Entrevista para los talleres

CONTENIDOS PARA ENTREVISTA LABORAL (MEP)
TALLER ELECTRICIDAD BÁSICA
CONCEPTOS TEÓRICOS (saber)
 Descripción del taller y sus herramientas.
 Normas de seguridad eléctrica básica domiciliaria y de comportamiento
en las prácticas en el aula.
 Reanimación cardiorrespiratoria a un electrocutado.
 Útiles y herramientas: tecnología, manipulación, técnicas de empleo en
operaciones varias.
 Corriente eléctrica como manifestación energética.
 Conceptos y unidades de: corriente eléctrica, tensión, intensidad,
resistencia y potencia.
 Ley de Ohm: noción y unidades.
 Diferencias entre corrientes continua y alterna.
 Conexiones en serie y paralelo: conceptos, diferencias, cálculos
elementales con ejercicios didácticos varios.
 Cortocircuito: conceptos, efectos y ejemplos.
 Protecciones domiciliarias: conceptos, efectos y ejemplos.
 Diferencias entre instalaciones bajo tensión de 220volt y 380volt.
 Conceptos básicos sobre tecnología específica de materiales empleados
en instalaciones eléctricas: conductores, aislantes y aisladores: distintos
tipos, clasificación.
 Tecnología de accesorios utilizados en instalaciones eléctricas.
Ejemplos:
llaves
interruptoras,
tomacorrientes,
combinaciones
modulares en el armado, llaves termo-magnéticas, disyuntores, fusibles,
etc.
 Tableros eléctricos: nociones. Formas varias de clasificación según su
utilidad y conexión: principal, secundario, etc. Simbología más empleada
en instalaciones eléctricas.
 Empalmes: concepto, distintos tipos y condicionantes.
 Equipo de tubo fluorescente: su tecnología, nociones de funcionamiento,
conexiones, posibles fallas y reemplazos.
 Instalaciones eléctricas: nociones. Conceptos de planos y su
interpretación. Ejecución de prácticas varias con incremento y
disminución modular.
 Como buscar reglamentaciones específicas en los ámbitos que
corresponda para las instalaciones eléctricas domiciliarias y/o
comerciales básicas.
DESTREZAS MANUALES (saber hacer)
 Respecto del manejo de los conductores eléctricos.
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Pasar cinta pasa-cables con conductores (cables).
Cortar.
Pelar.
Empalmar.
Encintar.
Conectar.
Verificación, prueba y puesta en marcha de la instalación.
Manejo de herramientas de control y medición en instalaciones bajo
tensión de 220/380 volts, como: multímetro analógico, multímetro digital,
pinza amperométrica, osciloscopio para análisis de eventos de diferente
índole.
Construcción, modificación, reparación y/o instalación, u otra necesidad,
sobre tableros eléctricos bajo tensión de 220/380volt, con elementos
como: disyuntor en distintas versiones, llaves termomagnéticas en
distintas versiones, protecciones a tierra en distintas versiones. Llaves
y/o elementos varios de corte, comando y protección en diferentes
versiones y/o tecnologías.
Respecto del manejo de cañerías para instalaciones y/o soportes de otro
tipo.
Medir.
Cortar.
Sacar rebarbas.
Empalmar.
Sujetar.
Embutir.
Conectar.
Nota: El aspirante a M.E.P debe saber realizar el mantenimiento preventivo de
todas las máquinas y herramientas del taller que hacen al normal desarrollo de
la actividad.
TALLER CARPINTERIA
CONCEPTOS TEÓRICOS (saber)
 Máquinas industriales, herramientas manuales y útiles: Uso y aplicación
en el trabajo de la madera y normas de seguridad.
 Tipo y clasificación de materiales de trabajo en carpintería (maderas
naturales y artificiales – Herrajes, pinturas, lustres, etc.).
 Diseño y elaboración de trabajos en madera (carpintería de obra y
amoblamiento en gral).
 Cálculo y cómputo de materiales.
 Normas de seguridad en el taller, generales y particulares a cada
máquina.
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DESTREZAS MANUALES (saber hacer)
 Dominio de Herramientas manuales (Uso y aplicación en el trabajo de la
madera).
 Destreza en el manejo de
máquinas industriales de carpintería
(Cepilladora, galopa, tupi, etc.).
