVR 3.2.5 FORMULACIÓN DE RECETA El Jefe de Tintorería realiza pruebas de color en el laboratorio cuando se requiera, de acuerdo a las exigencias de los clientes en cuanto a colores que no se encuentren en el ³SDQWRQHGHFRORUHV´GHODHPSUHVD/DVSUXHEDVFRPLHQ]DQFRQ pedazos de tela pequeña de aproximadamente 10 g., con un intervalo de 20 muestras a diferentes porcentajes de colorantes dependiendo del color, en la PiTXLQDGHODERUDWRULR³'DWDFRORU$+,%$,5´ que tiene diferentes programas de tintura de laboratorio, las más frecuentes son 2: i) el programa número 1 para la tintura de la parte del poliéster y ii) programa número 2, para la parte de algodón. Terminadas las pruebas se realiza la evaluación y comparación de los resultados con los colores pedidos, se escoge la muestra que este igual al color pedido y se procede a realizar la receta estándar para el color y la producción en planta. Los porcentajes de la muestra escogida que se encuentran registradas HQODV³+RMDV GHWUDEDMRGH/DERUDWRULR´VRQORVTXHVHYDQDWUDEDMDU\VHVDFDVXHTXLYDOHQFLD para los kilogramos de tela que en planta se va a trabajar, y quedan registradas HQODV³+RMDVGH5HFHWDV´GHODHPSUHVD (Ref. No. 11) 3.2.6 TINTURA DE TELA El proceso de tintura comienza con el pedido nuevamente, de Gerencia de ventas o de los clientes; se comienza por cargar el lote de tela que se va a utilizar según se tenga registrado en la hoja de ruta, en el overflow indicado. En la empresa se cuenta con 2 máquinas tinturadoras, la 1ra., de marca LAIP con una capacidad 29 250 kg., de tela y relación de agua de 1:71; la 2da., D.M.S., con capacidad de 450 kg., y relación de agua de 1:6. Cada una de estas máquinas ya tiene programados los pasos para la tintura de tela especificados para cada color que se desea hacer. La tintura de poliéster-algodón, con colorantes disperso /reactivo en 2 baños con limpieza intermedia reductiva, fijado y suavizado. En la receta se cuenta con todos los datos técnicos en cuanto a temperatura, tiempos y cantidades de colorantes y auxiliares. Se tiene documentos asociados como la ³UHFHWD´GHDFXHUGRDOFRORUTXHVHYD\DDWUDEDMDU\OD³KRMDGHUXWD´TXHYLHQHGH los procesos anteriores, es decir de la preparación. Para un mejor entendimiento del proceso de tintura se ha divido en 2 partes, la tintura de colores claros y oscuros: 3.2.6.1 Proceso de Tintura Colores Claros x Blanqueo Químico Colores Claros (15 min. a 115 °C) x - EMULSID S-OL - ALBAFLUID CD - DIRENOL CP-1 - AGUA OXIGENADA - SOSA CÁUSTICA Neutralizado Colores Claros (10 min. a 50°C) - ÁCIDO FÓRMICO TINTURADO POLIESTER (30 min. a 130°C) x x Auxiliares de Poliéster - ALBAFLUID CD - ÁCIDO FÓRMICO - DISPERTEX PES - CHROMADY RJL Colorantes POLIESTER TINTURADO ALGODÓN (40 min. a 60°C) 1 Por cada kg., de tela que entra en la máquina se utilizan 7 lt., de agua; por ejemplo si se va a tinturar 250 kg., se utilizará 1750 lt., de agua, por fase de tinturado. 30 x Auxiliares Algodón - MARVACOL ASC - SAL TEXTIL - CARBONATO DE SODIO - SOSA CÀUSTICA x Colorantes ALGODÓN x Lavado 50°C - x Lavado 90°C - x x ÁCIDO FÓRMICO MARVACOL ASC Fijado - ÁCIDO FÓRMICO - FORMAFIX PW Suavizado - ÁCIDO FÓRMICO - SUAVIZANTE 3.2.6.2 Proceso De Tintura De Colores Oscuros x Lavado (10 min. a 80°C) - EMULSID S-OL - ALBAFLUID CD TINTURADO POLIESTER (30 min. a 130°C) x Auxiliares de Poliéster - ALBAFLUID CD - ÁCIDO FÓRMICO - DISPERTEX PES 31 x x x - CHROMADY RJL Colorantes POLIESTER Lavado Reductivo (10 min. a 80°C) - HIDROSULFITO DE SODIO - SOSA CÀUSTICA Neutralizado (10 min. a 50°C) - ÀCIDO FÒRMICO TINTURADO ALGODÓN (40 min. a 60°C) x Auxiliares Algodón - MARVACOL ASC - SAL TEXTIL - CARBONATO DE SODIO - SOSA CÀUSTICA x Colorantes ALGODÓN x Neutralizado 50°C (10 min) - x Lavado 90°C - x ÁCIDO FÓRMICO MARVACOL ASC Fijado - ÁCIDO FÓRMICO 3.2.7 EXPRIMIDO DE TELA La tela tinturada que sale de los overflows, es dirigida inmediatamente a la KLGURH[WUDFWRUD³',/0(1/(5´SDUDH[WUDHUWRGDHODJXDSRVLEOH6HUHFLEHODKRMD de ruta del proceso de tinturado y se verifica si corresponde al lote que se va a exprimir; se pone el coche que contiene la tela en el destorcedor, tomando la 32 punta del primer rollo y pasándola por los expansores de la entrada, la punta del rollo pasa por los cilindros del primer foulard y se pone aire; se almacena una cantidad suficiente de tela en el primer foulard y luego se pasa la punta del rollo a la banda transportadora, la punta del rollo pasa por los rodillos plegadores, después colocar un pallet debajo de los rodillos plegadores e ir depositando la tela exprimida. 3.2.8 SECADO DE TELA En este paso se seca todo tipo de tejidos tubulares y abiertos de toda clase de ILEUDV&RPRHQWRGRSURFHVRORSULPHURHVUHFLELUOD³KRMDGHUXWD´\DQRWDUHQHO casillero que corresponde ha secado todos los datos. Se programa los datos de temperatura y velocidad de acuerdo a la tela que vamos a secar. Las puntas de los primeros rollos pasan por los cilindros guía de la tela hasta llegar a la banda de entrada, donde se controla que los sensores de las bandas estén trabajando correctamente; se espera las puntas de los rollos a la salida de la tela y se las pasa por los rodillos de salida donde se ubican pallets debajo de los cilindros plegadores para recoger la tela seca. 3.2.9 VIRADO DE TELA La tela que viene del proceso de secado se coloca en la viradora, el objetivo es virar la tela al derecho para plancharla o al revés para percharla. Se revisa el número de rollos con la finalidad de virarlos de forma ordenada, se ubica los rollos en el desenrollador para pasarlos por los rodillos tensionadores. En los controles SULQFLSDOHV VH DFFLRQD ³SLVWyQ DUULED´ Sara hacer pasar la punta de la tela en el WXER GH YLUDGR \ OXHJR DFFLRQDU ³SLVWyQ DEDMR´ 6H DFFLRQD ³EDQGD DWUiV´ KDVWD FRORFDU WRGR HO UROOR HQ HO WXER SULQFLSDO \ QXHYDPHQWH ³SLVWyQ DUULED´ &RPR OD cantidad de rollos que se va a virar son algunos, se cose la punta del rollo que se ubica en el desenrollador con la punta del que queda en el tubo principal de virado, de la misma manera con los demás rollos del lote hasta formar la cuerda que se necesita para perchar. Se pasa la punta del rollo final de la cuerda que está en el tubo principal y se lo mete por dentro del mismo hasta que pase al otro extremo. Por último se coloca la cuerda por debajo del cilindro guía, por encima GH ORV FLOLQGURV H[SDQVRUHV \ SRU OD EDQGD GH SOHJDGR VH DFFLRQD ³SOHJDGRU encHQGLGR´\ODFXHUGDTXHGDSOHJDGD\OLVWDSDUDHOVLJXLHQWHSURFHVR 33 3.2.10 PERCHADO DE TELA En este proceso se va a perchar tejidos abiertos y tubulares de riso. Se empieza por escoger el programa que se usa de acuerdo a la tela que vamos a perchar, se pasa las puntas de los primeros rollos por los cilindros guía de la tela hasta llegar a los expansores, y se controla que la tela pase correctamente a los cilindros pechadores tanto superior e inferior. Se espera la punta de los rollos a la salida para ir enhebrando la tela por todo el sistema de plegado. Para finalizar se coloca ORV³SDOOHWV´GHEDMRGHORVFLOLQGURVGHSOHJDGRSDUDTXHODWHODSHUFKDGDVHYD\D depositando ordenadamente en estos y quede lista para el siguiente proceso. 3.2.11 CALANDRADO El objetivo de este proceso es planchar tela tubular de toda fibra. Se recibe la hoja de ruta y se llenan todos los datos del proceso de calandrado; comenzamos por programar los datos de temperatura y velocidad de acuerdo a la tela que vamos a planchar, se pasa las puntas de los primeros rollos por los cilindros guía de la tela hasta llegar a la banda de entrada de la tela e ir controlando que los sensores de las bandas estén trabajando correctamente. La tela de salida queda planchada y enrollada lista para ser empacada. El operador de la calandra es el encargado de etiquetar los rollos de tela terminados, con el número de lote, el peso, el ancho y los metros que tiene ese rollo, de igual manera con el resto de rollos. 3.2.12 CONTROL DE CALIDAD DE TELA TERMINADA Cuando el rollo de tela sale del proceso de calandrado, el jefe de Control de Calidad toma pequeñas muestras de la tela terminada para realizar pruebas de gramaje, rendimiento, ancho y encogimiento en el laboratorio. x El gramaje es el peso de la tela por metro cuadrado, se toma una muestra de OD WHOD FRQ HO ³VDFD ERFDGRV´ TXH UHSUHVHQWD OD GpFLPD SDUWH GH XQ PHWUR x x cuadro, se pesa y se multiplica por 100. (gr/m2) El rendimiento indica cuantos metros de tela nos representan 1kg. El encogimiento simula un lavado casero, para ver cuántos centímetros se encoge a lo largo y ancho la tela. 34 x x x El ancho de la tela tubular se mide manualmente al momento en que la tela está siendo enrollada en la calandra, la medida más común es de 1.02 m. Comparación del tono, se toma una muestra de la tela terminada y se la compara con el color estándar en la cámara de luces y el espectrofotómetro. En cuanto a la tela lycra, aparte de todo lo anterior se realiza la prueba de solidez al lavado; que no es más que un lavado con detergente para comprobar que la tela no manche. El momento en que el Jefe de Calidad realiza las pruebas y todas cumplieron con los criterios establecidos, la tela se almacena en la bodega de tela terminada lista para ser liberada como producto de primera calidad; en casos en los que no se cumple algunas de las pruebas se considera producto de segunda mano y de igual manera se almacenada en bodega; caso contrario si la tela no pasa el control de calidad establecido, ese lote es almacenado en las instalaciones y no es apto para salir a la venta como producto terminado. 3.2.13 PRODUCTO TERMINADO Los lotes de tela terminada son almacenados en la bodega, para disposición del gerente de ventas y la entrega inmediata a los clientes; la tela es transportada de las instalaciones de la empresa en el parque hasta las oficinas que se encuentran en la ciudad. Los colores más pedidos en la empresa son: el negro, el azul marino, azul eléctrico y rojo sangre. (Ref. No. 11) En el Anexo No 2: Balance del Proceso de Producción, se encuentra un balance general de tren productivo de la empresa. 35 1Foto 3.1. Colores de mayor producción. Fuente: ANDELAS CÍA. LTDA. 36 3.3 FLUJOGRAMAS DE PRODUCCIÓN Los flujogramas de la empresa se describen a continuación. 3.3.1 FLUJOGRAMA GENERAL DE PRODUCCIÓN RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS RECEPCIÓN Y ALMCENAMIENTO DE HILO RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE AUXILIARES Y COLORANTES TEJIDO PLEGADO DE TELA FORMULACIÓN DE RECETA TINTURA DE TELA EXPRIMIDO DE TELA SECADO DE TELA VIRADO DE TELA PERCHADO DE TELA VIRADO DE TELA CALANDRADO DE TELA CONTROL DE CALIDAD PRODUCTO FINAL Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 37 3.2.2 FLUJOGRAMA COLORES CLAROS RECEPCIÓN DE HILO BODEGA DE HILO CONTROL CALIDAD DE HILO (Proceso a establecerse) TEJIDO CONTROL DE LA CALIDAD TELA RECEPCIÓN DE INSUMOS PLEGADO DE TELA BODEGA QUÍMICOS PRUEBAS DE COLOR FORMULACIÓN RECETA BLANQUEO QUÍMICO TINTURA DE TELA EXPRIMIDO DE TELA SECADO DE TELA VIRADO DE TELA PERCHADO DE TELA VIRADO DE TELA CALANDRADO DE TELA CONTROL DE CALIDAD PRODUCTO FINAL Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 38 3.2.3 FLUJOGRAMA COLORES OSCUROS RECEPCIÓN DE HILO BODEGA DE HILO CONTROL CALIDAD DE HILO (Proceso a establecerse) TEJIDO CONTROL DE LA CALIDAD TELA RECEPCIÓN DE INSUMOS PLEGADO DE TELA BODEGA QUÍMICOS PRUEBAS DE COLOR FORMULACIÓN RECETA LAVADO TINTURA DE TELA EXPRIMIDO DE TELA SECADO DE TELA VIRADO DE TELA PERCHADO DE TELA VIRADO DE TELA CALANDRADO DE TELA CONTROL DE CALIDAD PRODUCTO FINAL Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 39 3.2.4 FLUJOGRAMA TELA LYCRA RECEPCIÓN DE HILO BODEGA DE HILO CONTROL CALIDAD DE HILO (Proceso a establecerse) TEJIDO CONTROL DE LA CALIDAD TELA RECEPCIÓN DE INSUMOS PLEGADO DE TELA BODEGA QUÍMICOS PRUEBAS DE COLOR FORMULACIÓN RECETA LAVADO TINTURA DE TELA EXPRIMIDO DE TELA SECADO DE TELA CALANDRADO DE TELA CONTROL DE CALIDAD PRODUCTO FINAL Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 40 3.4 CARACTERIZACIÓN SOCIO-ECONÓMICA 3.4.1 POBLACIÓN La empresa ANDELAS CÍA. LTDA., se encuentra ubicada en la parroquia Izamba, de la ciudad de Ambato, provincia de Tungurahua; los datos de población de esta zona se obtuvieron del VII Censo de población y VI de vivienda realizado el año 2010, que se presenta a continuación: 3Tabla 3.3 Población del área de estudio. PROVINCIA: Tungurahua 504583 CANTÓN: Ambato 329856 PARROQUIA: Izamba 14563 Fuente: Sistema Integrado de Consultas ± REDATAM, Censo del 2010. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. Del total de población de la parroquia, el 51% (7,427) es femenina y el 49% (7136) es masculina. (Sistema Integrado de Consultas ± REDATAM, Censo del 2010). 3.4.2 EDUCACIÓN El nivel de educación en la zona que comprende cantón y parroquia se presenta a continuación: 4 Tabla 3.4 Nivel de educación, parroquia Izamba. NIVEL DE ESTUDIO AMBATO IZAMBA Población % Población % Primaria 104826 31,8 5550 38,1 Secundaria 59640 18,1 2610 17,9 Superior 49422 15 1711 11,7 Postgrado 4691 1,4 161 1,1 Fuente: Sistema Integrado de Consultas ± REDATAM, Censo del 2010. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. El 68,8% de la población de la parroquia Izamba, ha tenido acceso a nivel de educación, principalmente primaria y secundaria. 41 3.4.3 SERVICIOS BÁSICOS La parroquia Izamba cuenta con los siguientes servicios: 5Tabla 3.5 Servicios Básicos, parroquia Izamba. Servicios Básicos Total de Viviendas Número de viviendas Porcentaje atendidas (%) ALCANTARILLADO 3791 2536 66,9 AGUA POTABLE 3791 3356 88,5 RED ELÉCTRICA 3791 3722 98,1 3791 3256 85,9 RECOLECCIÓN DE BASURA Fuente: Sistema Integrado de Consultas ± REDATAM, Censo del 2010. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. El servicio de red eléctrica y agua potable, son los dos servicios que tienen mayor cobertura en la parroquia, siendo el último el de alcantarillado. 3.4.4 GRUPOS DE OCUPACIÓN Los grupos de ocupación en la parroquia se obtuvieron de la misma manera que el de población mediante el sistema integrado de Consultas del INEC, y se presenta a continuación: 6Tabla 3.6 Grupos de ocupación (Primer Nivel), parroquia Izamba. GRUPO DE OCUPACIÓN Directores y gerentes Profesionales científicos e intelectuales Técnico y profesionales del nivel medio Personal de apoyo administrativo Trabajadores de los servicios y vendedores Agricultores y trabajadores calificados NÚMERO DE CASOS 106 PORCENTAJE % 1,38 424 5,52 152 1,97 303 3,94 1095 14,23 1661 21,58 42 CONTINÚA Tabla 3.6 Grupos de ocupación (Primer Nivel), parroquia Izamba. (CONTINUACIÓN) Oficiales, operarios y 1 308 16,99 artesanos Operadores de 842 10,94 1 359 17,66 Ocupaciones militares 83 1,08 No declarado 268 3,48 Trabajador nuevo 96 1,25 7 697 100 instalaciones y maquinaria Ocupaciones elementales TOTAL Población sin trabajar 6 866 Fuente: Sistema Integrado de Consultas ± REDATAM, Censo del 2010. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. Del total de la población el 52,85% se encuentra empleado, y el resto no se encuentra en condiciones de trabajar, ya que son niños, personas de la tercera edad y mujeres embarazadas. La empresa ANDELAS CÍA. LTDA., cuenta con los siguientes grupos: x x x x x Directores y gerentes: 4 personas. Personal de apoyo administrativo: 16 personas Operadores de instalaciones y maquinarias: 18 personas No declarado (personal de servicio): 2 personas Total empleados planta: 40 personas El personal operativo y administrativo, tiene un tiempo laboral en la empresa de tres a cinco años, en los que su nivel de vida ha mejorado considerablemente, ya que cuentan con todos los beneficios que obliga la ley y las comodidades que brinda la empresa. La caracterización económica de la empresa se ha divido en cuatro grupos laborales, se detalla a continuación con su respectivo ingreso económico: 43 7Tabla 3.7 Ingreso económico en ANDELAS CÍA. LTDA. Gerentes: $2 000 Personal administrativo: $500 Jefes operativos: $1 400 personal operativo: $318 (más horas extras) Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. Esta información se obtuvo mediante visitas de campo en la empresa y entrevistas con el personal laboral y administrativo. 3.5 CARACTERIZACIÓN AMBIENTAL Para la caracterización ambiental de la empresa se utilizó el método de la RAI (Revisión Ambiental Inicial), que nos proporciona información de la situación actual de la empresa, en cuanto a los aspectos que se han considerado importantes, como: productos químicos que se necesitan para la tintura de la tela, desde la compra hasta el almacenamiento; la compra de materia prima para la producción de tela cruda y la planta de ablandamiento de agua para la tintura. 3.4.1 MATRIZ RAI QUÍMICOS A continuación se muestra la situación actual de los productos químicos que compran y almacenan para la tintura de la tela, dentro de la empresa. 8Tabla 3.8 Químicos QUÍMICOS PROBABILIDAD ACTIVIDAD COMPRA DE QUIMÌCOS ASPECTOS AMBIENTALES IMPACTO AMBIENTAL Servicios de transporte: camiones, equipos de carga. Generació n de emisiones gaseosas (contamin ación del aire) C 1 P 2 c 2 T 1 SEVERIDAD C 4 p 3 E 2 t 2 PRO M PROB 2 PRO MSE V 2.3 SIGNIFI CATIVO S LEGISLACIÓN AMBIENTAL SITUACIÓN BAJO Ordenanza para la prevención y control, Ambato. (Con taminación del aire, fuentes móviles). El contrato de estos transportes se realiza para traer la materia prima desde la ciudad de Quito, hasta las instalaciones de la empresa en la ciudad de Ambato. 44 CONTINÚA Tabla 3.8 Químicos BODEGA DE MATERIA PRIMA TINTORERÌ A BODEGA DE QUIMICOS Almacena miento de colorantes y detergente s para la tintura de la tela. Pesado de estos, para la elaboració n de la receta. Lavado de recipientes . Almacena miento de químicos fuertes y colores negros. Contamin ación de agua. Contamin ación de sueloagua. Afectación a la salud del personal por olores fuertes. 3 5 6 Almacena miento de Sosa Caustica, Carbonato de Sodio y Sal Textil. Desperdici o de material por mal manejo. 9 5 6 5 5.6 5.3 MEDIO Ordenanza para la prevención y control, Ambato. 3 5 6 6 9 7 6 7 5.8 6.6 ALTO Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo ± Decreto Ejecutivo 2393. Instrumento Andino (Decisión 584) y Reglamento del Instrumento (957) Almacena miento de recipientes con los Afectación contenidos a la salud BODEGA de del DE 3 4 4 recetas. personal RECETAS Almacena olores CONTINÚA Tablapor3.8 Químicos miento de fuertes. fijadores (CONTINUACIÓN) para colorante BODEGA DE PRODUCT OS CONTROLA DOS 5 Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundaria. (Libro VI Calidad Ambiental, Anexo 1, 2 y 4). 2 2 4 7 2 9 3 6 2 6 3 6 3 5.4 2.6 6 2.6 MEDIO BAJO Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo ± Decreto Ejecutivo 2393. Ordenanza para la prevención y control, Ambato. Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento La bodega se encuentra dividida entre colorantes y detergentes (químicos suaves). Los colorantes se encuentran separados entre colorantes de poliéster (cromacrones, cesperces, lumacrones y colorante para blanco), y algodón (colorantes directos, everzoles ED); los detergentes que se encuentran son el emulsid y marvacol. Las condiciones de trabajo son las siguientes: se necesita un cambio de pesa (mínimo de 30 kg y 3 dígitos), mejorar las condiciones eléctricas, el mesón de pesado no cuenta con el recubrimiento apropiado, al igual que el piso, no cuenta con una ventana. En este lugar se almacena pomas vacías de ácido fórmico; también, tarros de hidrosulfito, que no se deberían vender; se almacena agua oxigenada al 50%. Todos estos químicos se almacenan en un lugar abierto sin puerta. Faltan perchas para colocar los recipientes con las recetas, los cuales deberían estar tapados También se encuentran almacenados sacos de carbonato de sodio y sal textil que van a ser utilizadas. Estos sacos se encuentran almacenados en un cuarto cerrado, cuenta con 2 ventiladores y con las condiciones respectivas. 45 del Medio Ambiente de Trabajo ± Decreto Ejecutivo 2393. Consumo eléctrico (DATACO LOR AHIBA IR). LABORATO RIO (PRUEBAS DE COLOR) Pruebas de laboratorio para obtener nuevos colores. Contamin ación de agua, en pequeñas cantidade s por las pruebas de color. Consumo de materiales de oficina, residuos sólidos. Ordenanza para la prevención y control, Ambato. 2 3 2 2 4 3 2 1 2.6 2 BAJO Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundaria. (Libro VI Calidad Ambiental, Anexo 1, 2 y 4). No cuenta con los instrumentos adecuados para realizar las pruebas con los colorantes y los químicos. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 3.4.2 SÍNTESIS MATRIZ RAI QUÍMICOS. La bodega de tintorería y químicos, son lugares de especial importancia dentro de la empresa, razón por la cual se debe prestar mayor atención y cuidado en su manejo, ya que es aquí donde se almacenan los químicos más fuertes y peligrosos para la salud como para el ambiente; motivo por el que se deben establecer normas de seguridad en cuanto al manejo y almacenamiento de estos, impidiendo que se encuentren a la interperie y además contar con las condiciones adecuadas de seguridad como de pesaje para realizar un buen trabajo en el suministro de los auxiliares y colorantes para la tintura, y así utilizar exactamente lo necesario para cada color, sin que existan excesos de material, por una medición poco precisa; para esto se debería contar con una nueva balanza adecuada para pesar estrictamente lo necesario, evitando excesos. 46 3.4.3 MATRIZ RAI TELA CRUDA A continuación se muestra la situación en lo que respecta la confección y almacenamiento de la tela cruda, dentro de la empresa, una parte esencial para el proceso productivo. 9Tabla 3.9 Tela Cruda TELA CRUDA ACTIVIDAD RECEPCIÒN DE HILO ASPECTOS AMBIENTALES Contratación de servicios de transporte: tanqueros, equipos de carga. IMPACTO AMBIENTAL Generación de emisiones gaseosas (contaminac ión del aire). SEVERIDA D PROBABILIDAD C 1 P 2 c 2 T 2 C 4 p 2 E 2 t 2 PRO M PRO B 2.2 PRO MSE V 2 SIGNIF ICATIV OS LEGISLACIÓN AMBIENTAL SITUACIÓN BAJO Ordenanza para la prevención y control, Ambato. Normas Ecuatoriana s de normalizació n. (Almacenam iento y transporte de sustancias.) La contratación de estos transportes se realiza para traer la materia prima desde el puerto de Guayaquil, hasta las instalaciones de la empresa en la ciudad de Ambato. Almacenami ento de hilo BODEGA DE HILO TEJIDO empaquetad o en fundas de plástico y en cajas de cartón. Tejido de tela, generación de pelusas y ruido. Residuos sólidos (conos, cartones, cintas). Residuos de mantenimien to(guaipes, tarros, aceite). Generación de residuos sólidos. 1 2 1 1 2 3 2 1 1.4 2 BAJO Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundaria. (Libro VI Calidad Ambiental, Anexo 1, 2 y 4). Ordenanza para la prevención y control, Ambato. Ordenanza para la prevención y control, Ambato. Consumo eléctrico Contaminac ión sueloagua 2 2 4 3 3 4 3 4 2.8 3.6 MEDIO Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundaria. (Libro VI Calidad Ambiental, Anexo 1, 2 y 4). Los plásticos se recogen en una sola funda, para su posterior venta. Los cartones se clasifican según su condición para venderlos. Las cintas (sunchis) son desechadas a la basura. Los conos de hilo 20/1, 16/1, 24, 40/44, 20/1 jaspeado, 30/1 jaspeado se devuelven al proveedor. Los conos de hilo licra no se hace nada; todo esto se almacena en la bodega de residuos. Los cartones no aptos para la venta sirven de fondo para la tela cruda, almacenada, plegada, tinturada y terminada. Existen 6 máquinas en total en tejeduría, la mayor parte del tiempo trabajan 3. Se realiza el mantenimiento de la maquinaria cada 3 meses. Cada 5 días se cambia el aceite. La limpieza se realiza con IMPRESOL-D, se pulveriza hacia las placas y el cilindro. Se utiliza grasa Multipack EP2 valvoline. Se utilizan guaipes y estos con grasa y aceite a la basura. Existe excesivo ruido. 47 CONTINÚA Tabla 3.9 Tela Cruda CONTROL DE CALIDAD DE TELA Máquina eléctrica Pelusas. Consumo eléctrico 3 2 2 2 3 3 3 2 2.4 2.6 7 BAJO Constitución de la República del Ecuador, (Recursos Renovables) . Ley del Régimen eléctrico. BODEGA DE TELA CRUDA Almacenami ento tela cruda pérdida de calidad por mal almacenami ento. Insalubridad por presencia de roedores. Y Peligro de incendio. 3 3 5 2 3 2 3 1 3.2 2 BAJO PLEGADO DE TELA Máquina eléctrica que dobla tela. Consumo eléctrico 1 1 1 1 1 1 2 3 1 2 BAJO Normas ecuatorianas de normalizació n. (Normas técnicas de almacenami ento) Constitución de la República del Ecuador, (Recursos Renovables) Se revisan parámetros de calidad como: manchas, caídas, perforaciones en las siguientes telas: Fleece Grueso Peinado. Jersey Delgado, Pique, Kiana, Interlock, RIB. Presencia de roedores Tela almacenada por mucho tiempo. Funciona 8 horas al día. Ley del Régimen eléctrico. Elaboración: Gavilanes A., Jácome C. 3.4.4 SÍNTESIS MATRIZ RAI TELA CRUDA. En la sección de tejido la actividad de las máquinas tejedoras y el resto de máquinas complementos, es el consumo eléctrico; y como se detalla más adelante las máquinas tienen un motor pequeño y su consumo no es de mayor significancia. Dónde se debe prestar atención es en la salud y seguridad, ya que en esta sección el ruido es excesivo y puede ser un problema a la salud de los trabajadores y a las visitas. Los trabajadores cuentan con el respectivo EPP, pero no existe algo apropiado para las visitas. 48 3.4.5 MATRIZ RAI PLANTA ABLANDADORA La situación de la planta para tratar el agua que se necesita en el proceso de producción se detalla a continuación. 10Tabla 3.10 Planta ablandadora SEVERID AD PROBABILIDAD ACTIVIDAD CISTERNA DE ENTRADA TANQUE DE FLOCULA CIÓN FILTROS DE FLOCULA CIÒN CISTERNA DE AGUA DURA ASPECTOS IMPACTO AMBIENTALES AMBIENTAL Retención de Sòlidos Suspendid os, y desinfecci ón del agua. Generaci ón de lodos, residuos sólidos, y uso de químicos . Almacena miento de agua cruda y floculación de la misma. Generaci ón de lodos de floculaci ón. Consum o de químicos para tratamie nto, contamin ación del agua. Paso del agua por filtros. Almacena miento de agua dura para ser ablandada . Generaci ón de lodos de floculaci ón. C P c T C p E t PR OM PR OB PR OM SEV SIG NIFI CAT IVO S LEGISLACIÓN AMBIENTAL Ordenanza para la prevención y control de la contaminación, Ambato. 5 5 6 6 5 5 4 4 5.4 4.3 Medio Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundaria. (Libro VI Calidad Ambiental, Anexo 1). Ordenanza para la prevención y control de la contaminación, Ambato. 5 5 6 7 6 5 7 5 5.8 5.6 Medio Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundaria. (Libro VI Calidad Ambiental, Anexo 1) Ordenanza para la prevención y control de la contaminación, Ambato. 5 5 7 5 5 5 6 5 5.4 5.3 Medio Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundaria. (Libro VI Calidad Ambiental, Anexo 1) Constitución de la República del Ecuador, (Recursos Renovables) Consum o eléctrico 3 3 3 3 4 2 4 2 3.2 2.7 Bajo Ley del Régimen eléctrico. Ordenanza para la prevención y control de la contaminación, Ambato SITUACIÓN Entra agua del rio Cotopaxi, contiene sòlidos disueltos y sòlidos suspendidos; se tiene una cisterna de precipitación y se añade una cantidad de cloro para ser desinfectada; los lodos de la cisterna se lavan y se descargan en la alcantarilla. El agua que pasa por la primera cisterna, entra al tanque floculador que se encuentra dentro de las instalaciones; se utiliza un polímero llamado FLOCOL para el proceso, y los lodos de floculación son descargados directamente a la alcantarilla. El agua que sale del tanque floculador pasa por 2 filtros, antes de almacenarse en la cisterna de agua dura. Se almacena el agua dura que pasa por los filtros de floculación para el siguiente proceso, el de ablandamiento. 49 CONTINÚA Tabla 3.10 Planta ablandadora Ordenanza para la prevención y control de la contaminación, Ambato. ABLANDADO Ablandami ento de agua cruda mediante filtros con resina y piedras. Consum o eléctrico. Generaci ón de lodos. Contami nación de agua. 5 8 7 7 7 6 5 5 6.8 5.3 Medio Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundaria. (Libro VI Calidad Ambiental, Anexo 1, 2) Constitución de la República del Ecuador, (Recursos Renovables) Existen 2 ablandadores, funcionan 1 por 1, mientras el uno trabaja el otro se lava con agua, después con una solución de agua sal, y nuevamente con agua, un tiempo aproximado de 2 h; los caudales de lavado se descargan directamente a la alcantarilla. Ley del Régimen eléctrico. CISTERNA DE AGUA BLANDA CALDERO Almacena miento de agua blanda para ser utilizada para la tintura. Consum o eléctrico Calentar el agua blanda, hasta convertirla en vapor para el proceso de tintura. Consum o de combusti bles fósiles, consumo eléctrico, uso de químicos . 3 3 3 3 4 2 4 2 3 2.7 Bajo Constitución de la República del Ecuador, (Recursos Renovables) Ley del Régimen eléctrico. 4 4 3 5 5 6 5 5 4.2 5.3 Bajo Constitución de la República del Ecuador, (Recursos Renovables) Se almacena el agua blanda, para ser utilizada en el proceso de tintura. El caldero tiene una potencia de 200 HP, la primera chispa es a gas, y funciona a diesel, se utiliza CALDEROL para el mantenimiento. Elaboración: Gavilanes A., Jácome C. 3.4.6 SÍNTESIS MATRIZ RAI PLANTA ABLANDADORA. La generación de efluentes cargados con un alta carga contaminante, lodos de floculación y sedimentación, son los principales problemas en el proceso de ablandamiento, el cual es indispensable se realice correctamente ya que de él depende la calidad del proceso de tinturado y por ende el producto final. Con la planta ablandadora de la empresa se consigue cumplir con los parámetros de calidad de agua establecidos, pero no se cuenta aún con la planta de tratamiento para tratar el caudal que sale de la planta ablandadora ni del proceso de tinturado, y este es el mayor problema ambiental identificado en las instalaciones de la empresa, el alta carga contaminante con la que sale el efluente a la alcantarilla. 50 3.4.7 REVISIÓN AMBIENTAL INICIAL ANDELAS CÍA. LTDA. A continuación se presenta los aspectos más significativos que se obtuvieron de la inspección de las instalaciones, que causan un impacto ambiental, así como también presentan una mala imagen de la empresa. PASIVOS AMBIENTALES x Bodega de Residuos: Almacenamiento de conos, metal, madera, tanques de plástico, sacos vacíos de sal que no representan ningún uso ni bien para la empresa, dan un mal aspecto y presentación, y pueden convertirse en foco de infección por la presencia de roedores. Se almacenan los tanques con el aceite usado proveniente del mantenimiento de las máquinas, y aún no se dispone que hacer con ellos. 1Fotografía No.3.1. Almacenamiento de recipientes plásticos en la bodega de residuos. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. Existen demasiados recipientes almacenados, lo que quita mucho espacio en la bodega y aun no se encuentra una adecuada disposición final. 51 2Fotografía No.3.2. Almacenamiento de metales y aceite usado en la bodega de residuos. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. Almacenamiento del aceite usado, en tanques de metal, y sin un manejo adecuado. x Planta De Tratamiento: Almacenamiento de canecas con químicos caducados para tratamiento de metales, tanques plásticos con residuos de hidrocarburos que causan una mala imagen y contaminación. 3Fotografía No.3.3. Almacenamiento de productos químicos caducados en la zona de planta de tratamiento. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 52 Estos envases de productos químicos caducados se encuentran en la zona de la planta de tratamiento de agua blanda, causan una mala imagen ya que no se les da un adecuado manejo ni disposición final. x Bodega de tela cruda: Almacenamiento de tela antigua, en donde se evidencia la presencia de roedores los cuales pueden dañar tela nueva y ser un foco de infección peligroso para el personal. 4Fotografía No.3.4. Bodega de tela cruda. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. Se puede ver en el fondo, gran cantidad de tela que se mantiene almacenada sin utilizar, esto representa una pérdida económica para la empresa y podría generar la presencia de roedores en esta área. ASPECTOS AMBIENTALES. Planta de Tratamiento: - Los lodos que se producen en el tanque floculador, se lavan manualmente y se descargan directamente a la alcantarilla. 53 - El caudal de lavado de los filtros de ablandamiento posee una alta carga contaminante, elevada conductividad y sólidos disueltos, que de igual manera se descarga directamente a la alcantarilla. 5Fotografía No.3.5. Tanque floculador, planta de tratamiento de agua dura. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. Se puede observar en el fondo los lodos de floculación que produce la planta de tratamiento, para agua blanda. 6Fotograía No.3.6. Líquido para limpiar los filtros de ablandamiento. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. Agua con sal, que sirve para la limpieza de los filtros de ablandamiento. 54 - La temperatura del agua de descarga es muy elevada, sobrepasa la norma vigente. - Todos los caudales de la empresa son descargados a la alcantarilla sin previo tratamiento. Bodega de Tintura y Recetas: - Existe residuos de colorantes y detergentes en el suelo; en la bodega de recetas (perchas de almacenamiento de químicos y colorantes, previo al proceso de tinturado), los contenedores se encuentran descubiertos y los químicos se evaporan, causando afectación en la salud de los trabajadores; y no se cuenta con el espacio suficiente para colocar los químicos necesarios. 7Fotografía No.3.7. Bodega de tintura, pesaje de químicos y colorantes. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. Mesón donde se realiza el peso de los colorantes y auxiliares químicos para la tintura de la tela, se ve residuos del material pesado que queda sobre este, y envases usados que no dan una buena imagen. 55 8Fotografía No.3.8. Perchas de almacenamiento de químicos y materiales. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. Lugar donde se almacena los productos pesados, previo al ingreso a la equipo de tintura, sin ningún tipo de protección. 9Fotografía No. 3.9. Almacenamiento de colorantes y químicos en los exteriores. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C Los ácidos y colorantes fuertes se encuentran almacenados en la parte de afuera de la bodega, sin ninguna protección y expuestos de manera directa a las condiciones ambientales naturales. 56 10Fotografía No.3.10. Bodega de almacenamiento de desechos. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. La bodega de residuos de ANDELAS CÍA LTDA., se ve el almacenamiento de conos y material plástico. 11Fotografía No.3.11. Desperdicios regados por el terreno cercano a la bodega de desechos. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. El terreno libre de la empresa se encuentra descuidado, existe basura y desperdicios del proceso de producción regada sobre él. 57 CAPITULO IV METODOLOGÍA 4.1. EVALUACIÓN AMBIENTAL: ANDELAS CÍA. LTDA. 4.1.1 DATOS GENERALES La información de la empresa, se detalla a continuación: 11Tabla 4.1 Datos ANDELAS CÍA. LTDA. DATOS GENERALES Nombre de la Empresa ANDELAS CÍA. LTDA. Tiempo de funcionamiento 20 años Administración: Lunes a Viernes: de 09:00 17:00 Horario laboral Producción: jornadas rotativas de 8 horas, la planta trabaja 24 horas. Industria textil que se dedica a la fabricación de telas de punto de varios tipos y acabados, a partir Actividad Industrial de hilos de poliéster, algodón y licra, nacionales e importados. Brindando al mercado prendas de calidad. x Recepción de materia prima e insumos x Almacenamiento de auxiliares y colorantes x Almacenamiento de hilo x Tejido x Plegado x Tintura Actividades x Exprimido x Secado x Virado x Perchado x Virado x Calandrado x Control de Calidad Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. Actividades colindantes al proyecto. NORTE: Calle A, Parque Industrial; bodega de INTACO. SUR: Hacienda de Textiles el Peral. ESTE: Camino vecinal, cultivos de hortalizas. 58 OESTE: Fabricación de hilo, Textiles el Peral. Existen algunas otras empresas cercanas a ANDELAS CÍA. LTDA., que se detallan a continuación: 12Tabla 4.2 Descripción de las actividades colindantes a la Empresa. DESCRIPCIÓN DIRECCIÓN Bodega de almacenamiento de morteros para la construcción e NORTE impermeabilizantes de INTACO. Hacienda de Textiles el Peral, existen pastos y varios árboles frutales con SUR la presencia de algunos animales de corral. Camino vecinal, y presencia de cultivos de remolacha, ESTE cebolla, col y hortalizas en general. Planta Industrial de textiles el Peral, dónde se OESTE almacena pacas de algodón y poliéster, para confeccionar hilo. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. DISTANCIA 40 m 5m 15 m 35 m 4.1.2 INSTALACIONES Y EMPLEADOS Área ocupada El área total del terreno en dónde se encuentra ANDELAS CÍA LTDA., es de aproximadamente 10 500 m2; la empresa cuenta al momento con un solo galpón como área de producción y oficinas de 1 920 m2, donde se encuentra la zona de tejido, la zona de acabado textil, laboratorio y bodegas de almacenamiento de productos químicos y tela. Se cuenta con un nuevo proyecto para ampliar las instalaciones y aumentar el área de producción a 2 840 m2. Las fotografías de la empresa se encuentra en el Anexo No 1: Registro Fotográfico ANDELAS CÍA LTDA. - - Área total del terreno: 10 500 m2, Área de ocupación de los galpones: o Galpón actual: 1 920 m2 o Nuevo Galpón: 2 840 m2 (fase de proyecto) 59 Empleados En la tabla 4.3., se detalla el número de empleados de la empresa, divididos en sus correspondientes áreas: 13Tabla 4.3 Número de empleados por área. Jefe Área Sr. Camilo Angulo Recepción y bodega Sr. Daniel Gaibor Tejeduría Ing. Fernando Ruiz Tintorería Sr. Ricardo Andrade Sr. Carlos Andrade Planta Bodega Materia Prima Bodega Producto Terminado Máquinas y Compresores Laboratorio Bodega Tintorería 4 Sección Exprimido 1 Sección Secado 1 Sección Perchado 1 Sección Plegado 2 Mecánica 2 4.1.3 EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO 6 máquinas circulares Área Tintorería: - 2 Overflow - 1 secadora a base de aire caliente - 1 calandra - 1 exprimidora - 1 perchadora - 1 viradora 1 Sección Tintura Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. - 7 1 TOTAL Área tejeduría: 1 Planta de Ablandamiento Personal de servicio Administración Se divide en la empresa en tres áreas: Empleados 2 16 40 60 Área Planta: - 1 caldero - 2 compresores Se realiza un mantenimiento preventivo y correctivo a todos los equipos en la empresa: x x 3 PHVHVDORV³2YHUIORZV´7LQWXUDGRUDV\ 6 meses el resto de equipos Esto depende de la importancia y utilización que se les da a estos. La capacidad de procesamiento total de la planta es de: 38000 ± 40000 kg de tela/mes. (Este dato es de la empresa, es la producción total en 1 mes). En la tabla 4.4, se detallan los equipos con los que cuenta la empresa: 14Tabla 4.4 Equipos utilizados. Proceso Equipo Año Potencia Capacidad de procesamiento 1975 4 kW Circular 4 160 kg de rib/día 1998 4 kW Circular 6 200 kg de rib/día 1997 5.5 kW Circular 7 700 kg de jersey licra/día Tejeduría 1998 4 kW Circular 8 700 kg de jersey licra/día 2000 5.5 kW Circular 9 600 kg de interlock/día 2004 5.5 kW Circular 10 700 kg de Fleece/día DATACOLOR 20 beakers de 150 cc, 1 h y 20 min Laboratorio 2012 3 kW AHIBA IR parte de algodón y 1 h parte poliéster. Overflow 1995 150 kW LAIP 650 kg de tela tinturada/día Tintura Overflow 2000 220 kw D.M.S 900 kg de tela tinturada/día Hidroextractora Exprimido 2000 21 kW 540 kg de tela/h D.M.S 2003 290 kW Secado Secadora Arioli 225 kg de tela/h Viradora 2000 2.25 kW 900 kg de tela/h Virado Dilmenler Perchadora Perchado 2000 15 kW 125 kg de tela /h Lamperti Calandradora Calandrado 2000 15 kW 300 kg de licra/h, 600 kg de Fleece/h Ferraro Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 61 4.1.4 CONSUMO DE AGUA El consumo de agua por lote de tela, del overflow de mayor capacidad, denominado D.M.S., por las siglas de su marca, se detalla en la tabla 4.5: 15Tabla 4.5 Máquina DMS. Nombre Etapa Pre blanqueo VOLUMEN DE AGUA QUE UTILIZA D.M.S. Volumen Caudal de Tiempo de agua Temperatura descarga (min) requerido °C (m3/min) (m3) 20 2.5 90 1.25 Horarios de descarga efluente 2 veces/día Neutralizado 10 2.5 50 1.25 2 veces/día Tintura del Poliéster 60 2.5 50 1.25 2 veces/día Lavado Reductivo 10 2.5 80 1.25 2 veces/día Neutralizado 10 2.5 50 1.25 2 veces/día Tintura de Algodón 100 2.5 50 1.25 2 veces/día Neutralizado Lavado a 90°C con detergente Lavado a rebose 10 2.5 50 1.25 2 veces/día 10 2.5 90 1.25 2 veces/día 10 2.5 60 1.25 2 veces/día Lavado a rebose 10 2.5 60 1.25 2 veces/día Lavado a 50°C 10 2.5 50 1.25 2 veces/día Fijado y Suavizado 20 2.5 40 1.25 2 veces/día TOTAL: 30 m3/lote de tela El caso de caudal del efluente, es 1.25 m3/min, ya que la máquina demora 2 min en vaciar el volumen de agua cargado (2.5 m3), para ir al siguiente paso. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. Se tiene como resultado que por cada lote de tela que se procesa en la máquina D.M.S., se utiliza 30 m3 de agua, como esta máquina produce dos lotes de tela al día se tiene: Volumen utilizado DMS: 60 m3/día 62 En la tabla 4.6., se detalla en consumo de agua del overflow de menor capacidad LAIP, de la misma manera denominado así por si siglas: 16Tabla 4.6 Máquina LAIP. Nombre Etapa VOLUMEN DE AGUA QUE UTILIZA LAIP Volumen de Caudal Tiempo agua de Temperatura (min) requerido descarga (m3) (m3/min) Lavado 10 2 90 1 Tintura del Poliéster 60 2 50 1 Lavado Reductivo 10 2 50 1 Neutralizado 10 2 80 1 Tintura de Algodón 100 2 50 1 Neutralizado 10 2 50 1 Lavado 10 2 50 1 Lavado 10 2 90 1 Jabonado 10 2 60 1 Lavado 10 2 60 1 Fijado y Suavizado 20 2 50 1 Horarios de descarga efluente 2 veces/día 2 veces/día 2 veces/día 2 veces/día 2 veces/día 2 veces/día 2 veces/día 2 veces/día 2 veces/día 2 veces/día 2 veces/día TOTAL: 22 m3/lote de tela El caso de caudal del efluente, es 1 m3/min, ya que la máquina demora 2 min en vaciar el volumen de agua cargado (2 m3), para ir al siguiente paso. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. Se tiene como resultado que por cada lote de tela que se procesa en la máquina LAIP, se utiliza 22 m3 de agua, como esta máquina produce dos lotes y medio de tela al día se tiene: Volumen utilizado LAIP: 55 m3/día Volumen Total Utilizado (2 overflows): 3450 m3/mes El análisis de las tablas da como resultado un consumo diario de 115 m3, y de 3450 m3/mes en el proceso de tintura utilizando los 2 overflows a su máxima 63 capacidad, teniendo el DMS una capacidad de procesamiento de tela tinturada de 2 veces por día, y LAIP, de 2.5 veces por día. 4.1.5 CONSUMO DE GLP Y DIÉSEL En la tabla 4.7., se detalla el consumo de combustibles en la empresa: 17Tabla 4.7 Consumo de Combustibles. Tipo Diésel GLP Cantidad USO Forma de Almacenamiento Calentamiento de Agua en el 7100 gal/mes Tanque contendor de 4000 gal Caldero Máquina secadora, primera 2 Tanques con capacidad de 5500 kg/mes chispa en el caldero. 2000 kg Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 4.1.6 SISTEMA DE EVALUACIÓN Y CALIFICACIÓN DE LOS IMPACTOS Para la evaluación de los impactos ambientales se utilizó un modelo modificado de la matriz de Leopold de doble entrada, propuesta por Vicente Conesca)HUQiQGH]HQ VXSXEOLFDFLyQ ³*XtD 0HWRGROyJLFDSDUD OD HYDOXDFLyQGHO,PSDFWR $PELHQWDO´ dónde calificamos impactos positivos y negativos, magnitud e intensidad en diferentes matrices para obtener un mejor análisis de datos. Se tomó una escala de calificación del 1 al 3, indicado 1 como mínimo y 3, como máximo, en la tabla 4.8. 18Tabla 4.8 Valoraciones del Sistema de Evaluación. IMPACTO VALORACIÓN Positivo + Negativo Alto 3 Medio 2 Bajo 1 No Aplica NA Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 4.1.7 ELEMENTOS AMBIENTALES POTENCIALMENTE AFECTADOS Después del análisis a la empresa ANDELAS CÍA. LTDA., se pudo determinar cuáles son los elementos ambientales que tienen un impacto directo con las actividades que se realizan, así como los atributos que van a ser afectados y que van a presentar cambios a la salida de los procesos. (ver tabla 4.9) 64 19Tabla 4.9 Elementos ambientales del proyecto. COMPONENTES AMBIENTALES CARÁCTERÍSTICAS Consumo de Agua Generación de Efluentes con alta AGUA carga contaminante. Elevada Temperatura. COMPONENTE Emisiones de material particulado. ABIÓTICO AIRE Generación de ruido. SUELO Generación de residuos sólidos. Consumo de energía eléctrica. RECURSOS NATURALES Consumo de combustibles fósiles. Flora nativa. COMPONENTE BIÓTICO Fauna nativa. Generación de empleo. COMPONENTE SOCIAL Afectación a la salud de los empleados. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 4.1.8 ACTIVIDADES QUE CAUSAN IMPACTO AMBIENTAL Del mismo análisis realizado, se identificó las actividades que son las que causan un serio impacto a los elementos ambientales, a continuación se va a describir cuales son: Bodegas y Tejeduría - Almacenamiento de materiales Tejido Acabado Textil - Elaboración de recetas (laboratorio) Lavado inicial Tintura poliéster Lavado reductivo Neutralizado Tintura algodón Neutralizado Lavado a 90 °C Lavado a rebose Jabonado Lavado final Fijado y suavizado Secado Perchado Generación de calor (Equipo de generación de vapor) - Producción de vapor 65 A continuación se describen los procesos que tienen el potencial de ocasionar impactos negativos a los elementos ambientales, antes descritos. Bodega y Tejeduría La materia prima de tintorería y tejeduría, se almacena en 2 bodegas diferentes, el problema que representa esto es que los materiales llegan empaquetados en fundas plásticas y cajones de cartón, produciendo una gran cantidad de residuos sólidos que la empresa no puede manejar y son almacenados en una bodega, hasta encontrar algún gestor autorizado que se encargue de una parte de estos, y otra parte se entrega al carro recolector. En la sección de tejeduría, el ruido es muy fuerte por efecto de las máquinas tejedoras y los compresores que se encuentran en el mismo lugar, es un peligro potencial a la salud de los trabajadores; otro inconveniente son los conos que se producen y desechan por efecto del tejido, una parte de estos son devueltos al proveedor, la otra es almacenada en la bodega de residuos. Acabado Textil La fase de acabado textilTXHVHUHDOL]DHQORV³RYHIORZV´HV un proceso largo y de varios pasos en los que es necesario utilizar una gran cantidad de agua. - - Los lavados, son para limpiar la tela de alguna impureza y sacar los restos de químicos que se quedan en la tela, después de cada fase. La tintura es la etapa en dónde se agrega los colorantes en la máquina, para que se disuelvan y se dé el color a la tela. Los neutralizados son después de las etapas en las que se utiliza reactivos ácidos, para estabilizar el pH de la mezcla en la máquina y que no afecten a la calidad de la tela. /DVIDVHVGHVHFDGR\SHUFKDGR\DQRVHUHDOL]DQHQORV³RYHUIORZV´VLQR en otras máquinas que al igual que estas siempre están encendidas y consumen energía eléctrica. El problema en todas las fases es el uso y la contaminación del factor hídrico, elemento principal en este tipo de industrias; otro factor importante a considerar es la salud de los trabajadores, por el motivo de que se trabaja a altas temperaturas y en máquinas grandes. Generación de Calor (Equipo de generación de vapor) El caldero que posee la empresa, es el encargado de producir el vapor necesario para el proceso de tintura; aquí se utiliza una cantidad considerable de agua, además del consumo de combustibles fósiles para su funcionamiento. 66 4.1.9 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE IMPACTOS En el Anexo No 8: Matriz de Impactos, se describe con detalle la calificación de la matriz. 4.1.9.1 ANÁLISIS DE LA MATRIZ DE IMPACTOS La empresa ANDELAS CÍA. LTDA., se dedica a la confección y acabado de textiles; para este estudio se aplicó el método de la matriz de Leopold, con esto se logró determinar y analizar los diferentes impactos ambientales que esta industria causa sobre el medio ambiente. La matriz realizada presenta 12 factores ambientales (filas), que pueden ser impactados; así como 17 actividades (columnas) que causan afectación a estos factores; relacionando ambos elementos se tiene 204 acciones causa-efecto, pero las posibles de ocurrir son 103, de las que 17 son positivas y 86 causan un efecto negativo. Los resultados que se obtuvo de la matriz son los siguientes: - Impacto Negativo: Acabado textil, Almacenamiento de material, generación de calor y afectación a la salud de los empleados. Impacto Positivo: Generación de empleo. Elementos afectados: - Agua (Elemento primordial en una textilera y esencial para el proceso de tintura). Suelo (Generación de residuos sólidos por el almacenamiento de materiales). Aire (Contaminación con micro partículas de la sección de tejido, y el ruido producido por las máquinas en el área de tinturado). Consumo eléctrico y de combustibles fósiles (que se produce por el uso y operación de las máquinas en todo el proceso). Los resultados obtenidos se presentan en la tabla 4.10.: 20Tabla 4.10 Análisis Matriz de Impacto. PROCESO FACTOR ACABADO TEXTILTINTURADO Agua ACABADO TEXTILEQUIPO Aire PPROBLEMA Elevado consumo. Elevación de la carga contaminante del efluente (DBO, DQO). Elevadas temperaturas de los equipos en el proceso de tintura. Ruido excesivo. IMPACTO Negativo Negativo 67 CONTINÚA Tabla 4.10 Análisis Matriz de Impacto. Generación de micro partículas por efecto del Aire proceso de tejido. Generación de residuos ALMACENAMIENTO DE sólidos. Suelo Almacenamiento de material MATERIALES-TEJIDO por largo tiempo. Consumo de energía eléctrica de todos los ACABADO TESTIL equipos. Consumo de combustibles fósiles para la GENERACIÓN DE generación de vapor, importante en el CALOR proceso de tintura. Se crea fuentes de trabajo, y se toma en GENERACIÓN DE consideración a personas con habilidades EMPLEO especiales, a las que se les presta todos los beneficios. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. TEJIDO Negativo Negativo Negativo Negativo Positivo El impacto que produce la empresa al medio ambiente es negativo, sobre todo al factor hídrico, siendo este el principal medio donde se realiza el tinturado de la tela y donde se almacena todos los químicos que son necesarios para que se de este proceso, se incrementa la carga contaminante del caudal que se descarga directamente a la alcantarilla sin previo tratamiento. Sin se debe considerar que la empresa crea fuentes de trabajo fijas y seguras, donde se da una especial atención a personas con habilidades especiales y demás, otorgando a todos en general los beneficios que la ley exige y un buen trato, generando un impacto positivo en el factor social. 4.1.10 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE MAGNITUD DEL IMPACTO En el Anexo 8: Matriz de Magnitud, se describe con detalle la calificación de la matriz. 4.1.10.1 Análisis de la matriz de magnitud Se ha tomado una escala del 1 al 3 para calificar la magnitud del impacto (Tabla 4.8. Valoraciones del sistema de Evaluación), donde se dio el signo de positivo (+) y negativo (-), para diferenciar el impacto; se califica las sumas de los impactos que se colocan al final de cada columna y fila, y según estas consideraciones se logró conseguir los siguientes resultados: 21Tabla 4.11 Análisis Matriz de Magnitud ± Componentes Ambientales. COMPONENTE ABIÓTICO Agua Aire Suelo Recursos Naturales (Consumo VALOR -90 -23 -7 -20 68 CONTINÚA Tabla 4.11 Análisis Matriz de Magnitud ± Componentes Ambientales. eléctrico/Combustible) COMPONENTE BIÓTICO VALOR Las instalaciones se encuentran en un lugar intervenido y destinado para la actividad industrial, así que este componente no se valoró. NA COMPONENTE SOCIAL VALOR Generación de empleo y afectación a la salud. 7 Elaboración: Gavilanes A., Jácome C. En la Tabla 4.11, se puede observar que el componente abiótico: AGUA, es el factor más afectado por la actividad industrial con un valor de - 90/99; nos da una idea de dónde enfocarse para el tratamiento ambiental que debe proponer en la empresa. 22Tabla 4.12 Análisis Matriz de Magnitud ± Etapas del proceso Textil. ETAPAS DEL PROCESO TEXTIL Acabado Textil Almacenamiento de Materiales Generación de Vapor VALOR -95 -6 -6 Elaboración: Gavilanes A., Jácome C. En la Tabla 4.12., se observa que el proceso de acabado textil, refiriéndose en sí a la tintura de la tela, es el proceso que mayor impacto genera, y dónde se debe prestar especial atención al momento de ofrecer las alternativas de cambio, para disminuir la contaminación producida por la empresa. 4.1.11 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE IMPORTANCIA DEL IMPACTO En el Anexo 8: Matriz de Importancia, se describe con detalle la calificación de la matriz. 4.1.11.1 Análisis de la matriz de importancia De igual manera que la matriz de magnitud, se realizó una matriz modificada de Leopold, para el análisis de Importancia de los impactos de la empresa ANDELAS CÍA. LTDA., esta matriz también presenta 12 componentes ambientales, que pueden ser impactados; así como las 17 actividades que causan afectación a estos; al relacionarlos se tienen 204 acciones causa-efecto, dónde las posibles de ocurrir son 103, de las que 17 son positivas y 86 negativas. Para el desarrollo de esta matriz de valoración de impactos se toma muy en cuenta cada proceso de tintura de tela, desde el tejido hasta que la tela sale de las máquinas tinturadoras, y procesos adicionales que son importantes para el funcionamiento de las máquinas y el acabado textil; se evalúa directamente los 69 valores de cada celda, el total de factores impactados positiva y negativamente, y el número total de impactos. Bodegas y Tejeduría. En esta fase del proceso, se tiene 24 interacciones causa-efecto, de las que 8 ocurren directamente, (6 impactos negativos y 2 impactos positivos). Aquí se encuentran impactos moderados y severos, de los impactos negativos se encontró que 2 son de importancia severa, refiriéndose a la generación de residuos sólidos, ya que la empresa recibe la materia prima de tejido y tintorería en cajas y fundas plásticas, generando mucho desperdicio. El componente ambiental que resulta más afectado, es el recurso suelo, que es dónde van a terminar los desperdicios de todas las industrias; de la misma manera existen impactos moderados que son a causa de las máquinas tejedoras que existen en el área de tejido, por el consumo diario de energía eléctrica, ya que funcionan las 24 horas del día, todos los días, produciendo un efecto negativo en la salud de los empleados por la generación de material particulado de parte de las tejedoras; como efecto positivo existen fuentes de trabajo para las personas que lo necesiten. Acabado Textil. El siguiente proceso a ser analizado, es el acabado textil, dónde existe el mayor problema ambiental encontrado, como se va a describir a continuación; se registran 168 relaciones causa-efecto, de las que 89 son las que ocurren (75 impactos negativos y 14 positivos), en esta fase del proceso se registran 24 impactos severos, 46 moderados y 5 relevantes. El impacto severo tiene relación directa con las fases de tinturado que la tela pasa dentro de los overflows, ya que para todas las fases se necesita un gran volumen de agua dentro de la máquina y un cambio cada vez que cambia de fase; esto implica una gran cantidad de agua utilizada por lote de tela tinturada. El impacto moderado es el consumo de energía eléctrica por parte de las máquinas tinturadoras, ya que para que un lote de tela se encuentre listo el proceso de tinturado puede durar de 8 a 15 horas seguidas, y el ruido excesivo que estas producen al momento de tinturar. Los factores ambientales que resultan afectados en esta parte del proceso son varios, en mayor parte, el recurso hídrico; siendo este el principal elemento necesario para tinturar, dónde se colocan los colorantes, los auxiliares de colorantes y compuestos que ayuden a neutralizar los químicos para no dañar la calidad de la tela. Esto causa un cambio grave a la calidad del agua que se utiliza, alterando sus características físicas, químicas y biológicas que se nota claramente al momento de la descarga en la máquina tinturadora. 70 Existe también una afectación a la salud de los trabajadores por el ruido que producen las máquinas, en el tiempo que permanecen encendidas. Como en el proceso anterior, el impacto positivo es la generación de fuentes de trabajo. Generación de Calor (Equipo de generación de vapor) La última fase analizada es la de generación de calor, un proceso que no influye directamente en el proceso de tintura de tela, pero es muy importante; ya que aquí se genera el vapor utilizado por las máquinas tinturadoras. Existen 12 interacciones causa-efecto, de las que 6 son las que ocurren (5 impactos negativos y 1 positivo), de estos 3 son de importancia severa, 2 moderados y 1 relevante. El impacto alto tiene relación con los trabajadores, afectando a su salud por las temperaturas elevadas, posible riesgo de una explosión del caldero y ruido. El consumo de combustibles fósiles y el consumo de agua tienen valores moderados, ya que como las máquinas pasan encendidas casi días enteros, el caldero debe proporcionar el vapor suficiente para cubrir esta demanda de vapor. 4.2. CARACTERIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS 4.2.1. MATERIA PRIMA La materia prima que se utiliza en la empresa se describe a continuación, en su totalidad son hilos: - Hilo 20/1Ne Peinado - Hilo Lycra 40Den/44d Tex - Hilo 30/1Ne Peinado - Hilo 16/1OE - Hilo 24/1 OE - Hilo 24/1 Peinado - Hilo 22/1 Peinado - Hilo 100% PES ± 83Den ± F36 - Hilo 30/1Ne Peinado - Hilo 16/1Ne Peinado Características: x x Peinado, OE, Den, son denominaciones que se les da por los procesos de formación del hilo. 20/1, 30/1, 16/1, 24/1, es el título del hilo. 71 4.2.2 INSUMOS QUÍMICOS 23Tabla 4.13 Consumo y costo anual por insumo químico. CONSUMO ANUAL (kg) 2012 COSTO ANUAL ($) UTILIZACIÓN 4334.78073 5639.08 Neutralizado 4098.089 4162.86 Blanqueo AA05 ÁCIDO FÓRMICO AGUA OXIGENADA ALBAFLUID CD 2058.042 1852.24 Anti quiebre AA06 ERIOPON WFE 0 0 Detergente AA22 DISPERTEX PES 2242.0385 2466.24 AA70 SOLTEX 588.5 1471.25 AA82 DIRENOL CP-1 1218.764 1071.4 Dispersante Detergente máquina Estabilizador AA83 CALTREN W 895.678 1564.14 AC01 MARVACOL ASC 3212.5137 5557.65 AC54 UNIFILM I 2749.50635 11199.3 AC72 LAVATEX CH 0 0 AC85 CHROMADY RJL 251.84055 1090.5 11505.584 7053.05 615.7465 677.32 Secuestrante Igualante de algodón Suavizante Detergente máquina Igualante poliéster Regulador de pH Detergente CÓDIGO MATERIA PRIMA AA01 AA04 AD06 CARBONATO DE SODIO LAVATEX CE AE05 FORMAFIX PW 4524.45467 5774.56 Fijador AF40 FOAMKILL JET B HIDROSULFITO DE SODIO 0 0 Antiespumante 2589.618 4010.33 Reductor ACS1 AH01 AS03 SAL TEXTIL 124063.786 40694.81 AS70 SOSA CÁUSTICA 5311.7262 4828.1 TRAZ14 EMULSID S-OL 2805.9815 5611.96 Intercambiador de electrolitos Regulador de pH Detergente IDAM INVALON DAM 0 0 Dispersante LUBT01 LUBRITEL 4308.9825 3878.08 Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. Detergente 72 4.2.3 COLORANTES 24Tabla 4.14 Consumo y costo anual por colorante. CÓDIGO MATERIA PRIMA NESUR NS-3G RE3BSH C TANE1 TANE 10 TANE11 TANE12 TANE13 TANE2 TANE3 TANE6 TANN1 TANN11 TANN17 TANN18 NOVACRON NEGRO SUPER R NOVACRON LIMON S-3G CONSUMO ANUAL (kg) 2012 157.63038 0 ROJO EVERZOL 3BS H/C 147.22412 1251.41 Tintura de tela EVERDIRECT AMARILLO RL EVERDIRECT AZUL BRL 200% EVERDIRECT ROJO BWS EVERDIRECT TURQUEZA FBL EVERCION AMARILLO HE 4G EVERCION AZUL MNO. HER EVERCION AZUL H-ERD EVERZOL ROJO 3BS LUMACRON AZUL ERD LUMACRON ROJO ERD EVERCION TURQUEZA HA EVERCION AMARILLO HE4R CESPERSE NEGRO EXSF 300% DISPERSE TURQUEZA B 200% CESPERSE NARANJA 2RL DISPERSE AMARILLO 4G EVERDIRECT PARDO GTL EVERDIRECT AZUL 4BL H/C EVERDIRECT RUBINA BL DIRECTO NARANJA EGL CORALENE MARINO MD CESPERSE RUBINA 3BS 200% EVERDIRECT ROSA FR EVERDIRECT NARANJA 2GL 125% EVERDIRECT AZUL FFRL EVERZOL NARANJA ED-2R EVERZOL AMARILLO 3GL H/C EVERZOL AZUL ED-G EVERZOL AMARILLO ED EVERZOL ROJO ED EVERZOL AMARILLO 3GL CESPERSE ROJO 2BR (60) 11.50866 5.13699 1.07089 1.06156 19.35718 0 0.47774 261.14644 29.6893 18.66964 15.73018 8.39411 157.44 62.93 13.6 21.52 161.38 0 10.02 2010.28 508.3 307.12 223.37 72.02 Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela 409.60206 2584.62 Tintura de tela 222.06693 19.43624 30.69437 0.06824 4.72546 6.0369 0 476.02585 48.35131 0.18391 6002.4 126.34 266.75 0.97 87.8 81.59 0 2645.72 470.52 1.52 Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela 0.24172 2.25 Tintura de tela 0.35663 30.84825 11.80783 114.83595 109.57277 13.46429 55.29878 203.62492 7.03 428.79 148.78 3921.91 1424.17 194.29 696.76 3054.27 Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela TANT2 TANT3 TANT4 TANT5 TANZ1 TANZ2 TBAA1 TBAC3 TBAC6 TBA C7 TBAX2 TBAX6 TBAX7 TBAY15 TBAY17 TBAY18 TBAY19 TBAY3 TBAY30 TDAC1 COSTO ANUAL ($) 1308.33 0 Tintura de tela Tintura de tela UTILIZACIÓN 73 CONTINÚA Tabla 4.14 Consumo y costo anual por colorante. TDAC2 TDAS7 TDNC2 TDPA1 TDPA3 TDPA4 0 207.83046 11.61499 0.07325 0.1568 18.49054 0 1906.91 134.49 1.31 1.96 278.44 Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela 55.27291 519.75 Tintura de tela 125.3801 2200.42 Tintura de tela 57.66944 3.41637 11.37502 13.31282 44.68816 23.0462 535.58 71.06 182.97 169.77 751.42 265.03 Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela 0.02601 0.33 Tintura de tela 30.32339 181.64 Tintura de tela 62.92019 0 1141.71 0 Tintura de tela Tintura de tela 245.03227 2074.05 Tintura de tela 163.81527 3673.35 Tintura de tela 49.4769 301.7 Tintura de tela 0 0 Tintura de tela TOAU1 TOAU4 TRAE11 TRAE12 TRAE13 TRAE3 TRAE6 TRAZ1 CESPERSE AMARILLO 6G PARDO AMARILLO 30 SYNOLON AMARILLO SE-NS LUMACRON VERDE C6B SYNOLON AZUL SE-NS SYNOLON ROJO SE-NS CROMACRON AMARILLO C5CR 200% CROMACRON AZUL 2BLN 150% CROMACRON ROJO SEL EVERZOL AZUL LX EVERZOL ROJO LX EVERZOL AMARILLO LX MARINO LX LUMACRON AMARILLO ERD CROMACRON ROJO B2B 200% CROMACRON ESCARLATA BGH 200% EVERZOL ROJO ED 7B CROMACROL CGL 200% CROMACRON RUBINA C2GFL 200% CROMACRON TURQUEZA CGL 200% CROMACRON NARANJA B2R 200% TERASIL RUBINA 2GFL TERASIL ANARANJADO 5RL 150% CROMACRON RUBINA CGL 200% CECOLITE 3BA CECOLITE PRN EVERCION ROJO HE-7B EVERCION H-E3B ROJO EVERCION HERD AZUL EVERCION NARANJA HER EVERCION AZUL HEGN 125% CORAZOL TURQUEZA G 266% TRAZ11 CORAFIX JET NEGRO GDR 1996.48481 TRAZ15 CORALENE NEGRO MD 2548.09273 TDPA6 TDPA8 TDPA9 TDPD3 TDPD5 TDPI1 TDPI2 TDPL12 TDPL8 TDPN5 TDPP1 TDPS1 TDPS10 TDPS11 TDPS12 TDPS123 TAN5RL TDPS22 Tintura de tela 44.54416 366.6 Tintura de tela 135.07319 166.74874 10.99914 0.41181 0 4.45816 15.66581 340.14913 1728.94 3054.08 94.48 3.8 0 43.02 213.71 3553.76 15794.2 6 18031.6 Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela 74 CONTINÚA Tabla 4.14 Consumo y costo anual por colorante. TRAZ36 TRAZ40 TRAZ5 TRAZ55 ULTRA 3BFF AMD AY01 BGE-01 COL02 COL04 COL05 CRGDN FN-2R FN-R FN-R01 GD-3R GD-B SAMOSPERSE AZUL FBR 150% CARAZOL NAVY RTF EVERZOL TURQUEZA G 133% CORAFIX RED GD-2G ULTRAGEN PER ROJO TERASIL 3BFF CORALENE BLUE MD EVERDIRECT AMARILLO PG TERASIL AZUL BGE-01 200% NOVACRON CHERRY INT. SD NOVACRON NOCHE PROFUNDA S-R NOVACRON ROJO S-2G CORAFIX RUBINE GDN NOVACRON AMARILLO FN-2R NOVACRON AZUL FN-R NOVACRON ROJO FN-R01 CORAFIX NARANJA GD3R CORAFIX NAVY GD-B 420.84483 6881.31 Tintura de tela 272.37475 0 175.84531 0 0 0 8.75682 49.71055 82.13702 2179 0 1962.92 0 0 0 110.95 1171.18 1642.74 Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela 46.22907 461.7 Tintura de tela 12.3393 265.84829 1.64012 0.70349 0.34109 181.32513 625.69715 185.09 4591.08 34.95 24.92 7.45 2085.36 4107.96 Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Tintura de tela Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 4.3 AGUAS RESIDUALES Para la caracterización de las aguas residuales de la empresa se partió del análisis realizado por la misma, en los días del 21 al 31 de agosto del 2012, el análisis se realizó en Laquanálisis S.A. (Anexo No 3: Análisis Laquanálisis), un laboratorio ubicado en la ciudad de Ambato, edif. Plaza Ficoa, Av. Rodrigo Pachano s/n y Montalvo; se obtuvieron los resultados que se presentan en la tabla 4.15. 25Tabla 4.15 Resultado de los análisis del Laboratorio Laquanálisis S.A. PARÁMETROS Aceites y Grasas (mg/L) DBO5 (mg/L) DQO (mg/L) Sólidos Sedimentables (mL/L) Sólidos Suspendidos (mg/L) Resultado Análisis Tintura de Algodón 0.1 407.5 1717 90 330 Resultado Análisis Blanqueo de Algodón 0,1 2021 4566 21 236 75 CONTINÚA Tabla 4.15 Resultado de los análisis del Laboratorio Laquanálisis S.A. Fenoles (mg/L) Cadmio (mg/L) Mercurio (mg/L) Plomo (mg/L) Tensoactivos (mg/l) Níquel (mg/l) Zinc (mg/l) Caudal (l/s) Temperatura (°C) Potencial de hidrógeno 0.11 0.13 0.47 0.06 12.6 0.37 0.22 32,4 52.1 11.47 Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 0.11 0.01 8.97 0 7.3 0 0.09 55,76 73.2 10.98 En la tabla 4.16, se compara las características de un agua residual estándar de una textilera con el agua residual generada en ANDELAS CÍA. LTDA. 26Tabla 4.16 Comparación entre características de aguas residuales textiles normales y análisis del Laboratorio Laquanálisis S.A. (Ref. No. 19) Parámetro Aguas textiles Aguas textiles normales ANDELAS CÌA. LTDA. DBO(mg/l) 350 407,5 Sólidos suspendidos (mg/l) 300 330 DQO (mg/l) 1000 1717 Aceites y grasas (mg/l) 53 0,1 Fenoles (mg/l) 0,24 0,11 Color 400 20111 pH 8 11,47 Temperatura (°C) 39 52,1 Fuente: Membrane for Industrial Waste Water Recovery and Reuse (Textile processing categories and efluent characteristics, EPA 1978-1997) Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. Del análisis de la tabla se concluye que las aguas residuales de ANDELAS CÍA. LTDA., poseen una carga contaminante excesiva, ya que superan incluso a lo que se esperaría en aguas de este tipo de actividad económica como es el acabado de tejidos de punto, especialmente en lo que se refiere a DBO, DQO, pH y color, por lo que antes de pensar en la construcción de una planta de tratamiento que resultaría muy costosa por las características iniciales del agua, se debe optar por 76 medidas como: la aplicación de tecnologías limpias y la reducción en el consumo de químicos muy contaminantes que permitan reducir la carga contaminante y de esta manera la planta de tratamiento resultará más económica su puesta en funcionamiento. PROMEDIO SEMANAL PROMEDIO MENSUAL Total Diciembre Noviembre Octubre Septiembre Agosto Julio Junio Mayo Abril Marzo Febrero Enero Mes 6,44 25,74 308,90 3,30 48,00 65,00 127,00 65,60 Plástico (kg) 25,98 103,92 1247,00 0,00 359,00 457,00 431,00 Cartón (kg) 141,23 564,92 6779,06 508,13 136,00 959,00 2180,74 824,96 125,54 1952,46 92,23 Conos (kg) 10,38 41,53 498,30 0,00 168,30 330,00 Pelusa perchadora (kg) Ordinarios 49,86 199,44 2393,23 1296,24 120,26 517,62 23,62 136,10 23,96 20,14 13,20 242,09 Retazos de tela (kg) 7,69 30,75 369,00 34,00 31,00 32,00 32,00 31,00 31,00 30,00 30,00 29,00 31,00 28,00 30,00 Aceite usado (lt) 0,20 0,80 9,5 0,50 0,50 1,00 1,00 1,00 0,50 0,00 1,50 1,00 0,5 1,00 1,00 Producto textil con residuos de aceite (kg) 0,65 2,58 31,00 1 3 10 4 2 3 1 7 200 kg 1 3 40,00 0 10 15 15 30 kg 1 5,00 60,00 2 2 3 14 10 5 7 6 11 60 kg 0,25 0,50 7,00 2 5 100 kg 0,06 0,25 3,00 3 200 kg Envases plásticos de químicos (unidades) 5,00 20,00 240,00 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Cartón colorantes (kg) 2,50 10,00 120,00 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 Fundas plásticas colorantes (kg) Especiales/peligrosos Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 1,13 4,50 54,00 5,00 4,00 5,00 3,00 13,00 8,00 6,00 4,00 6,00 50 kg Envases metálicos de químicos (unidades) Registro de generación de residuos 5,15 20,60 247,20 20,6 20,6 20,6 20,6 20,6 20,6 20,6 20,6 20,6 20,6 20,6 20,6 Sal textil 4.4.1 MATRIZ DE REGISTRO DE PRODUCCIÓN DE RESIDUOS ANDELAS CÍA. LTDA. La generación de residuos en ANDELAS CÍA LTDA., se detalla a continuación: 4.4 RESIDUOS SÓLIDOS 2,73 10,92 131,1 53,0 78,1 Sal industrial Nro. 5 0,95 3,80 45,60 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 Carbonato de Sodio Sacos de polipropileno (kg) 0,45 1,8 21,6 SOSA 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 0,25 1,00 12,00 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Fluorescentes (unidades) 0,00 2645,67 294,00 964,26 823,62 2774,92 2501,74 444,10 1117,96 787,50 2835,60 343,20 692,92 Residuos/ mes TOTAL 77 78 Esta caracterización se realizó desde junio del 2012 hasta junio del 2013, tomando en cuenta registros de residuos de la propia empresa y los datos levantados en campo. En la matriz se pueden observar los diferentes tipos de residuos que se generan en toda la empresa por acción del proceso productivo y el mantenimiento de la maquinaria, en general. En la matriz de residuos se puede observar los siguientes resultados, Residuos Ordinarios: x x x x Cartón: Plástico: Conos: Pelusa: 103,92 kg/mes 25,74 kg/mes 554,92 kg/mes 41,53 kg/mes Residuos Peligrosos o manchados con químicos: x x x x x x x Cartón: Plástico: Sacos de polipropileno (sal, SOSA): Envases plásticos de químicos: Envases metálicos de químicos: Aceite usado: Textil manchado con aceite: 20,00 kg/mes 10,00 kg/mes 15,00 kg/mes 3 a 5 unidades al mes 3 a 4 unidades al mes 30,75 l/mes 0,8 kg/mes La mayor cantidad de residuos producidos son los plásticos, cartón y conos de hilos de la parte de tejeduría; de este total, el plástico es almacenado y entregado al camión recolector, el 50% del cartón se reutiliza en la planta para acomodar los lotes de tela cruda y terminada, el 40% es almacenado y se vende a personas del sector que lo compran y el resto es entregado al camión recolector ya que no se encuentran en condiciones para ser utilizado. Los conos son almacenados y cierta parte entregada a los proveedores y el resto almacenado en la bodega. En cuanto a cartón y plásticos de sustancias químicas y con colorantes, son entregados al camión recolector, ya que no se puede darle ningún reúso. Los sacos de polipropileno, una parte es vendida y la otra almacenada hasta su disposición final. Los tanques plásticos de 60, 100 y 200 kg; al igual que los metálicos, son devueltos a todos los proveedores para ser vueltos a utilizar por ellos. En cuanto a los envases plásticos más pequeños no son devueltos y son almacenados en la bodega para poder ser reutilizados ó venderlos. El aceite usado es almacenado en pequeñas canecas en la bodega de residuos, hasta encontrar un gestor ambiental autorizado que se encargue de la eliminación de este; así como las pequeñas cantidades de madera y metal que la mecánica produce, que para este estudio no se considera, ya que son cantidades despreciables. 79 Como punto final se puede decir que las condiciones de la bodega no son aptas para el almacenamiento de este tipo de residuos, no tienen ninguna especificación ambiental y técnica de construcción, y se deben tomar acciones inmediatas. 12Fotografía No.4.1 Mal manejo en el almacenamiento de residuos. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 13Fotografía No.4.2 Bodega de Residuos Sólidos de ANDELAS CÍA. LTDA. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 80 4.5 BALANCE DE MASAS Color: Tabaco Peso inicial tela cruda: 425 kg Peso agua: 2550 lt Relación: 6-1 Cambios de Agua: 13 Peso final tela tinturada: 415.65 Proceso Pre blanqueo: - EMULSID S-OL ALBAFLUID CD DIRENOL AGUA OXIGENADA SOSA CÁUSTICA 2.55 2.55 2.55 5.1 2.55 kg kg kg kg kg Neutralizado: ACITREX CONC (PT) 1.275 kg Colorantes: Auxiliares de poliéster: ALBAFLUID CD ACITREX CONC (PT) IVALON DAM CHROMADY RJL 5.1 1.275 0.51 0.0 - Colorantes poliéster: TERASIL ANARANJADO 5RL 150% CROMACRON RUBINA C2GFL 200% CORALENE MARINO MD kg kg kg kg 2.805 kg 0.595 kg 1.912 kg Lavado Reductivo: HIDROSULFITO DE SODIO SOSA CÀUSTICA 5.1 1.27 Neutralizado: - 1.275 kg ACITREX CONC (PT) kg kg 81 Colorantes: Auxiliares algodón: MARVACOL ASC SAL TEXTIL CARBONATO DE SODIO SOSA CÁUSTICA 2.55 127.5 12.75 2.55 kg kg kg kg Colorantes algodón: NOVACRON CHERRY INT. SD 0.595 kg NOVACRON NOCHE PROFUNDA S-R 2.55 kg NOVACRON ANARANJADO PROFUNDO 2.762 kg - Neutralizado: Lavado: Lavados: Fijado: - ACITREX CONC (PT) 1.275 kg MARVACOL ASC 2.55 kg 2 lavados por rebose 2 lavados a 50 y 70 ACITREX CONC (PT) FORMAFIX PW 0.892 kg 6.375 kg Total agua utilizada en el proceso: 33150 lt De este análisis se logró determinar un indicador importante para el estudio, se determinó la cantidad actual de agua en litros que son necesarios, por kilogramo de tela procesada: x 78 lt/ kg de tela tinturada 82 AGUA: 2.5 m3 (kg) EMULSID S-OL ALBAFLUID CD DIRENOL AGUA OXIGENADA SOSA CÁUSTICA TELA CRUDA 425 kg 2.55 kg 2.55 kg 2.55 kg 5.1 kg 2.55kg ACITREX CONC (PT) 1.275 kg Auxiliares de poliéster: ALBAFLUID CD ACITREX CONC (PT) IVALON DAM 5.1 1.275 0.51 PRE BLANQUEO (20 min) pérdida del 1.5% kg kg kg Colorantes poliéster: TERASIL ANARANJADO 5RL 2.805 kg CROMACRON RUBINA C2GFL 0.595 kg CORALENE MARINO MD 1.912kg Auxiliares: 21.5 kg Agua: 1.87 kg NEUTRALIZADO (10 min) Auxiliares: 1.27 kg Agua: 1.87 kg AUXILIARES Y COLORANTES POLIESTER absorción 0.4% (60 min) Auxiliares y colorantes 12.177 kg LAVADO REDUCTIVO (10 min) Auxiliares: 6.37 kg Agua: 1.87 kg NEUTRALIZADO (10 min) Auxiliares: 1.27 kg Agua: 1.87 kg - HIDROSULFITO DE SODIO 5.1 kg SOSA CÁUSTICA 1.27kg ACITREX CONC (PT) Auxiliares algodón: MARVACOL ASC SAL TEXTIL CARBONATO DE SODIO SOSA CÁUSTICA 1.275 kg 2.55 kg 127.5 kg 12.75 kg 2.55 kg Colorantes algodón: NOVACRON CHERRY 0.595 kg NOVACRON NOCHE PROFUNDA 2.55kg NOVACRON ANARANJADO PROFUNDO 2.762 kg AUXILIARES Y COLORANTES ALGODÓN absorción 0.2% (100 min) Auxiliares y colorantes 151.24 kg - ACITREX CONC (PT) 1.275 kg MARVACOL ASC 2.55 kg NEUTRALIZADO (10 min) Auxiliares: 1.27 kg Agua: 1.87 kg LAVADO (10 min) Auxiliares: 2.55 kg Agua: 1.87 kg 2 LAVADOS POR REBOSE (20 min) LAVADO A 50 °C (10 min) LAVADO A 70 °C (10 min) ACITREX CONC (PT) FORMAFIX PW 0.892 kg 6.375 kg FIJADO (20 min) Auxiliares: 7.26 kg Agua: 1.87 kg 83 PESO TELA OVERFLOW 1094.63 kg EXPRIMIDO Peso Tela: 874.77 kg SECADO Peso tela: 419.32 kg CALANDRADO Peso tela: 413.85 kg Agua: 219.85 kg Vapor Agua: 455.45 kg Pérdida de peso por efecto del planchado 0.7% en peso PRODUCTO FINAL pesado en planta 416, 5 kg Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. - Mediante pruebas de laboratorio se logró establecer que en la parte de tintura de poliéster se absorbe un 0.4% de colorante en la tela; y en la parte de algodón un 0.2% de colorante. (Anexo No 6: Pruebas de Laboratorio.) - Se determinó que en la fase de descrude se pierde un 1.5% de peso como resultado de la eliminación de impurezas así como aceites y grasas presentes en la tela cruda. - Durante el exprimido realizado en el hidroextractor se elimina un 20% de peso que corresponde al agua que es absorbida por la tela en el proceso de tintura. - En la fase de secado se pierde la totalidad de agua absorbida por la tela en forma de vapor, por efecto del calor, reduciéndose un 52.06 % de peso de tela mojada. - En la fase de planchado o calandrado se pierde un porcentaje de peso del 0.7% por efecto del calor. - Durante todo el proceso existe una pérdida del 2% al 2.2% del peso total de tela. 84 4.6 CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA AMBIENTAL Como se mencionó en la caracterización de aguas residuales, se parte del resultado de Laquanálisis S.A., y se compara con la normativa ambiental vigente (TULAS, Libro VI, ANEXO I: Límites de descarga al sistema de alcantarillado público), dónde se obtuvieron los siguientes resultados: 27Tabla 4.17 Resultado del análisis y LMP de aceites y grasas, DBO5, DQO, sólidos sedimentables y sólidos suspendidos. PARÁMETROS Resultado Análisis (Tintura) Resultado Análisis (Blanqueo) Límite Máximo Permisible de descarga al alcantarillado público Aceites y Grasas (mg/L) 0.1 0,1 100 DBO5 (mg/L) 407.5 2021 250 DQO (mg/L) Sólidos Sedimentables (mL/L) Sólidos Suspendidos (mg/L) 1717 90 330 4566 21 236 500 20 (mL/L) 220 Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 1Gráfico 4.1 Gráfico comparativo del análisis de Laboratorio Laquanálisis S.A., con la norma aplicable. (Aceites y grasas) Caracterización inicial de las Aguas Residuales Resultado Análisis (Tintura) Resultado Análisis (Blanqueo) Límite Máximo Permisible de descarga al alcantarillado público 100 0,1 0,1 Aceites y Grasas (mg/L) Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 85 2Gráfico 4.2. Gráfico comparativo del análisis de Laboratorio Laquanálisis S.A., con la norma aplicable. (DBO5, DQO) Caracterización inicial de Aguas Residuales Resultado Análisis (Tintura) Resultado Análisis (Blanqueo) Límite Máximo Permisible de descarga al alcantarillado público 4566 2021 407,5 1717 500 250 DQO (mg/L) DBO5 (mg/L) Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 3Gráfico 4.3. Gráfico comparativo del análisis de Laboratorio Laquanálisis S.A., con la norma aplicable. (Sólidos sedimentables y