 Diseño, cálculo y elaboración de trabajos en madera (carpintería de obra
y amoblamiento.).
Nota: El aspirante a M.E.P debe saber realizar el mantenimiento preventivo de
todas las máquinas y herramientas del taller que hacen al normal desarrollo de
la actividad.
TALLER FUNDICION
CONCEPTOS TEÓRICOS (saber)
 Modelos Divididos Enteros y Artísticos. Forma y técnicas para su
moldeo.
 Tierra de Moldeo, proporciones de arena, carbonilla y bentonita,
 Fundición de distintos metales ej.: Aluminio, Bronce y Hierro.
 Crisoles, tipos y características.
 Temperaturas de Fusión y combustible a utilizar en cada caso.
 Arenas Shell-molding. Tipos y aplicaciones.
 Normas de Higiene y Seguridad.
DESTREZAS MANUALES (saber hacer)
 Destreza en el manejo de:
Lancetas plana, media caña y de punta. Fuelle. Saca bocado. Pinche y
herramientas en general para la ejecución de trabajo del oficio.
 Moldear cualquier tipo de pieza, fundirla y ajustarla.
Conocimiento de normas de seguridad e higiene para el uso y mantenimiento
de equipamiento de máquinas-herramientas del taller de fundición.
 Desintegradora de cascotes.
 Esmeril de Pié.
 Taladro de banco y manual.
 Amoladora.
 Compresor.
 Horno a gas, Horno a gasoil y Cubilote u horno a carbón mineral.
Mantenimiento de los mismos y de herramientas manuales.
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Nota: El aspirante a M.E.P debe saber realizar el mantenimiento preventivo de
todas las máquinas y herramientas del taller que hacen al normal desarrollo de
la actividad.
TALLER HOJALATERÍA
CONCEPTOS TEÓRICOS (saber)
 Descripción del taller y sus herramientas. Normas de seguridad.
 Clasificación y tipos de chapas. Medidas y Espesores. Manipulación.
Normas que lo rigen.
 Normas de Higiene y Seguridad.
DESTREZAS MANUALES (saber hacer)
 Destreza en el manejo de:
Regla metálica, Escuadra de talón. Punta de trazar. Sellos de Percusión y
herramientas en general manuales para la ejecución de trabajo del oficio.
 Medir, Marcar, Trazar, Identificar, Cortar, Doblar y Soldar Chapas.
Conocimiento de normas de seguridad e higiene para el uso y mantenimiento
de equipamiento de máquinas-herramientas del taller de hojalatería.
 Cilindradora.
 Plegadora.
 Pestañadora.
 Cizalla de Banco y de Pie.
 Soldadura eléctrica de Punto, y con Electrodos.
 Taladro de Banco, y Manual.
 Remachadora.
 Esmeril de Banco, y Amoladora.
 Herramientas manuales.
Nota: El aspirante a M.E.P debe saber realizar el mantenimiento preventivo de
todas las máquinas y herramientas del taller que hacen al normal desarrollo de
la actividad.
TALLER MAQUINAS – HERRAMIENTAS
CONCEPTOS TEÓRICOS (saber)
 Instrumentos de Medición: Calibres, Micrómetro, Comparador
Centesimal, Goniómetro, Compases, Escuadras.
 Lectura de planos mecánicos.
 Manejo correcto de sistemas de unidades: Simela e Inglés.
 Conocimiento general del TORNO MECANICO en todas sus partes.
 Conocimiento general de la FRESADORA en todas sus partes.
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 Conocimiento general de la TALADRADORA en todas sus partes.
 Conocimiento general de trabajos CNC.
 Conocimiento de todos los Cálculos Relacionados con operaciones
más importantes tanto en Torno como en Fresadora.
 Teoría de Roscado en todas sus modalidades y uso de terminología
técnica.
 Teoría de Engranajes: Cilíndricos Rectos y Helicoidales, Tornillo Sin Fin
de una y varias entradas. Todos los sistemas de división para trabajos
en Fresadora con cabezal divisor.
 Conocimiento de Herramientas de Corte, geometría de las mismas
(ángulos) ya sea para torno, fresadora, limadora, taladradora. Afilado de
las mismas.
DESTREZAS MANUALES (saber hacer)
 Saber medir con todos los instrumentos de medición enunciados.
 Saber Afilar todo tipo de herramientas de corte para torno, fresadora,
taladradora y limadora.