sólidos suspendidos) Caracterización inicial de Aguas Residuales Resultado Análisis (Tintura) Resultado Análisis (Blanqueo) Límite Máximo Permisible de descarga al alcantarillado público 330 236 220 90 21 20 Sólidos Sedimentables (mL/L) Sólidos Suspendidos (mg/L) Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 86 28Tabla 4.18 Resultado del análisis y LMP de fenoles, cadmio, mercurio y plomo. PARÁMETROS Resultado Análisis Tintura de algodón Resultado Análisis Blanqueo de algodón Límite Máximo Permisible Fenoles (mg/L) 0.11 0.11 0.2 Cadmio (mg/L) 0.13 0.01 0.02 Mercurio (mg/L) 0.47 8.97 0.01 Plomo (mg/L) 0.06 0 Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 0.5 4Gráfico 4.4. Gráfico comparativo del análisis de Laboratorio Laquanálisis S.A., con la norma aplicable. (Fenoles, cadmio y plomo.) Caracterización inicial de Aguas Residuales Resultado Análisis Tintura de algodón Resultado Análisis Blanqueo de algodón Límite Máximo Permisible 0,5 0,2 0,13 0,11 0,11 0,06 0,01 Fenoles (mg/L) 0,02 Cadmio (mg/L) Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 0 Plomo (mg/L) 87 5Gráfico 4.5. Gráfico comparativo del análisis de Laboratorio Laquanálisis S.A., con la norma aplicable. (Mercurio) Caracterización inicial de Aguas Residuales Resultado Análisis Tintura de algodón Resultado Análisis Blanqueo de algodón Límite Máximo Permisible 8,97 0,47 0,01 Mercurio (mg/L) Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 29Tabla 4.19 Resultado del análisis y LMP de tensoactivos, níquel y zinc. PARÁMETROS Tensoactivos (mg/l) Níquel (mg/l) Zinc (mg/l) Resultado Análisis Tintura de algodón Resultado Análisis Blanqueo de algodón 12.6 7.3 0.37 0 0.22 0.09 Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. Límite Máximo Permisible 2 2 10 88 6Gráfico 4.6. Gráfico comparativo del análisis de Laboratorio Laquanálisis S.A., con la norma aplicable. (Tensoactivos, níquel y zinc.) Caracterización inicial de Aguas Residuales Resultado Análisis Tintura de algodón Resultado Análisis Blanqueo de algodón Límite Máximo Permisible 12,6 10 7,3 2 2 0,37 Tensoactivos (mg/l) 0,22 0 Níquel (mg/l) 0,09 Zinc (mg/l) Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 30Tabla 4.20 Resultado del análisis y LMP de caudal, temperatura y pH. PARÁMETROS Resultado Análisis Tintura de algodón Resultado Análisis Blanqueo de algodón Límite Máximo Permisible Caudal (l/s) 32,4 55,76 1.5 veces caudal del alcantarillado Temperatura (°C) 52.1 73.2 menor de 40°C Potencial de hidrógeno 11.47 10.98 Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 5-9 89 Este análisis arroja los siguientes resultados; los parámetros no cumplen con la normativa ambiental, que por lo tanto son un problema ambiental y legal para la empresa, y se necesita tratar de manera inmediata, son los siguientes: x x x x x x x x x x DBO5 DQO Sólidos Sedimentables Sólidos Suspendidos Cadmio Mercurio Tensoactivos Temperatura pH Caudal Los parámetros que cumplen la normativa, y no representan ningún problema: - Aceites y grasas - Fenoles - Plomo - Níquel - Zinc 90 CAPITULO V PLAN DE MANEJO 5.1 INTRODUCCIÓN Una vez descritos y definidos los posibles impactos ambientales en la empresa textil ANDELAS CÍA. LTDA., se procede con la elaboración y propuesta del Plan de Manejo Ambiental, mediante el cual se ofrecen medidas de acción frente a los impactos generados por las diferentes actividades de la empresa, así como por los productos empleados en el proceso textil y que además permitan potenciar los impactos positivos que se derivan de la misma. El presente plan se ha desarrollado considerando la realidad de la empresa, lo que permitirá que el mismo sea adecuado y aplicable. 5.2 OBJETIVOS 5.2.1 OBJETIVO GENERAL: Ofrecer mecanismos que permitan reducir al mínimo los impactos ambientales negativos producidos por el normal funcionamiento de la empresa, así como mejorar su rentabilidad. 5.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS: x x x x x x x Mejorar la gestión ambiental al interior de la empresa. Reducir costos operativos. Disminuir carga contaminante de las aguas residuales. Reducir riesgos laborales, así como mejorar la seguridad ocupacional. Gestionar adecuadamente los desechos sólidos comunes así como peligrosos, generados en el diario funcionamiento de la empresa. Usar eficientemente el recurso agua. Dar un manejo apropiado a las aguas residuales. 91 5.3 RESPONSABILIDADES El responsable de la correcta ejecución de todas las acciones propuestas en el presente plan será el alto mando directivo, el cual designará actividades específicas para sus subordinados así como proveerá de los recursos necesarios que permitan asegurar el correcto desarrollo y cumplimiento de las actividades que serán propuestas más adelante en presente PMA. El personal de la empresa deberá ser capacitado y entrenado adecuadamente en todo lo concerniente al plan de manejo, para de esta manera convertirse en responsable de la aplicación del mismo, debiendo asumir esta responsabilidad como una más de sus funciones y como tales estarán expuestos a sanciones por el incumplimiento de las mismas. Por tanto la alta dirección de ANDELAS será la responsable del control ambiental del PMA de la misma, y será quién tendrá como función identificar los problemas y prever aquellos que puedan presentarse a futuro, para lo que deberá desarrollar planes que permitan superarlos, así como establecerse metas y objetivos que permitan mejorar y controlar el funcionamiento de los programas ambientales que se definan, lo que puede ser logrado con la ayuda de herramientas como son las auditorías internas y la ayuda del personal, con el fin de lograr el eficaz cumplimiento del PMA. Las responsabilidades con respecto a la implementación y ejecución del presente Plan de Manejo Ambiental, se plantean de la siguiente manera: 31Tabla 5.1 Responsables del cumplimiento del PMA. RESPONSABLES DEL PMA IMPLEMENTACIÓN Y VERIFICACIÓN Y SEGUIMIENTO EJECUCIÓN CUMPLIMIENTO Y CONTROL Alta dirección Alta dirección ANDELAS Alta dirección ANDELAS ANDELAS Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. APLICACIÓN Personal ANDELAS 92 5.4 ESTRUCTURACIÓN DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL Con el fin de cumplir adecuadamente con los objetivos propuestos el presente plan se contemplará los siguientes programas los mismos que serán descritos posteriormente y además serán cuantificados en la tabla 5.5., Resumen del Plan de Manejo Ambiental. x x x x x x Producción más limpia Manejo de residuos sólidos Manejo de aguas residuales Seguridad y salud ocupacional Capacitación Monitoreo A continuación se describe cada uno de los planes previamente expuestos. 5.4.1 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA Este plan consiste en una serie de actividades que tienen como objetivo promover el uso eficiente de insumos y recursos lo cual permitirá reducir el consumo de estos lo que se plasmará en una menor contaminación y reducción de gastos en la empresa. 5.4.1.1 Consumo de agua Para lograr reducir el consumo de agua, primero es necesario conocer cuál es el gasto de este recurso, considerando el trabajo habitual al interior de la empresa, es por esto que se ha medido el volumen consumido durante una semana normal de trabajo, considerada para este caso del 18 al 24 de marzo 2013 y con sus dos máquinas trabajando al máximo, la D.M.S., de mayor capacidad y la LAIP, de menor. A continuación se muestra una serie de gráficas en donde se presentan los consumos diarios. 93 7Gráfico 5.1 Consumo individual diario de agua. Consumo de agua (m3) Consumo diario de agua por máquina 70 60 50 40 30 20 10 0 LAIP DMS Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. En el gráfico 5.1, se observa en consumo de agua realizado por cada máquina a lo largo de la semana, siendo la DMS la que utiliza más de este recurso registrando un consumo semanal de 431 m 3 y un promedio de 66.3 m3 desde el día lunes hasta el sábado, mientras que la LAIP registra un consumo de 359 m 3 a la semana y un promedio de 52.4 m3, en el mismo período de tiempo; mientras que el día domingo estos valores bajan debido a que en este día se efectuó el lavado de las máquinas, teniéndose este día un consumo de 33.2 m 3 en la DMS y 44.06 m3 en la LAIP. 8Gráfico 5.2 Consumo total de agua. Consumo diario total de agua Consumo de agua (m3) 140 120 100 80 consumo de agua 60 40 20 0 Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 94 En la gráfica 5.2, se aprecia el consumo combinado de las máquinas, registrándose un consumo total de 790 m 3 y un promedio de 113 m3, siendo el jueves el de mayor consumo con 132,4 m3 y el día domingo es el de menor consumo con 77,81 m3. Del análisis de las gráficas podemos concluir que la empresa consume una cantidad enorme de agua calculada en aproximadamente 3162 m 3 mensuales, los cuales deben ser reducidos ya que generan un considerable. Una propuesta aplicable para la reducción de agua es la reducción de la relación de baño (litros de agua necesarios para procesar 1 kg de tela), la cual actualmente es de 7:1 en la máquina LAIP y de 6:1 en la DMS, esto significa en el caso de esta empresa un consumo aproximado del 16 % menos de agua en relación al consumo actual, lo cual representa un costo considerable, mismo que se establece en el capítulo de resultados en la tabla 6.7 Lograr una reducción de baño para la tintura de tela, necesita de una calibración de los overflows, lo cual no es complicado, pero si se necesita de un profesional capacitado para realizar esta actividad, para lo cual deberá ser necesario determinar un tiempo apropiado para la ejecución de esta actividad, dicha acción costaría aproximadamente 700 dólares debido a que esto tomaría un tiempo de no más de 2 horas por máquina lapso en el cual se suspenderían las actividades de tintura y además se deberá pagar la mano de obra. 5.4.1.2 Sustitución de insumos Otra parte importante de este plan es el cambio de insumos para la tintura de tela, ya que actualmente se utilizan químicos que son peligrosos tanto para el medio ambiente como para los trabajadores, como es el caso del ácido fórmico conocido por ser nocivo para la salud y muy dañino para la vida acuática (Ref. No. 1) y utilizado como agente reductor, por lo que se propone como alternativa la sustitución de este por ácido cítrico el cual es muy amigable con el ambiente y menos adverso sobre la salud humana. Además se prevé el cambio de los detergentes (EMULSID S-OL) utilizados tanto para la tintura como lavado de máquinas los mismos que poseen tensoactivos de difícil degradabilidad, y serán sustituidos por detergentes biodegradables (EMULSID S-OL ORGÁNICO), los 95 cuales son más costosos ya que el biodegradable cuesta 50 centavos más que el común, pero esta inversión a la larga contribuirán a reducir la carga contaminante de las aguas residuales y esto a su vez significará un menor costo por tratamiento de agua. En la siguiente tabla se muestra una receta actual de uno de los colores más producidos, en la cual constan las cantidades de insumos que se necesitan. Algunas recetas para colores claros, oscuros, y lavados de máquinas se encuentran en el Anexo No 5: Recetas de Colores Claros, Oscuros y Lavados de las Máquinas LAIP y DMS. 32Tabla 5.2 Receta de tintura color negro. Máquina: Capacidad: Tela Color Peso tela DMS 2565 l lycra peinado negro 427.54 CANT. MEDIDA TEMPERATURA TIEMPO CÓDIGO MATERIA PRIMA CANT. FÓRMULA USADA (*C) (min) (kg) 0 TRAZ14 LUBT01 EMULSID S-OL LUBRITEL Lavado 1 g/l 1 g/l 4 Auxiliares de poliéster LUBT01 LUBRITEL 2 g/l AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l IDAM INVALON DAM 0,2 g/l AC85 CHROMADY RJL 0 g/l 5 TRAZ15 2.565 2.565 5.13 1.2825 0.513 0 80 10 130 40 130 40 80 10 Colorantes de poliéster CORALENE NEGRO MD 6 3% 12.8262 Lavado Reductivo AH01 HIDROSULFITO DE SODIO 2 g/L 5.13 AS70 SOSA CÀUSTICA 0,5 g/l 1.2825 96 CONTINÚA Tabla 5.2 Receta de tintura color negro. CANT. MEDIDA TEMPERATURA TIEMPO CÓDIGO MATERIA PRIMA CANT. FÓRMULA USADA (*C) (min) (kg) 7 Neutralizado AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l 1.2825 50 10 8 AC01 AS03 MARVACOL SAL TEXTIL Auxiliares de algodón 1 g/l 2.565 80 g/l 205.2 60 20 60 20 ÁCIDO FÓRMICO Lavado 50 grados por 10" 0,5 g/l 1.2825 50 10 ERIOPON WFE Lavado 90 grados por 10" 1 g/l 2.565 90 10 40 15 ACS1 CARBONATO DE SODIO 6 g/l 15.39 AS70 SOSA CÀUSTICA 1,5 g/l 3.8475 9 Colorantes de algodón NOVACRON NEGRO SUPER R NESUR 18 AA01 21 AA06 35 AA01 AE05 3% 12.8262 Fijado ÁCIDO FÓRMICO 0,35 g/l 0.89775 FORMAFIX PW 1.50% 6.4131 Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. De la práctica en laboratorio se pudo concluir que se puede sustituir el ácido fórmico con cítrico utilizando las mismas cantidades que usan actualmente, similar es el caso de los detergentes. Una vez realizada la reducción de relación de baño, calibración de máquinas y sustitución de insumos se deberá proceder con la reformulación de recetas de tintura, y, en estas deberán constar los cambios tales como la nueva cantidad de insumos y colorantes que se necesiten con la mejorada relación de baño, así como ya deberán constar la incorporación de los insumos amigables con el ambiente. 97 5.4.1.3 Almacenamiento y pesaje de químicos Para hacer efectivo este proceso se necesitará de un correcto pesaje de insumos, ya que actualmente se cuenta con una balanza poco precisa, por lo que será necesario la adquisición de una nueva balanza de tres decimales de 30 kg o más, para pesar solamente lo necesario con lo que evitaría que los excesos contribuyan aumentar la carga contaminante del agua residual. Es importante también dentro de este punto contar con un almacenaje adecuado de insumos ya que actualmente las condiciones de estos sitios no son las óptimas, por lo que se debe mejorar las perchas, controlar el almacenaje a la intemperie, enlucir el mesón de pesaje, así como también se debe mejorar la ventilación del cuarto de pesaje. 5.4.2 PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS Aquí se contemplan actividades que permiten dar una correcta gestión a los residuos sólidos generados en el interior de la empresa, reduciendo al mínimo la cantidad de este tipo de residuos que son depositados en el relleno sanitario o botadero municipal, adicionalmente se propone una correcta gestión ya que como en muchas empresas se los acumula prácticamente a la intemperie o simplemente se los envía con los residuos municipales. Para evitar estas malas prácticas se plantea realizar un registro de todo lo generado para de esta manera conocer qué tipo y cantidad de residuos sólidos existen, una vez realizado este paso se procederá con el almacenamiento temporal, para lo cual será necesario destinar un espacio conveniente de acuerdo al volumen y frecuencia de generación, además de esto deberá tener características apropiadas para que no constituyan una fuente de contaminación. Una vez cuantificado y tipificado los residuos, se deberá seleccionar un gestor adecuado para los residuos tanto comunes como peligrosos, el cual se encargará de dar un destino final adecuado a los mismos. 5.4.2.1 Almacenamiento de residuos Para facilitar la gestión de residuos es importante identificarlos y cuantificarlos de tal manera que se conozca que se genera, para saber cómo almacenarlos. En 98 cuanto al funcionamiento integral de la empresa se determinaron dos tipos de residuos como son los ordinarios o comunes y los especiales o peligrosos. A continuación se desglosan los tipos de residuos generados. 33Tabla 5.3 Clasificación de residuos. ANDELAS CÍA. LTDA. ORDINARIOS ESPECIALES/PELIGROSOS Plástico Aceite usado Cartón Producto textil con residuos de aceite Conos Envases metálicos de químicos Pelusa perchadora Envases plásticos de químicos Retazos de tela Sacos de polipropileno Restos de comida Fluorescentes Envases de comida Cartón colorantes Fundas plásticas colorantes Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. Los residuos generados provienen de dos procesos productivos como son: los administrativos y los de producción propiamente dichos y es precisamente aquí donde la mayor cantidad y los residuos especiales se generan. Para poder tomar acciones ante esta producción de residuos es necesario cuantificar las cantidades de residuos que se generan en el proceso productivo. En la Matiz de Registro de Producción de Residuos Sólidos ANDELAS CÍA. LTDA. se muestran las cantidades de residuos generados anualmente de donde se establecieron los valores mensuales y semanales de generación. Para el almacenamiento de residuos provenientes de los procesos administrativos se establecieron los siguientes colores para los tachos contenedores: gris (papel, cartón y plástico reciclables), verde (orgánicos, restos de comida) y rojo para los bio-peligrosos (basura de baño), como se puede observar en la siguiente gráfica, de esta manera se dará una gestión adecuada a estos residuos, permitiendo que estos no se mezclen y puedan ser aprovechados o llevados a un sitio adecuado según sea el caso. (Ref. No. 10) 99 9Gráfico 5.3 Almacenamiento temporal de residuos sólidos ordinarios. Fuente: Anuncios OLX, Basurero para reciclaje de 25 lts., rectangular. En lo referente a los residuos provenientes del proceso productivo en sí, debido a su gran volumen se optó por establecer un espacio específico para estos, denominado bodega de residuos, el cual cuenta con las siguientes características: cubierta, piso impermeabilizado, separación para ordinarios y especiales, contenedores metálicos de 55 gal para especiales, más un 10% de seguridad. 10Gráfico 5.4 Almacenamiento de residuos. ANDELAS CÍA. LTDA. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 100 Una vez almacenados temporalmente los residuos se deberá dar una disposición adecuada a estos, siendo necesario contar con gestores apropiados. 5.4.3 PROGRAMA DE MANEJO DE AGUAS RESIDUALES El normal funcionamiento de la empresa no se concibe sin agua, el cual constituye un eje fundamental para la tintura de tela, pero el cual al final de este proceso sale totalmente contaminada y se desecha sin ningún tipo de tratamiento, contribuyendo al aumento de la contaminación de los cuerpos de agua, en este plan se presentas medidas que permitirán que las descargas realizadas por la empresa cumplan la normativa, entre las cuales se propone la construcción de una planta de tratamiento la cual podrá contar como base para su diseño las nuevas características de las aguas residuales después de haber aplicado el plan de Producción Más Limpia. 5.4.3.1 Generación actual de aguas residuales Actualmente la empresa genera alrededor de 3162 m 3 de aguas residuales al mes, con un funcionamiento simultáneo de las máquinas overflow, teniéndose un volumen diario de aproximadamente 120 m3 , lo cual indica que es un volumen considerable de agua a tratar, en los siguientes gráficos se podrá apreciar el volumen descargado en diferentes períodos de tiempo lo que permitirá dimensionar una planta de tratamiento, esto en conjunto con un análisis de aguas, lo que brindará una idea clara a quien le corresponda el diseño de la planta las características que esta deba tener. En las siguientes gráficas se muestra el total de descargas realizadas a lo largo de una semana por máquina, teniendo en cuenta un trabajo durante las 24 horas y siete días a la semana como se trabaja normalmente en la empresa. 