 Saber roscar todo tipo de roscas al torno y puesta a punto de la
máquina.
 Saber fabricar un engranaje u otro tipo de trabajo en fresadora y puesta
a punto de la máquina.
 Saber hacer una pieza según plano.
 Ejecución de trabajos en CNC.
 Saber soldar y manejar perfectamente las herramientas manuales.
 herramientas en general manuales para la ejecución de trabajo del
oficio.
NORMAS DE SEGURIDAD
 Fresadora, Torno, Taladradora, Limadora, Amoladora, Soldadora.
 Conocer las normas de seguridad e Higiene.
Nota: El aspirante a M.E.P debe saber realizar el mantenimiento preventivo de
todas las máquinas y herramientas del taller que hacen al normal desarrollo de
la actividad.
TALLER SOLDADURAS Y HERRERÍA
CONCEPTOS TEÓRICOS (saber)
Herrería
 Descripción del taller y sus herramientas. Normas de seguridad.
 Clasificación y tipos de aceros. Cualidades y características.
Manipulación. Normas que lo rigen.
 Forja. Definición. Tipos de forjado. Normas de seguridad.
 Tratamientos térmicos.
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Soldadura
 Procesos de soldadura.
 Soldadura por fusión
 Soldadura por arco protegido
 Soldadura aluminotermia o termita
 Soldadura con llama.
 Soldadura sin fusión
 Soldadura por presión (forjado y soldadura por resistencia)
 Soldaduras por adherencia (blandas y duras)
 Soldaduras por arco protegido.
 Definición. Clasificación. Tecnología de las máquinas y accesorios.
 Electrodos. Tipos y clasificación. Aplicación.
 Formación del arco voltaico.
 Pasos a seguir para formar el arco voltaico.
 Posición correcta para ejecutar la soldadura.
 Longitud del arco eléctrico.
 Angulo respecto a la pieza.
 Velocidad de avance.
 Intensidad de corriente eléctrica aplicada (amperaje).
 Elementos de protección personal.
 Soldadura por llama oxiacetilénica:
 Definición. Equipos de alta y baja presión. Elementos que
intervienen.
 Reguladores de presión manómetros. Accesorios.
 Elementos de protección del equipo de soldadura oxiacetilénica.
 Puesta en marcha y regulación del equipo oxiacetilénico para su
uso.
 Normas de seguridad en el uso de acetileno y oxígeno.
 Sopletes. Clasificación. Encendido del soplete y ajuste de llama.
Tipos de llamas.
 Normas de seguridad.
DESTREZAS MANUALES (saber hacer)
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Forja:
Forja en frio, forja en caliente.
Revenido y temple.
Soldadura por arco protegido con Electrodo recubierto.
Puesta en marcha de equipo
Ejecución de cordones.
Soldadura a tope, soldadura a solapa, soldadura en ángulo.
Posiciones plana, horizontal, vertical y sobre cabeza.
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Soldadura por arco protegido MIG-MAG.
Puesta en marcha de equipo
Ejecución de cordones.
Soldadura a tope, soldadura a solapa, soldadura en ángulo.
Soldadura por arco protegido TIG.
Puesta en marcha de equipo
Ejecución de cordones, sin aporte y con aporte de material.
Soldadura a tope, soldadura a solapa, soldadura en ángulo.
Soldadora oxiacetilénica:
Armado del equipo oxiacetilénico
Puesta en marcha de equipo
Soplete soldador (encendido y apagado del soplete).
Movimientos del soplete.
Ejecución de cordones, sin aporte y con aporte de material.
Soldadura a tope, soldadura a solapa, soldadura en ángulo.
Soldaduras por adherencia (blandas y duras)
Oxicorte:
Soplete cortador (encendido y apagado del soplete).Ejecución de cortes.
Corte plasma:
Puesta en marcha de equipo. Ejecución de cortes.
Herramientas en general manuales para la ejecución de trabajo del
oficio.
Conocimiento de normas de seguridad e higiene para su uso de equipamiento
de máquinas-herramientas del taller de soldaduras y herrería
 Soldadoras por arco:
 Máquinas rotativas
 Máquinas estáticas
 Máquinas rectificadoras
 Máquinas MIG-MAG
 Máquinas TIG
 Soldadora oxiacetilénica
 Soldadora por punto
 Corte plasma
 Taladro de pie
 Esmeril de pie
 Sensitiva
 Amoladora angular
 Cizalla
 Dobladoras
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 Herramientas en general manuales para la ejecución de trabajo del
oficio.