101 11Gráfico 5.5 Descargas totales a la semana por máquina (DMS). Descargas totales a la semana DMS 3 volumen de descarga (m3) 2,5 2 lunes DMS martes DMS miércoles DMS 1,5 jueves DMS viernes DMS 1 sábado DMS domingo DMS 0,5 0 0 50 100 150 200 tiempo (h) Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. En gráfico 5.5, se muestran todas las descargas realizadas por la máquina DMS, en donde se ha sumado 169 descargas, sabiendo que la máquina realiza un proceso de tintura en algo más de 11 horas, por lo que realiza este proceso dos veces por día y en cada uno se efectúan 13 descargas de 2.5 m 3 aproximadamente, teniendo 26 de estas diariamente. 102 12Gráfico 5.6 Descargas totales a la semana por máquina (LAIP). Descargas totales a la semana LAIP 3 volumen de descarga (m3) 2,5 2 lunes LAIP martes LAIP miércoles LAIP 1,5 jueves LAIP viernes LAIP 1 sábado LAIP domingo LAIP 0,5 0 0 50 100 150 200 Tiempo (h) Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. En el gráfico 5.6, se muestran todas las descargas realizadas por la máquina LAIP a lo largo de la semana, en donde se ha contado 181 descargas, sabiendo que la máquina realiza un proceso de tintura en algo más de 8 horas y media, por lo que realiza este proceso dos veces y medio por día y en cada uno se efectúan un promedio de 11 descargas de 2 m 3 aproximadamente, teniendo 29 de estas diariamente. En el transcurso de la semana se registraron 350 descargas de aguas residuales, pero como se pudo apreciar en las gráficas, el día de mayor consumo es el jueves, lo cual indica que este es el tiempo de mayor generación de aguas residuales. Para la determinación del volumen de agua a tratar se tomará como referencia las descargas realizadas el día jueves. 103 13Gráfico 5.7 Descargas de aguas residuales diaria. Variación de descarga diaria 3 volumen de descarga (m 3) 2,5 2 1,5 jueves DMS jueves LAIP 1 0,5 0 0 5 10 15 20 25 Tiempo (h) Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. En el gráfico 5.7, se aprecian todas las descargas individuales realizadas en el proceso de tintura iniciado el día jueves a las 00H00 hasta las 24h00, durante este tiempo se tinturaron 2 lotes de tela en la máquina DMS, y algo más de dos lotes en la LAIP, realizado en 26 descargas en la primera y 33 en la segunda; lo que significó un consumo de 119 m3. Una vez determinadas las descargas realizadas se procede con identificar los puntos críticos de generación, es decir las horas en las cuales se ha realizado una mayor descarga. 104 14Gráfico 5.8 Identificación de puntos críticos. Consumo normal de agua 16 qmax volumen (m3) 14 12 10 8 consumo normal 6 Consumo medio 4 2 0 0 10 20 30 tiempo (h) Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. Del análisis del gráfico 5.8, se determinó un volumen medio de generación de aguas residuales de 4.7 m3/h, por lo que se establecieron como puntos críticos a aquellos que se encuentran sobre la media, estableciéndose 10 puntos, siendo el mayor caudal a tratar de 13,75 m3/h, registrado a las 22h00; y un caudal mínimo de 0 m3/h registrado a las 18h00. (Ref. No. 8) 5.4.4 PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL Las actividades que se contemplan tienen como fin mejorar las condiciones laborales al interior de la empresa lo que permitirá mantener un adecuado nivel de salubridad de los trabajadores así como también reducir los riesgos de accidentes laborales con lo que se minimizarán gastos por la remediación de estos, ya que no es equivalente cubrir los gastos médicos de un accidentado que no contaba sin ningún tipo de protección ni conocimiento de seguridad, que aquel que si poseía la protección adecuada; además con este plan se mejorará el ambiente de trabajo en el interior de la fábrica, y esto a su vez mejorará su productividad. (Ref. No. 1) 5.4.4.1 Salud ocupacional El objetivo de este programa es disminuir y prevenir los posibles problemas de salud a los que podrían estar expuestos los trabajadores debido a la ejecución de sus labores diarias, por tal motivo es necesario que el personal se sienta cómodo 105 realizando sus actividades, siendo una prioridad de la alta dirección de ANDELAS CÍA LTDA., contar con condiciones ergonómicas al interior de la fábrica las cuales permitirán adecuar los puestos de trabajo y entornos a las características, limitaciones y necesidades de los empleados, mejorando su eficacia, seguridad y confort. El área de tintura es un lugar importante para aplicar condiciones de ergonomía, ya que aquí se cuenta con las máquinas más grandes, las mismas que tienen sus paneles de control en sitios más altos de lo necesario ya que estas han sido fabricadas en países en los cuales la talla media de los operarios es mayor a la de nuestra región, por tal motivo en la empresa deben adaptarse mecanismos como escalerillas seguras que permitan que los empleados realicen el control de los equipos, evitando fatiga innecesaria, así como también fallas y accidentes provocadas por la falta de una ergonomía adecuada. Asimismo en la sección de oficinas se debe revisar que las sillas que actualmente se poseen sean ergonómicas ya que de esto depende evitar problemas de columna y cansancio en trabajadores que permanecen mayoritariamente sentados, y que además se traduce como beneficio recurrente en el aumento de eficiencia del personal. Es importante destacar que uno de los principales motivos de enfermedades laborales es la falta de preparación del personal sobre los riesgos a los que están expuestos en sus trabajos, por lo que no toman las debidas precauciones para efectuar sus labores. Es por esto que es necesario que la alta dirección de la empresa dedique un tiempo apropiado para capacitar a sus obreros en temas de salud e higiene ocupacional, considerando que un accidente o una enfermedad laboral en los trabajadores implicarán grandes gastos de compensación de la empresa hacia los afectados, así como las sanciones que puedan darse por un organismo regulador. Para evitar todo este tipo de inconvenientes se recomiendan las siguientes acciones: x x x Medicina preventiva. Limpieza y uso adecuado de EPP. Contar con un botiquín equipado adecuadamente. 106 x Capacitaciones en prevención de accidentes y emergencias médicas. 5.4.4.2 Seguridad industrial Actualmente los trabajadores de ANDELAS cuentan con EPP como es el caso de: mascarillas, gafas, protectores auditivos, guantes, fajas, zapatos de seguridad, mandiles, el cual se encuentra distribuido dependiendo de la actividad que realiza cada uno, de tal manera que el personal encargado de manipular productos químicos que aquí se utilizan está dotado con lo siguiente: guantes anticorrosivos, máscara facial y mascarilla para gases, overol y botas de caucho; aquellos que trabajan con la maquinaria en especial con la de tejeduría y la que produce ruido cuentan con los siguientes implementos: protección auditiva, mascarilla para evitar inhalar pelusas, zapatos de seguridad y mandil; el jefe tintorero cuenta con su respectivo equipo con el que puede realizar sus actividades de formulación de recetas, el cual está compuesto de mascarilla, guantes, gafas, mandil y zapatos de seguridad; mientras que el resto de personal en cargado de actividades de almacenaje, embalaje y pesaje cuentan con zapatos de seguridad, mascarilla, fajas y uniforme. Hay que observar que en muchos casos este equipo se encuentra en condiciones inapropiadas como es el caso del utilizado por el encargado del manejo directo de los productos químicos, otro caso es la falta de uso del EPP por ciertos miembros de la empresa los cuales aducen que no lo hacen para sentirse más cómodos, lo cual ciertamente aumenta el riesgo de ocurrencia de lesiones en los empleados por accidentes que se puedan ocasionar en la empresa. 5.4.4.3 Medidas de seguridad durante el trabajo Tomando en cuenta que las actividades en la empresa implican riesgos de salud y operacionales, las siguientes indicaciones permitirán la realización del trabajo bajo condiciones seguras. (Ref. No. 3) x x x x Implementar señalética adecuada al interior de la empresa, la cual indique los riesgos a los que el personal se encuentra expuesto, así como también el tipo de EPP necesario para cada sección de la fábrica. Dotación de EPP al personal dependiendo de las actividades que estos realizan. Identificar con rotulación clara las diferentes áreas de la empresa. Controlar el uso de EPP por parte de todo el personal. 107 5.4.4.4 Señalización La señalética que aquí se establecerá con el fin de permitir, informar clara y efectivamente sobre los riesgos presentes en la empresa, así como también las obligaciones que debe cumplir el personal que se encuentra trabajando en ella y además permitir identificar las rutas de evacuación en caso de alguna emergencia. 5.4.4.5 Clasificación de la señalética Dependiendo del fin de las señales, estas contarán con un específico color, forma, fondo y pictograma; características que son universales lo que permite que sean fácilmente entendidas. A continuación se clasifican los diferentes tipos de señales que serán empleadas de acuerdo a sus características. 34Tabla 5.4 Características de las señales. Color Significado Forma Fondo Pictograma Ejemplo Finalidad Prohibición, peligro, alarma. Redonda Blanco Negro Prohibir un comportamiento susceptible de provocar un peligro. Equipamiento contra incendios Rectangular o cuadrada Rojo Blanco Identificar y ubicar Amarillo Advertencia Triangular Amarillo Negro Advertir al personal o público en general situaciones de riesgo. Azul Obligación Redonda Azul Blanco Indicar la obligación de utilizar cierta protección personal Blanco Indicar en caso de peligro la salida de emergencia, la situación del puesto de socorro o el emplazamiento. rojo Verde Salvamento o evacuación Rectangular o cuadrada Verde Fuente: Ramírez T. Señalización, EPN. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 108 5.4.4.6 Ubicación de las señales Una vez conocido el funcionamiento de la empresa así como sus condiciones se procede con la señalización de toda la empresa, la cual deberá ser colocada en los sitios específicos, siendo el material de las señales resistente a las condiciones que se generen al interior y exterior de la empresa, así como también deberán ser claros, precisos, lo más sencillos posibles y claramente visibles. En el Anexo 9: Planos de Señalización, se muestra la propuesta de señalización para toda la empresa, la cual se encuentra plasmada en planos para su fácil comprensión e implementación. 5.4.5 PROGRAMA DE EDUCACIÓN Y CAPACITACIÓN Para que el funcionamiento de la empresa ANDELAS CÍA. LTDA., sea óptimo se es necesario educar y capacitar a todo el personal de la fábrica sin excepción sobre los diferentes planes propuestos, ya que de ellos depende que la ejecución de las medidas propuestas sea aplicada adecuadamente. Este programa sugiere los siguientes cursos: x x x x x x x x x x Producción más limpia. Seguridad e higiene industrial. Concientización ambiental. Primeros auxilios. Mantenimiento preventivo. Control y prevención de incendios. Manejo de desechos sólidos comunes y peligrosos. Manejo y control ambiental de las áreas críticas Manejo de equipamiento de control de incendios. Simulacros y prevención contra incendios. 5.4.6 PROGRAMA DE MONITOREO Este plan tiene como objetivo dar seguimiento a las actividades propuestas en el PMA, con lo cual se verificará que estas se estén cumpliendo normal y correctamente conforme lo establecido, permitiendo detectar fallas y responsables 109 de las mismas, para así lograr corregirlas y continuar con la eficaz aplicación del plan. Para verificar el cumplimiento será necesario realizar una auditoría a las actividades propuestas, en donde se mostrará en qué medida se estén ejecutando las actividades propuestas, para lo cual será necesario contar con una lista de chequeo que permita que se realice este proceso rápida y fácilmente. RESUMEN DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL Una vez establecido el PMA se resumen todas las actividades aquí propuestas en un cuadro donde se presentan los programas descritos, las actividades que comprende cada uno de ellos, sus responsables, medio de verificación y un costo estimado para su ejecución. 35Tabla 5.5 Resumen del Programa de Manejo Ambiental. PLAN SUBPLANES Uso eficiente de agua para producción. PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA FASE OPERATIVA Funcionamiento Mejoramiento de insumos. Funcionamiento Uso eficiente de insumos. Funcionamiento Manejo de residuos sólidos comunes. Funcionamiento MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS Manejo de residuos sólidos peligrosos. Funcionamiento ASPECTO Reducción en la relación de baño. Calibración de máquinas. Sustitución de insumos actuales por aquellos amigables con el ambiente. Reformulación de recetas. Mejoramiento de pesaje insumos. Registro de residuos. Almacenamiento de residuos. Entrega a gestor autorizado. Registro de residuos. Almacenamiento de residuos. Entrega a gestor autorizado COSTO ($) 3 100 2 000 110 CONTINÚA Tabla 5.5 Resumen del Programa de Manejo Ambiental. PLAN MANEJO DE AGUAS RESIDUALES SUBPLANES ASPECTO Cumplimiento de normativa ambiental. Funcionamiento Análisis anual de aguas. Tratamiento de aguas residuales. Funcionamiento Salud ocupacional. PLAN DE SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL FASE OPERATIVA Seguridad industrial. PLAN DE CAPACITACIÓN Plan de capacitación. PLAN DE MONITOREO Plan de monitoreo. Funcionamiento Funcionamiento Creación de planta de tratamiento. Higiene industrial. Primeros auxilios. Orden, aseo y limpieza. Riegos actividades rutinarias. Protección trabajadores. Señalización. Simulacros y Charlas. Calidad de agua.. Disposición adecuada de Funcionamiento residuos sólidos. Seguridad industrial. Auditoría ambiental. COSTO ($) 3500 2200 Funcionamiento 600 1200 Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C En la tabla 5.5, se estimó un costo anual de ejecución del PMA que se encuentra en los 12600 dólares, mismos que se encuentran desglosados por plan y en el Cronograma de Plan de Manejo Ambiental se detalla el costo por actividad. 5.5 CRONOGRAMA DE PLAN DE MANEJO AMBIENTAL La ejecución del PMA no podría darse sin un tiempo adecuado para la implementación de las diferentes actividades, por lo que se ha determinado un tiempo adecuado, tanto para la planificación como para la obtención de recursos, por parte de la administración de la empresa. A continuación se presenta una propuesta de Cronograma para la ejecución del PMA propuesto para ser aplicado en la empresa, aquí se muestran tiempos para cada actividad, los cuales pueden ser modificados de acuerdo a la conveniencia de la empresa. MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA PELIGROSOS COMUNES Uso eficiente de insumos. Cambio de insumos Uso eficiente del agua de producción. PROGRAMA Registro de entrega a gestor Registro de generación de residuos Gerente de Producción/Conserje Gerente de Producción/Conserje Gerente de Producción/Conserje Gerente de Producción/Conserje Gerente de Producción/Conserje Almacenamiento de residuos. Entrega a gestor autorizado. Registro de residuos. Almacenamiento de residuos. Entrega a gestor autorizado. Registro de entrega a gestor Registro de almacenamiento Registro de almacenamiento Registro de generación de residuos Gerente de Producción/Conserje Clasificación de residuos. Nueva receta Cambio de balanza actual. Gerente de Producción/ Jefe de tintura Recálculo de insumos por receta. Nueva receta Gerente de Producción/ Jefe de tintura Gerente de Producción/ Jefe de tintura Sustitución de insumos actuales por aquellos amigables con el ambiente. Nueva receta Registro de calibración MEDIO DE VERIFICACIÓN Mejoramiento de pesaje de insumos. Gerente de Producción/ Jefe de tintura Gerente de Producción Calibración de máquinas. Reformulación de recetas. RESPONSABLE ACTIVIDAD ENE. FEB. MAR. ABR. MAY. JUN. JUL. AGO. CRONOGRAMA 36Tabla 5.6 Cronograma del Plan de Manejo Ambiental. SEP. OCT. NOV. DIC. 1300 300 100 1OO 100 1OO 1000 200 1000 200 700 COSTO ($) (Obtenido de tabla 6.6. Ahorro en recetas y tabla6.7. Consumo de agua) 41500 CAPITAL DISPONIBLE ANUAL ($) 111 Seguridad industrial MONITOREO CAPACITACIÓN SEGURIDAD INDUSTRIAL Salud ocupacional MANEJO DE AGUAS RESIDUALES PROGRAMA Gerente de Producción/Jefe de Recursos Humanos Gerente de Producción/Jefe de Recursos Humanos Orden, aseo y limpieza Riegos actividades rutinarias Gerente de Producción Gerente de Producción Disposición adecuada de residuos sólidos. Auditoría ambiental Gerente de Producción Calidad de agua Gerente de Producción Gerente de Producción/Jefe de Recursos Humanos Simulacros y Charlas Seguridad industrial Gerente de Producción/ Instalación de señalética Gerente de Producción/Jefe de Recursos Humanos Gerente de Producción/Jefe de Recursos Humanos Primeros auxilios Protección trabajadores JUN. JUL. AGO. SEP. OCT. NOV. DIC. Elaborado por: Gavilanes A., Jácome Check-list de cumplimiento Check-list de cumplimiento 100 100 500 500 Nuevos niveles de contaminación del agua Acta de entrega al gestor 600 800 800 150 150 150 Registro de capacitación Registro fotográfico Registro de capacitación Registro de capacitación Registro de capacitación Registro de capacitación 150 Registro de capacitación MAY. Gerente de Producción/Jefe de Recursos Humanos Higiene industrial ABR. 3000 MAR. Planos de planta de tratamiento FEB. (Obtenido de tabla 6.6. Ahorro en recetas y tabla6.7. Consumo de agua) 41500 CAPITAL COSTO DISPONIBLE ($) ANUAL Gerente de Producción Diseño de planta de tratamiento. ENE. CRONOGRAMA 500 Gerente de Producción Control de la carga contaminante MEDIO DE VERIFICACIÓN Informe de análisis de aguas RESPONSABLE ACTIVIDAD CONTINÚA Cronograma del Plan de Manejo Ambiental. 112 113 CAPITULO VI RESULTADOS Y ANÁLISIS 6.1. PROCEDIMIENTO TOMA DE MUESTRAS. 6.1.1 TOMA DE MUESTRA PARA ANÁLISIS DE AGUAS. Para la segunda caracterización de las aguas residuales de ANDELAS, previamente realizados los cambios propuestos en la reducción de insumos y químicos; se inició la semana del 18 al 22 de marzo del 2013, durante el día y la noche; la planta cuenta con 2 overflows que trabajan el día completo, todos los días de la semana, a excepción de días festivos. La capacidad de los equipos es la siguiente, el primer equipo LIAP, tiene una capacidad máxima de 270 kg de tela para tinturar, con una relación de agua de 1/7; lo que indica que en cada cambio se ingresa 1890 lt de agua para tinturar, y dependiendo del color se realizan las descargas y cambios de agua, por ejemplo para un color oscuro se necesitan 11 cambios de agua en el programa. El segundo equipo es el DMS, con una capacidad de 430 kg de tela, una relación de 1/6, con un consumo de agua de 2580 lt, en cada cambio, y para un color oscuro el programa de la maquina posee 13 cambios de agua. Para la interpretación de los resultados de los análisis de laboratorio es un requerimiento esencial realizar un adecuado muestreo de las aguas residuales de la empresa y conseguir una muestra compuesta. Las muestras fueron tomadas con un plan de monitoreo que duro 1 semana de operación; se tomó aproximadamente 1 lt., de cada descarga de las 2 máquinas; cuando nos referimos a descarga es el vaciado del agua contenida en las máquinas después de cada proceso, son los siguientes: x x x Lavados químicos de las máquinas Lavados Lavados Reductivos 114 x x x x x x Descrudes Tinturas Jabonados Enjuagues Neutralizados Fijado y Suavizado Adicionalmente a esto, se tomó ³LQVLWX´ODWHPSHUDWXUD\HOS+GHFDGDGHVFDUJD; las muestras tomadas de cada paso se depositaron en un contenedor grande con la finalidad de tener una mezcla homogénea y se almacenaban en un lugar a baja temperatura para conservar las propiedades físicas y químicas de esta, hasta su transporte al laboratorio. (Ref. No. 15; Ref. No. 20) Las muestras fueron tomadas en el momento justo de cada descarga y en la ³YiOYXOD GH GHVFDUJD´ de la máquina, para evitar contaminación ajena a la muestra en el canal de desagüe que guía las descargas a la alcantarilla. Los análisis de laboratorio se realizaron en el Centro de Servicios Ambientales y Químicos de la Pontificia Universidad Católica del Ecuador, (CESAQ-PUCE), informe de análisis No. 12667-1. (Anexo No 4: Análisis Laboratorio CESAQ ± PUCE). 6.1.2 RESULTADO ANÁLISIS DE LABORATORIO CESAQ-PUCE 6.1.2.1 Aguas Residuales Muestra Compuesta En la tabla 6.1, se muestra el resultado del análisis de laboratorio, comparado con la norma vigente: 37Tabla 6.1 Resultado del análisis y LMP de aceites y grasas, DBO5, DQO, sólidos sedimentables y sólidos suspendidos. PARÁMETROS Resultado Análisis Límite Máximo Permisible Aceites y Grasas (mg/l) 6 100 DBO5 (mg/l) 798 250 DQO (mg/l) 1020 500 115 CONTINÚA Tabla 6.1 Resultado del análisis y LMP de aceites y grasas, DBO5, PARÁMETROS Resultado Análisis Límite Máximo Permisible Sólidos Sedimentables (ml/l) 0.1 20 Sólidos Suspendidos (mg/l) 87 220 Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. En el gráfico 6.1 se observa los resultados del análisis comparado con la norma vigente. 15Gráfico 6.1 Gráfico comparativo del análisis de Laboratorio CESAQ-PUCE con la norma aplicable. (Aceites y grasas, DBO5, DQO, sólidos sedimentables, sólidos suspendidos.) Aguas Residuales Muestra Compuesta 1200 1020 1000 798 800 600 500 400 250 220 200 100 87 6 0,1 20 0 ACEITES Y GRASAS (MG/L) DBO5 (MG/L) Resultados Análisis DQO (MG/L) SÓLIDOS SEDIMENTABLES (ML/L) Límite Máximo Permisible Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. SÓLIDOS SUSPENDIDOS (MG/L) 116 En la tabla 6.2., se muestra el resultado del análisis de laboratorio, comparado con la norma vigente: 38Tabla 6.2 Resultado del análisis y LMP de fenoles, cadmio, mercurio y plomo. PARÁMETROS Resultado Análisis Límite Máximo Permisible Fenoles (mg/l) 0.15 0.2 Cadmio (mg/l) 0.01 0.02 Mercurio (mg/l) 0.005 0.01 Plomo (mg/l) 0.3 0.5 Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. En el gráfico 6.2, se observa los resultados del análisis comparado con la norma vigente. 16Gráfico 6.2 Gráfico comparativo del análisis de Laboratorio CESAQ-PUCE con la norma aplicable. (Fenoles, cadmio, mercurio y plomo.) Aguas Residuales Muestra Compuesta 0,5 0,5 0,45 0,4 0,35 0,3 0,3 0,25 0,2 0,2 0,15 0,15 0,1 0,05 0,01 0,02 0,005 0,01 0 FENOLES (MG/L) CADMIO (MG/L) Resultados Análisis MERCURIO (MG/L) Límite Máximo Permisible Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. PLOMO (MG/L) 117 En la tabla 6.3, se muestra el resultado del análisis de laboratorio, comparado con la norma vigente: 39Tabla 6.3 Resultado del análisis y LMP de tensoactivos, níquel y zinc. PARÁMETROS Resultado Análisis Límite Máximo Permisible Tensoactivos (mg/l) 0.27 2 Níquel (mg/l) 0.3 2 Zinc (mg/l) 0.08 10 Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. En el gráfico 6.3, se observa los resultados del análisis comparado con la norma vigente. 17Gráfico 6.3 Gráfico comparativo del análisis de Laboratorio CESAQ-PUCE con la norma aplicable. (Tensoactivos, níquel y zinc.) Aguas Residuales Muestra Compuesta 10 10 9 8 7 6 5 4 3 2 2 2 1 0,3 0,27 0,08 0 TENSOACTIVOS (MG/L) NIQUEL (MG/L) Resultados Análisis Límite Máximo Permisible Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. ZINC (MG/L) 118 En la tabla 6.4., se muestra el resultado del análisis de laboratorio, comparado con la norma vigente: 40Tabla 6.4 Resultado del análisis y LMP de caudal, temperatura y potencial de hidrógeno (pH). Parámetros Resultado Límite Máximo Permisibles Caudal (l/s) 1.15 1.5 veces caudal del alcantarillado Temperatura (°C) 60 -70 °C menor de 40°C Potencial de hidrógeno ग़10 5-9 Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. Una vez aplicadas las acciones consideradas anteriormente, se puede determinar la efectividad de estas, así en el gráfico 6.4 se muestra el resultado de la reducción de la relación de baño en la tintura de la tela. 18Gráfico 6.4 Reducción del consumo de agua. Relación de consumo 140 Consumo de agua (m3) 120 100 80 60 consumo actual de agua consumo modificado 40 20 0 Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 119 En el gráfico 6.4, podemos observar la reducción en el consumo de agua de alrededor de 15.6% lo que significa que al día la empresa está ahorrando 20,5 m3, semanalmente 123 m3, y mensualmente 992m3, así como también se evitará tratar el volumen anotado. Una parte importante de este proyecto es el tratamiento de aguas residuales y como se mostró anteriormente el consumo de agua y por lo tanto la generación de aguas residuales se redujo en un 15,6%, por lo que ahora será necesario, establecer un nuevo pico máximo de aguas residuales a tratar; siguiendo la metodología del Capítulo V: Plan de Manejo, Programa de manejo de Aguas Residuales. 19Gráfico 6.5 Relación de generación de aguas residuales. Relación de generación 16 q1=13,75 m3/h Generación de aguas residuales (m3) 14 12 q2= 11,61 m3/h 10 8 consumo normal consumo modificado 6 4 2 0 0 5 10 15 20 25 30 tiempo (h) Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. En el gráfico 6.5 se determina un nuevo caudal máximo a tratar (q2) de 11,61 m3/h lo que en comparación con el consumo normal realizado significa una disminución de alrededor de 2.14 m3/h en el caudal máximo. En la tabla 6.5 se muestra el resultado de la aplicación de las medidas previamente mencionadas, en las recetas de tintura. 120 41Tabla 6.5 Nueva receta de color negro. Máquina: Capacidad: Tela Color Peso tela CÓDIGO DMS 2556 l lycra peinado negro 425.98 MATERIA PRIMA 0 CANT. FÓRMULA CANT. MEDIDA USADA (kg) TEMPERATURA TIEMPO COSTO (*C) (min) ($) Lavado TRAZ14 EMULSID S-OL ORGANICO 1 g/l 2,13 LUBT01 LUBRITEL 1 g/l 2,13 1,92 4,26 1,065 0,426 0 3,83 1,38 1,27 0 4 Auxiliares de poliester LUBT01 LUBRITEL 2 g/l AA01 ÁCIDO CÍTRICO 0,5 g/l IDAM INVALON DAM 0,2 g/l AC85 CHROMADY RJL 0 g/l 5 TRAZ15 80 130 6 40 4,26 Colorantes de poliester CORALENE NEGRO MD 3% 13 93,28 130 TDPS12 10 CROMACRON NARANJA B2R 200% 0% 40 0 0 Lavado Reductivo AH01 HIDROSULFITO DE SODIO 2 g/L 4,26 AS70 SOSA CÁUSTICA 0,5 g/l 1,065 7 AA01 Neutralizado ÁCIDO CÍTRICO 0,5 g/l 1,065 80 10 9,49 0,99 50 10 1,38 121 CONTINÚA Tabla 6.5 Nueva receta de color negro. CÓDIGO 8 AC01 AS03 MATERIA PRIMA CANT. FÓRMULA CANT. MEDIDA USADA (kg) TEMPERATURA TIEMPO COSTO (*C) (min) ($) Auxiliares de algodón MARVACOL 1 g/l 2,1383333 SAL TEXTIL 80 g/l 170,4 3,69 57,93 60 20 ACS1 CARBONATO DE SODIO 6 g/l 12,78 7,668 AS70 SOSA CÁUSTICA 1,5 g/l 3,195 2,97 9 NESUR Colorantes de algodón NOVACRON NEGRO SUPER R 3% 12,7794 60 20 50 10 90 10 18 AA01 Lavado 50 grados por 10" ÁCIDO CÍTRICO 0,5 g/l 1,065 21 AA06 Lavado 90 grados por 10" ERIOPON WFE 1 g/l 2,13 35 AA01 AE05 Fijado ÁCIDO CÍTRICO 0,35 g/l 0,7455 40 FORMAFIX PW 1,50% 6,3897 Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 15 106,07 1,38 8,52 0,96 5,36 En la tabla 6.5 consta el cambio de insumos, así como también la reducción en sus cantidades, reduciéndose en casi 42 kg de insumos las mismas que se han dado por la reducción de la relación de baño, otro factor importante que se ha podido evidenciar es el ahorro económico que está en aproximadamente $ 22 por receta como se puede evidenciar en la tabla 21. 42Tabla 6.6 Ahorro por receta. Receta inicial peso (kg) costo $ 250,6 334 Receta mejorada Ahorro 208,9 312 Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 41,7 22 122 Considerando que se realizan alrededor de 26 recetas semanales y 104 mensuales, el ahorro por modificación de recetas está en aproximadamente $2 280 mensuales. El haber disminuido el consumo de agua, tiene influencia directa en el pago de la planilla de este servicio, así también existirá un ahorro posterior en el tratamiento de aguas residuales. En la tabla 6.7 se muestra la relación de costos entre el actual funcionamiento de la empresa y el modificado. 43Tabla 6.7 Ahorro por consumo de agua. Consumo Consumo normal mensual modificado (3162m3) mensual (2669m3) Ahorro ($) Costo consumo mensual ($1,4/m3) 4 426,8 3 736,6 690,2 Costo tratamiento ($1/m3) 3 162 2 669 493 Total Ahorro Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 1 183,2 Del análisis de la tabla 6.7 se puede establecer un ahorro de $1 183 mensuales, por disminución de consumo de agua. En general se logró establecer un ahorro mensual de $3 463, el cual es un valor considerable y puede ser utilizado para mejoras de la empresa. Después de haber realizado los cambios propuestos se obtuvieron estos resultados, donde se muestra que los parámetros que todavía siguen por encima de la norma son: x x x x D.B.O5 D.Q.O Temperatura pH 123 Parámetros que por el hecho de ser el efluente de una industria textil, siempre van a estar por encima de la norma sin previo tratamiento antes de la descarga; pero con las alternativas propuestas de reducción del consumo de agua y reducción de químicos y colorantes, estas bajaron considerablemente con respecto a la primera caracterización. En cuanto a metales pesados se logró reducir en gran cantidad la presencia de estos en los efluentes de salida, con el cambio de colorantes antes utilizados, por nuevos. Los tensoactivos también disminuyeron su carga, ya que se consiguió cambiar el que se utilizaba por uno orgánico, reduciendo su presencia y contribuyendo a la reducción de DBO y DQO. 124 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES CONCLUSIONES - En el presente estudio se evidenció la falta de gestión de los desechos generados al interior de la empresa ANDELAS CÍA. LTDA., ya que no existe una clara concepción de los impactos negativos que esta actividad ejerce sobre el ambiente, lo que se deriva en una poca inversión en temas ambientales, así como también en falta de capacitación de su personal. También se determinó que ANDELAS CÍA. LTDA., es generadora de gran cantidad de fuentes de trabajo, lo que indica un aspecto positivo que debe ser potenciado, sin olvidar el enfoque ambiental que debe tener la organización. - De la evaluación ambiental de ANDELAS CÍA. LTDA., se determinaron varios puntos críticos como son la descarga de efluentes sin tratamiento previo, como es la D.Q.O., con un valor de 4566 mg/L; la D.B.O 5., con 2021 mg/L; detergentes con 7, 3 mg/L; pH de 10,98, y un consumo de agua de 3162 m 3 al mes; sigue con una gestión y almacenamiento inadecuado de residuos sólidos comunes como peligrosos, falta de condiciones laborales adecuadas relacionadas con salud y seguridad industrial, las mismas que han sido solucionadas en gran medida con la aplicación de medidas apropiadas a las condiciones de la empresa, demostrándose en los nuevos valores de D.Q.O., de 1020 mg/L; D.B.O5., de 798 mg/; pH mayor de 10, y un consumo de agua de 2669 m3 mensuales. - En el presente trabajo se encuentra un Plan de Manejo que se ajusta a la realidad de la empresa, evaluando cada condición y factor influyente de esta sobre el medio ambiente, estableciendo soluciones y alternativas para corregir los problemas, para que su impacto se reduzca de manera considerable, haciendo cumplir la legislación ambiental vigente. 125 - La ejecución del PMA no requiere de una inversión adicional por parte de la empresa debido a que se ha logrado un ahorro considerable tanto en insumos, como en agua, mismo que debe ser redirigido a la implementación del plan de manejo en la institución, tal es el caso que en el presente proyecto se propone un PMA valorado en $ 12600 anuales, mientras que se ha calculado un ahorro anual de $ 41500, lo que indica que las actividades aquí propuestas deberían cumplirse eficazmente con la posibilidad de ser mejoradas. - Con la aplicación de las alternativas de producción más limpia: reducción del consumo de agua en las máquinas tinturadoras, sustitución de químicos auxiliares y colorantes, y la reducción en la relación de baño que se da en las máquinas; se consiguió reducir la carga contaminante del efluente que se descarga directo a la alcantarilla. Como aún no se logra estar dentro de la normativa se propone la implementación de una planta de tratamiento de aguas residuales para estar dentro de esta. - Se logró conseguir un ahorro económico considerable a la empresa y la concientización del personal ejecutivo, administrativo y operativo; un punto importante de la ejecución de este proyecto. - Se consiguió reducir la carga contaminante de tensoactivos= 0,27 mg/L; cadmio= 0,01 mg/L; mercurio= 0,005 mg/L; sólidos suspendidos= 87 mg/L y sólidos sedimentables= 0,1 ml/L; consiguiendo que estos parámetros estén dentro de la normativa ambiental. - Los parámetros D.B.O5.= 798 mg/L; D.Q.O.= 1020 mg/L; pH= >10 y temperatura con un rango de 60 a 70ºC, fueron los únicos que después de aplicar las alternativas de producción más limpia siguen por encima de la norma, pero esta vez no con valores altos como se tenía anteriormente, sino de D.B.O5. Se debe a que este tipo de industrias por el hecho de utilizar químicos y colorantes fuertes en el procesos de tintura, necesarios para llegar a las condiciones deseadas; siempre van a tener esas características al 126 momento de la descarga; y para cumplir con la norma se debe realizar un tratamiento previo. - El indicador de 78 lt de agua/kg de tela tinturada que se utilizaba anteriormente, cambia con la implementación de las alternativas propuestas a 65 lt de agua/kg de tela tinturada. RECOMENDACIONES - Se recomienda la construcción de una planta de tratamiento, con los resultados obtenidos en este trabajo, el nuevo volumen a tratar de 11,61 m 3/h; las características de los efluentes que se muestran en el análisis de laboratorio de las tablas 6.1, 6.2, 6.3 y 6.4; y las especificaciones técnicas necesarias. - La alta dirección de ANDELAS CÍA. LTDA., debe ser un actor influyente en la gestión ambiental, designando a una persona que sea capaz de determinar problemas que se puedan dar en el futuro y solucionar los inconvenientes, recurriendo a prestadores de servicios especializados. - Se recomienda dictar charlas de información y capacitación al personal operativo y administrativo de la empresa, para que todos tengan conocimiento sobre temas ambientales y los problemas que este tipo de industria causa al ambiente. - Otorgar especial atención a las sugerencias del personal operativo, ya que este es el que está al tanto de las necesidades de la maquinaria y procesos, para mejorar la línea de producción día a día. - Se requiere financiamiento del Organismo del Estado para que industrias de este tipo, y que se encuentran dentro del parque industrial en la ciudad de Ambato y demás ciudades del Ecuador, cumplan con la normativa vigente. 127 - Mantener y mejorar las alternativas de producción más limpia propuestas, estando a la vanguardia de nuevos productos que sean orgánicos y con tendencias a no contaminar el medio ambiente. 128 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 1. 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COOTAD (Primera ed.). Quito. 130 17. Ilustre Municipio de Ambato. (2006). Ordenanza para la Prevención y Control de la Contaminación Ambiental ocasionada por las actividades Agroindustriales, Industriales y Artesanales. República del Ecuador. 18. Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial, ONUDI. (2011). Manual de Producción Más Limpia, INTRODUCCION A LA PRODUCCION MAS LIMPIA. http://www.unido.org/fileadmin/user_media/Services/Environmental_Manag ement/CP_ToolKit_spanish/PR-Volume_01/1-Textbook.pdf. 19. Simon, J., & Bruce, J., (2003). Membranes for Industrial Wastewater Recovery and Re-use. United Kingdom. Oxford: Elsevier Advanced Technology, The Boulevard, Langford Lane. 20. Normas INEN. Técnicas para análisis de aguas. Ecuador. (2010) 21. Ministerio de Ambiente de Ecuador. (2006). Texto Unificado de Legislación 6HFXQGDULD0HGLR$PELHQWH78/60$³/LEUR9,GHOD&DOLGDG$PELHQWDO´ Anexo 1. Quito. 22. Conesa Fdez. V. ± Vítora. (2009). GUÍA METODOLÓGICA PARA LA EVALUCIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL, Ediciones Mundi-Prensa, Madrid, 4ta. Edición. 131 ANEXOS 132 ANEXO Nº 1 REGISTRO FOTOGRÁFICO ANDELAS CÍA LTDA. 133 Fotografías Empresa ANDELAS CÍA LTDA Foto No. 1. Instalaciones exteriores de la empresa. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. Foto No. 2. Instalaciones exteriores de la empresa. (Frente) Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. 134 Foto No. 3. Área de perchado y plegado de tela. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. Foto No. 4. Área de producción. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. 135 Foto No. 5. DATACOLOR, equipo de prueba de colores. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. Foto No. 6. Laboratorio de pruebas y ensayos de nuevos colores. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. 136 Foto No. 7. Sección Tejeduría. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. Foto No. 8. Circular, en la sección tejeduría. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. 137 Foto No. 9. Sección Tintura de tela. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. Foto No. 10. Sección Tintura de tela. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. 138 Foto No. 11. Sección Exprimido de tela. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. Foto No. 12. Sección Secado de tela. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. 139 Foto No. 13. Sección perchado de tela. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. Foto No. 14. Sección calandrado de tela. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. 140 Foto No. 15. Planta de ablandamiento de agua utilizada en el proceso. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. Foto No. 16. Planta de ablandamiento de agua utilizada en el proceso. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. 141 Foto No. 17. Almacenamiento de combustibles, diésel. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. Foto No. 18. Almacenamiento de combustibles, GLP. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. 142 Foto No. 19. Bodega de tintorería. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. Foto No. 20. Bodega de tintorería, químicos fuertes. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. 143 Foto No. 21. Almacenamiento de recipientes vacíos. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. Foto No. 22. Perchas dónde se colocan los químicos y colorantes que van a ser utilizados en el proceso. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. 144 Foto No. 23. Perchas dónde se colocan los químicos y colorantes que van a ser utilizados en el proceso. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. Foto No. 24. Bodega de materia prima. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. 145 Foto No. 25. Bodega de materia prima. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. Foto No. 26. Bodega de Producto terminado. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. 146 Foto No. 27. Mecánica. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. Foto No. 28. Mecánica. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. 147 Foto No. 29.Oficinas y cafetería. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. Foto No. 30. Sección Administrativa. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. 148 ANEXO Nº 2 BALANCE DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN. 149 BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN Hilo: 40000 kg/mes Colorante: 400 kg/mes Auxiliares 1000 kg/mes Recepción de Materia Prima e Insumos Almacenamiento de Materia Prima e Insumos Consumo eléctrico: 19 kW/h Consumo eléctrico: 2.25 kW/h Tejido (65000 kg tela tejida/mes) Plástico: 25,74 kg/mes Cartón: 103, 92 kg/mes Conos: 564,92 kg/mes Plegado de Tela (45000 kg de tela cruda) Formulación de Receta (Fase de Laboratorio) Colorantes y Auxiliares: 1250 kg/mes Agua: 3162 m3/mes Consumo eléctrico: 21 kW/h Tintura de Tela (45000 kg de tela cruda) Exprimido (44325 kg tela) Consumo eléctrico: 290 kW/h Secado Consumo eléctrico: 2.25 kW/h Virado Consumo eléctrico: 15 kW/h Perchado (44362 kg) Consumo eléctrico: 15 kW/h Calandrado (44321 kg) Producto Terminado (44010 kg) Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. Colorantes y Auxiliares: 1250 kg/mes Agua: 948,6 m3/mes Agua: 442,68 m3/mes Vapor de Agua: 921,83 m3/mes Pelusa: 41,53 kg/mes Porcentaje de peso de tela, por efecto del calor 150 ANEXO Nº 3 ANÁLISIS DE LABORATO5,2³/$48$1È/,6,66$´ 151 152 153 ANEXO Nº 4 ANÁLISIS DE /$%25$725,2³&(6$4- 38&(´ 154 155 156 157 ANEXO Nº 5 RECETAS DE COLORES CLAROS, OSCUROS Y LAVADO DE LAS MÁQUINAS LAIP Y DMS 158 RECETA DE TINTURA: COLOR NEGRO Máquina: Capacidad: Tela Color Peso tela DMS 2556 l lycra peinado negro 425.98 CÓDIGO MATERIA PRIMA CANT. FÓRMULA 0 CANT. MEDIDA USADA (kg) EMULSID S-OL 1 g/l 2,556 LUBT01 LUBRITEL 1 g/l 2,556 Auxiliares de poliéster LUBRITEL 2 g/l ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l INVALON DAM 0,2 g/l CHROMADY RJL 0 g/l 5 TRAZ15 TDPS12 TIEMPO (min) 80 10 130 40 130 40 80 10 50 10 60 20 Lavado TRAZ14 4 LUBT01 AA01 IDAM AC85 TEMPERATURA (°C) 5,112 1,278 0,5112 0 Colorantes de poliéster CORALENE NEGRO MD 3% CROMACRON NARANJA B2R 200% 0% 6 13 0 Lavado Reductivo AH01 HIDROSULFITO DE SODIO 2 g/L 5,112 AS70 SOSA CAUSTICA 0,5 g/l 1,278 7 AA01 Neutralizado 0,5 g/l ÁCIDO FÓRMICO 1,278 8 AC01 AS03 MARVACOL SAL TEXTIL Auxiliares de algodón 1 g/l 80 g/l 2,566 204,48 ACS1 CARBONATO DE SODIO 6 g/l 15,336 AS70 SOSA CAUSTICA 1,5 g/l 3,834 159 Máquina: Capacidad: Tela Color Peso tela DMS 2556 l lycra peinado negro 425.98 CÓDIGO MATERIA PRIMA 0 CANT. FÓRMULA CANT. MEDIDA USADA (kg) EMULSID S-OL 1 g/l 2,556 LUBT01 LUBRITEL 1 g/l 2,556 Auxiliares de poliéster LUBRITEL 2 g/l ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l INVALON DAM 0,2 g/l CHROMADY RJL 0 g/l 5 TRAZ15 TDPS12 5,112 1,278 0,5112 0 CORALENE NEGRO MD 3% CROMACRON NARANJA B2R 200% 0% 130 40 130 40 80 10 50 10 60 20 50 10 0 Lavado Reductivo HIDROSULFITO DE SODIO 2 g/L 5,112 AS70 SOSA CAUSTICA 0,5 g/l 1,278 7 AA01 ÁCIDO FÓRMICO 18 AA01 10 13 AH01 NESUR 80 Colorantes de poliéster 6 9 TIEMPO (min) Lavado TRAZ14 4 LUBT01 AA01 IDAM AC85 TEMPERATURA (°C) Neutralizado 0,5 g/l 1,278 Colorantes de algodón NOVACRON NEGRO SUPER R 3% Lavado 50 grados por 10" ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l 12,7794 1,278 160 Máquina: Capacidad: Tela Color Peso tela DMS 2556 l lycra peinado negro 425.98 CÓDIGO MATERIA PRIMA 0 CANT. FÓRMULA CANT. MEDIDA USADA (kg) EMULSID S-OL 1 g/l 2,556 LUBT01 LUBRITEL 1 g/l 2,556 Auxiliares de poliéster LUBRITEL 2 g/l ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l INVALON DAM 0,2 g/l CHROMADY RJL 0 g/l 5 TRAZ15 TDPS12 10 130 40 130 40 80 10 50 10 90 10 40 15 5,112 1,278 0,5112 0 CORALENE NEGRO MD 3% CROMACRON NARANJA B2R 200% 0% 13 0 Lavado Reductivo AH01 HIDROSULFITO DE SODIO 2 g/L 5,112 AS70 SOSA CAUSTICA 0,5 g/l 1,278 7 AA01 ÁCIDO FÓRMICO 35 AA01 AE05 80 Colorantes de poliéster 6 21 AA06 TIEMPO (min) Lavado TRAZ14 4 LUBT01 AA01 IDAM AC85 TEMPERATURA (°C) Neutralizado 0,5 g/l Lavado 90 grados por 10" ERIOPON WFE 1 g/l ÁCIDO FÓRMICO FORMAFIX PW Fijado 0,35 g/l 1,50% 1,278 2,556 0,8946 6,3897 Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 161 RECETA DE TINTURA: COLOR BLANCO CÓDIGO Máquina: DMS Capacidad: 2558 l Tela lycra peinado Color blanco Peso tela 426,47 MATERIA PRIMA 4 CANT. FÓRMULA CANT. MEDIDA USADA (kg) LUBRITEL 1 g/l 2,558 TRAZ14 EMULSID S-OL 1 g/l 2,558 AA82 DIRENOL CP-1 1 g/l 2,558 AS70 SOSA CAUSTICA 3,5 g/l 8,953 AA04 AGUA OXIGENADA 6 g/l 15,348 AA83 CANTREN W 1 g/l 2,558 5 CECOLITE PRN 40 0,25% 1,06618 130 10 130 10 80 10 50 10 60 20 Colorantes del algodón CECOLITE 3BA 13 0,28% 1,19412 Lavado 80 grados por 10" 25 Lavado 35 grados 26 AA01 130 Colorantes de poliester 9 TOAU1 TIEMPO (min) Auxiliares de poliéster LUBT01 TOAU4 TEMPERATURA (°C) Lavado 35 grados ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l 1,279 Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 162 RECETA DE LAVADO MÁQUINA DMS CÓDIGO Máquina: DMS Capacidad: 3500 l Tela LAVADO QUIMICO MÁQUINA Color LAVADO QUIMICO MÁQUINA Peso tela 0 MATERIA PRIMA 0 CANT. FÓRMULA CANT. MEDIDA USADA (KG) LAVATEX CE 2 g/l 7 AS70 SOSA CAUSTICA 4 g/l 14 AH01 HIDROSULFITO DE SODIO 3 g/l 10,5 AA70 SOLTEX 3 g/l 10,5 3 130 30 35 10 70 10 Neutralizar ÁCIDO FÓRMICO 33 AD06 TIEMP O (MIN) Lavado AD06 AA01 TEMPERATURA (°C) 1 g/l 3,5 Colorantes de poliéster LAVATEX CE 1 g/l 3,50000 Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 163 RECETA DE TINTURA: AZUL NOCHE CÓDIGO Máquina: LAIP Capacidad: 1918 l Tela Fleece peinado Color Azul noche Peso tela 274,12 MATERIA PRIMA 0 CANT. FÓRMULA CANT. MEDIDA USADA (KG) TEMPERATURA (°C) TIEMPO (MIN) 80 10 60 10 130 40 130 40 60 20 Lavado TRAZ14 EMULSID S-OL 1 g/l 1,918 LUBT01 LUBRITEL 1 g/l 1,918 2 Lavado 4 Auxiliares de poliéster LUBT01 LUBRITEL 2 g/l 3,836 AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l 0,959 IDAM INVALON DAM 0,2 g/l 0,3836 AC85 CHROMADY RJL 0g/l 0 5 Colorantes de poliéster TBAC6 CORALENE MARINO MD 0,600% 1,64472 TRAZ15 CORALENE NEGRO MD 1,000% 2,7412 TDPS10 CROMACRON RUBINA C2GFL 200% 0,073% 0,20011 8 AC01 Auxiliares de algodón MARVACOL ASC 1 g/l 1,918 164 Máquina: LAIP Capacidad: 1918 l Tela Fleece peinado Color Azul noche Peso tela 274,12 CÓDIGO MATERIA PRIMA CANT. FÓRMULA CANT. MEDIDA USADA (KG) AS03 SAL TEXTIL 70 g/l 134,26 ACS1 CARBONATO DE SODIO 5 g/l 9,59 AS70 SOSA CAUSTICA 1 g/l 1,918 AA83 CALTREN W 0 0 9 NOVACRON NOCHE PROFUNDA NESUR NOVACRON NEGRO SUPER R 1,200% 3,28944 COL02 NOVACRON CHERRY INT. SD 0,17% 0,466 AA01 21 AC01 TIEMPO (MIN) 60 20 50 10 90 10 40 20 Colorantes de algodón COL04 18 TEMPERATURA (°C) 1,200% 3,28944 Lavado 50 grados por 10" ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l 0,959 Lavado 90 grados por 10" MARVACOL ASC 35 1 g/l 1,918 Fijado AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,35 g/l 0,6713 AE05 FORMAFIX PW 1,00% 2,7412 165 Máquina: LAIP Capacidad: 1918 l Tela Fleece peinado Color Azul noche Peso tela 274,12 CÓDIGO MATERIA PRIMA CANT. FÓRMULA CANT. MEDIDA USADA (KG) AC54 UNIFILM I 1% 2,7412 TEMPERATURA (°C) TIEMPO (MIN) Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. RECETA DE TINTURA: CRUDO CÓDIGO Máquina: LAIP Capacidad: 2068 l Tela Fleece peinado Color Crudo Peso tela 295,46 MATERIA PRIMA 0 CANT. FÓRMULA CANT. MEDIDA USADA (KG) EMULSID S-OL 1 g/l 2,068 LUBT01 LUBRITEL 1 g/l 2,068 AA82 DIRENOL CP-1 1 g/l 2,068 AA04 AGUA OXIGENADA 2 g/l 4,136 AS70 SOSA CAUSTICA 1 g/l 2,068 2 3 TIEMPO (MIN) 90 20 50 10 50 10 Lavado TRAZ14 AA01 TEMPERATURA (°C) Lavado ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l NEUTRALIZAR 1,034 166 CÓDIGO Máquina: LAIP Capacidad: 2068 l Tela Fleece peinado Color Crudo Peso tela 295,46 MATERIA PRIMA CANT. FÓRMULA CANT. MEDIDA USADA (KG) TEMPERATURA (°C) TIEMPO (MIN) 90 30 90 30 AH02 4 Auxiliares de poliester LUBT01 LUBRITEL 1 g/l 2,066 AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,45 g/l 0,9306 IDAM INVALON DAM 0,2 g/l 0,4136 AC85 CHROMADY RJL 0 0 AC01 MARVACOL ASC 1 g/l 2,068 5 Colorantes de poliéster TANT5 DISPERSE AMARILLO 4G 0,0014% 0,00414 TDPS12 CROMACRON NARANJA B2R 200% 0,0028% 0,00827 TRAZ36 SAMOSPERSE AZUL FBR 150% 0,00% 0,00414 11 Lavado por rebose 6 minutos 70 10 17 Lavados 70 10 25 Lavado 35 grados 50 10 36 Suavizado 50 30 AA01 ÁCIDO FÓRMICO 0,35 g/l 0,7238 167 Máquina: LAIP Capacidad: 2068 l Tela Fleece peinado Color Crudo Peso tela 295,46 CÓDIGO MATERIA PRIMA CANT. FÓRMULA CANT. MEDIDA USADA (KG) AC54 UNIFILM I 2,00% 5,9092 TEMPERATURA (°C) TIEMPO (MIN) Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. RECETA DE LAVADO MÁQUINA LAIP Máquina: LAIP Capacidad: 2500 l Tela LAVADO Color LAVADO Peso tela CÓDIGO MATERIA PRIMA 0 CANT. FÓRMULA CANT. MEDIDA USADA (KG) LAVATEX CE 1 g/l 2,5 AS70 SOSA CAUSTICA 3 g/l 7,5 AH01 HIDROSULFITO DE SODIO 3 g/l 7,5 AA70 SOLTEX 1 g/l 2,5 3 33 AD06 TIEMPO (MIN) 130 30 40 10 70 10 Lavado AD06 AA01 TEMPERATURA (°C) Neutralizar ÁCIDO FÓRMICO 0,5 g/l 1,25 Lavado 70 grados por 10" LAVATEX CE 0,5 g/l 1,25000 Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 168 ANEXO Nº 6 PRUEBAS DE LABORATORIO. 169 Pruebas de Laboratorio: ANDELAS CÍA. LTDA. Técnico de Laboratorio: Ing. Textil: Héctor Fernando Ruiz Las pruebas de laboratorio se realizaron con la ayuda y supervisión del técnico encargado de la empresa, ya que se cuenta con los implementos necesarios para esto, como es el DATA color, el que simula las condiciones reales a menor escala. Peso de la muestra: 10 gr (cruda, seca) TINTURADO x Prueba 1. (Algodón) 8 gr de colorantes Rojo MB 150%. Tela mojada: 19,76 gr Tela seca: 10, 02 gr Agua: 57,66 gr Porcentaje de retención de colorante de la tela: 0,2% x Prueba 2. (Poliéster) 10 gr de colorante Rojo MB 159%. Tela mojada: 19,73 gr Tela seca: 10,045 gr Agua: 58,14 gr Porcentaje de retención de colorante de la tela: 0,4% Peso de la muestra: 10gr Colorante (gr) 8 10 10 PROMEDIO Peso tela mojada (gr) 25,70 26,85 25,42 25,99 Escurrido (gr) Secado (gr) 20,76 20,79 20,76 20,77 9,94 9,95 9,98 9,96 Elaboración: Gavilanes A., Jácome C. Porcentaje de proyección de tela mojada: 259, 9 % Porcentaje de proyección tela escurrida: 207,7 % Porcentaje de reducción de la tela secada: 99,6 % Porcentaje de reducción de la tela calandrada: 97,8 % Calandrado (gr) 9,80 9,81 9,79 9,78 170 Foto No. 31. Mezcla de colorantes. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. Foto No. 32. Peso de auxiliares químicos en la balanza electrónica. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. 171 Foto No. 33. Mezcla de todos los auxiliares, colorantes y tela. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. Foto No. 34. Se inserta la muestra en el DATA color, para hacer la prueba de color. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. 172 Foto No. 35. Muestras terminadas y secadas al aire libre, en el laboratorio. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. Foto No. 36. Muestras de laboratorio terminadas. Fuente: ANDELAS CÍA LTDA. 173 ANEXO Nº 7 LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES: TULAS 174 Tabla.1. Límites de descarga al sistema de alcantarillado público. (TULAS) Parámetros Aceites y grasas Expresado como Sustancias solubles en hexano Alkil Mercurio Unidad Límite máximo permisible mg/l 100 mg/l No detectable mg/l Cero Ácidos o bases que puedan causar contaminación, sustancias explosivas o inflamables. Aluminio Al mg/l 5,0 Arsénico total As mg/l 0,1 Bario Ba mg/l 5,0 Cadmio Cd mg/l 0,02 Carbonatos CO3 mg/l 0,1 1,5 veces el caudal Caudal máximo l/s promedio horario del sistema alcantarillado. Cianuro total CN- mg/l 1,0 Cobalto total Co mg/l 0,5 Cobre Cu mg/l 1,0 mg/l 0,1 Cl mg/l 0,5 Cr+6 mg/l 0,5 mg/l 0,2 D.B.O5. mg/l 250 D.Q.O. mg/l 500 Dicloroetileno Dicloroetileno mg/l 1,0 Fósforo Total P mg/l 15 Hierro Total Fe mg/l 25,0 Cloroformo Cloro Activo Cromo Hexavalente Compuestos fenólicos Demanda Bioquímica de Oxígeno (5 días) Demanda Química de Oxígeno Extracto carbón cloroformo (ECC) Expresados como fenol 175 Expresado como Unidad Límite máximo permisible TPH mg/l 20 Manganeso total Mn mg/l 10,0 Materia flotante Visible Mercurio (total) Hg mg/l 0,01 Níquel Ni mg/l 2,0 Nitrógeno Total Kjedahl N mg/l 40 Plata Ag mg/l 0,5 Plomo Pb mg/l 0,5 Potencial de hidrógeno pH Parámetros Hidrocarburos Totales de Petróleo Sólidos Sedimentables Sólidos suspendidos Totales Sólidos totales Ausencia 5-9 ml/l 20 mg/l 220 mg/l 1600 Selenio Se mg/l 0,5 Sulfatos SO4= mg/l 400 Sulfuros S mg/l 1,0 Temperatura ºC Tensoactivos Sustancias activas al azul de metileno mg/l 2,0 Tricloroetileno Tricloroetileno mg/l 1,0 Tetracloruro de carbono Tetracloruro de carbono mg/l 1,0 Sulfuro de carbono mg/l 1,0 mg/l 0,05 mg/l 0,1 mg/l 5,0 mg/l 10 Sulfuro de carbono Compuestos organoclorados (totales) Organofosforados y carbamatos (totales) Vanadio Zinc Concentración de organoclorados totales Concentración de organofosforados y carbamatos totales V Zn <40 Fuente: Texto Unificado de Legislación Secundaria, Libro VI, Anexo I Elaborado por: Gavilanes A., Jácome C. 176 ANEXO Nº 8 MATRICES DE EVALUACIÓN: IMPACTO, MAGNITUD E IMPORTANCIA COMPONENTES AMBIENTALES Componente Social Componente Biótico Consumo de agua. Generación de efluentes con alta carga contaminante. (DBO, DQO, Tensoactivos. Generación de efluentes con elevada temperatura. Emisiones de material particulado. Generación de Ruido. Generación de Residuos Sólidos. Consumo de energía eléctrica. Consumo de combustibles fósiles. Flora Nativa. Fauna Nativa. Generación de empleo. Afectación a la salud de los empleados. NA + NA NA - + NA NA - NA - - NA NA NA NA - NA NA - NA Tejido NA Almacenamiento de Materiales Bodegas y Tejeduría MATRIZ DE EVALUACIÓN DE IMPACTOS Componente Abiótico AGUA AIRE RECURSOS SUELO NATURALES NA NA - + NA NA - NA - NA NA - Elaboración Recetas NA - NA - NA - - - Lavado inicial NA - NA - NA - - - Tintura Poliéster NA - NA - NA - - - Neutralizado NA - NA - NA - - - NA - NA - NA - - - Neutralizado Tinturado Tintura Algodón + NA NA NA - NA - NA - - - Lavado a 90°C NA - NA - NA - - - Lavado a rebose NA - NA - NA - - - Jabon ado - (Temperaturas elevadas durante todo el proceso, riesgo de quemaduras) NA - NA - NA - - - Lavado Reductivo ETAPAS DEL PROCESO TEXTIL Acabado Textil NA - NA - NA - - - Lavado final NA - NA - NA - - - Fijado y Suavizado NA NA - - NA - NA NA NA Perchado NA - - NA NA NA NA NA NA Secado - + NA NA - NA NA - - NA NA - Generación de calor COMPONENTES AMBIENTALES Componente Social Componente Biótico Consumo de agua. Generación de efluentes con alta carga contaminante. (DBO, DQO, Tensoactivos. Generación de efluentes con elevada temperatura. Emisiones de material particulado. Generación de Ruido. Generación de Residuos Sólidos. Consumo de energía eléctrica. Consumo de combustibles fósiles. Flora Nativa. Fauna Nativa. Generación de empleo. Afectación a la salud de los empleados. MATRIZ MAGNITUD Componente Abiótico AGUA AIRE RECURSOS SUELO NATURALES -2 -7 1 +3 NA +3 NA NA NA NA -3 NA -1 -2 NA NA NA NA -2 NA NA -2 NA Tejido NA -6 Almacenamiento de Materiales Bodegas y Tejeduría NA NA -1 -1 +3 NA NA -1 NA -1 NA NA -1 Elaboración Recetas -8 NA -1 NA -1 NA -2 -3 -3 Lavado inicial -8 NA -1 NA -1 NA -2 -3 -3 Tintura Poliéster NA -1 NA -1 NA -2 -3 -3 Neutralizado NA -1 NA -1 NA -2 -3 -3 NA -1 NA -1 NA -2 -3 -3 +2 NA NA Neutralizado Tinturado Tintura Algodón NA -1 NA -1 NA -2 -3 -3 Lavado a 90°C NA -1 NA -1 NA -2 -3 -3 Lavado a rebose NA -1 NA -1 NA -2 -3 -3 Jabon ado -8 -8 -8 -95 -8 -8 -8 -8 - 2(Temperaturas elevadas durante todo el proceso, riesgo de quemaduras) NA -1 NA -1 NA -2 -3 -3 Lavado Reductivo ETAPAS DEL PROCESO TEXTIL Acabado Textil -8 NA -1 NA -1 NA -2 -3 -3 Lavado final -8 NA -1 NA -1 NA -2 -3 -3 Fijado y Suavizado -4 NA NA -2 -2 NA -2 NA NA NA Perchado -2 NA -2 -2 NA NA NA NA NA NA Secado -6 -6 -2 +3 NA NA -2 NA NA -2 -2 NA NA -1 Generación de calor -7 14 - -4 -16 -7 -16 -7 -22 -33 -35 7 NA -20 -7 -23 -90 COMPONENTES AMBIENTALES -1 NA -2 -2 NA NA NA NA NA NA NA 2 -2 Suma de Impactos Negativos NA +2 -12 3 -2 +3 NA NA NA NA NA -2 NA -6 2 -2 +2 NA -2 -3 -3 NA NA NA -1 Elaboración Recetas NA Tejido NA Almacenamiento de Materiales Bodegas y Tejeduría Suma de Impactos Positivos Componente Social Componente Biótico Consumo de agua. Generación de efluentes con alta carga contaminante. (DBO, DQO, Tensoactivos). Generación de efluentes con elevada temperatura. Emisiones de material particulado. Generación de Ruido. Generación de Residuos Sólidos. Consumo de energía eléctrica. Consumo de combustibles fósiles. Flora Nativa. Fauna Nativa. Generación de empleo. Afectación a la salud de los empleados. MATRIZ DE IMPORTANCIA Componente Abiótico AGUA AIRE RECURSOS SUELO NATURALES -2 -1 NA -2 NA -2 NA -2 NA -2 NA -2 -3 -3 Lavado Reductivo NA -2 NA -2 NA -2 -3 -3 Neutralizado NA -2 NA -2 NA -2 -3 -3 Tintura Algodón NA -2 NA -2 NA -2 -3 -3 +3 NA NA Neutralizado NA -2 NA -2 NA -3 -2 -3 Lavado a 90°C NA -2 NA -2 NA -2 -3 -3 Lavado a rebose NA -2 NA -2 NA -2 -3 -3 Jabon ado -150 33 NA -2 NA -2 NA -1 -3 -3 Lavado final - 2 (Temperaturas elevadas durante todo el proceso, riesgo de quemaduras) NA -2 NA -2 NA -3 -2 NA -3 Tintura Poliéster -3 Lavado inicial Tinturado Acabado Textil ETAPAS DEL PROCESO TEXTIL NA -2 NA -2 NA -1 -3 -3 Fijado y Suavizado -7 3 NA NA -3 -2 NA -2 NA NA NA Perchado -6 3 NA -3 -3 -11 3 -2 +3 NA NA NA NA -3 -1 NA NA -2 Generación de calor -3 NA NA NA NA NA NA Secado 180 ANEXO Nº 9 PLANOS DE SEÑALIZACIÓN. Prohibido el paso Bodega LABORATORIO TEJEDURÍA BODEGA MATERIA PRIMA COMPRESORES Bodega PLANTA MECÁNICA PLANTA BAJA ALEXANDER GAVILANES CHRISTIAN JACOME ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL 18/03/13 MAPA DE SEÑALIZACIÓN ANDELAS Bodega Materiales Controlados Bodega de Tintorería PLERCHAS RECETAS TEJEDURÍA PLANTA ALTA OFICINAS PLANTA PLANTA ALTA-OFICINAS ALEXANDER GAVILANES CHRISTIAN JACOME ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL 18/03/13 MAPA DE SEÑALIZACIÓN ANDELAS PLANTA DE TRATANIENTO BODEGA DE HILO PLANTA BAJA ALEXANDER GAVILANES CHRISTIAN JACOME ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL MAPA DE SEÑALIZACIÓN 18/03/13 DE RIESGOS ANDELAS LAB. TEJEDURÍA PLANTA ALTA OFICINAS PLANTA PLANTA ALTA ALEXANDER GAVILANES CHRISTIAN JACOME ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL MAPA DE SEÑALIZACIÓN 18/03/13 DE RIESGOS ANDELAS PLANTA DE TRATANIENTO ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL 18/03/13 MAPA EVACUACIÓN ANDELAS ALEXANDER GAVILANES PLANTA BAJA CHRISTIAN JACOME TEJEDURÍA PLANTA ALTA OFICINAS PLANTA ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL 18/03/13 MAPA EVACUACIÓN ANDELAS ALEXANDER GAVILANES PLANTA ALTA CHRISTIAN JACOME PLANTA DE TRATANIENTO