Nota: El aspirante a M.E.P debe saber realizar el mantenimiento preventivo de
todas las máquinas y herramientas del taller que hacen al normal desarrollo de
la actividad.
TALLER MOTORES
CONCEPTOS TEÓRICOS (saber)
 Descripción del taller y sus herramientas. Normas de seguridad.
 Conocimiento de las distintas partes de un vehículo: Grupo propulsor
(motor Naftero y Diesel)
 Tipos de Chasis
 Sistema de Dirección, Suspensión y Frenos.
 Grupo de Transmisión, Distintos tipos de cajas de Velocidades,
Diferenciales y semi-ejes o palieres.
 Circuito eléctrico del automóvil (arranque, alternador, accesorios, etc.).
 Sistema de encendido (Estático, Con Ruptor y Electrónicos).
 Sistemas de Alimentación (Carburador e Inyección Mecánica y
Electrónica).
 Conocimiento de las diferentes Herramientas necesaria para cada
operación.
DESTREZAS MANUALES (saber hacer)
 Saber detectar fallas o averías a través de las distintas herramientas
(Vacuómetro, Compresometro, Lámpara de puesta a punto, Multímetro).
 Detectar desgastes del motor por intermedio de Calibre, Micrómetro,
Alesómetro.
 Saber desarmar y armar los distintos sistemas de un automóvil,
descriptos
anteriormente.
Utilizando
herramientas
específicas
(Torquímetro, Presa Aros, Prensa Válvulas, Galgas, Etc,)
 Herramientas en general manuales para la ejecución de trabajo del
oficio.
Conocimiento de normas de seguridad e higiene para su uso de equipamiento
de máquinas-herramientas del taller de automotores y teniendo especial
cuidado con el manejo y almacenamiento de los combustibles.
Nota: El aspirante a M.E.P debe saber realizar el mantenimiento preventivo de
todas las máquinas y herramientas del taller que hacen al normal desarrollo de
la actividad.
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TALLER MODELADO MECÁNICO
CONCEPTOS TEÓRICOS (saber)
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Concepto de Modelo.
Sus utilidades.
Tipos de Modelos.
Pasos a seguir en la construcción de un Modelo según su tipo.
Conocimientos en la elaboración para una pieza terminada.
Tipos de materiales para utilizar en la elaboración de un Modelo según
su tipo.
 Tipos y características de las maderas.
 Normas de seguridad generales para el Taller.
DESTREZAS MANUALES (saber hacer)
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Manejo del Torno para Madera.
Manejo de la Sierra Caladora, tanto de banco como de mano.
Manejo de la Sierra sin fin.
Manejo de Taladros, tanto de pié, de banco o de mano.
Manejo de Fresadora de mano o Moldurera.
Manejo de Amoladora de banco.
Manejo de Lijadoras, de pie y de mano.
Manejo de Garlopas.
Manejo de Cepilladora.
Saber tallar en Madera.
Saber sobre Ensambles y Uniones en Madera.
Saber Marcar con distintos elementos de Marcación.
Saber Medir con distintos elementos de Medición.
Saber Cortar con distintos elementos de Corte.
Saber Lijar.
Saber Limar.
Máquinas y herramientas que requieren de conocimientos en seguridad e
higiene para su uso.
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Torno para Madera.
Sierra Caladora, tanto de banco como de mano.
Sierra sin fin.
Taladros, tanto de pié, de banco o de mano.
Fresadora de mano o Moldurera.
Amoladora de banco.
Lijadoras, de pie y de mano.
Garlopas.
Cepilladora.
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 Herramientas en general manuales para la ejecución de trabajo del
oficio.
Mantenimientos generales de Máquinas usadas en el Taller.
Torno para madera.
 Preparación de los distintos tipos de herramientas con sus respectivos
filos.
Sierra Sin fin
 Saber afilar los distintos tipos de sierras.
 Saber regular las guías.
Garlopa y Cepilladora
 Saber afilar las cuchillas.
 Saber reemplazar y regular montaje de cuchillas.
 Saber calibrar las mesas.
Taladros
 Saber afilar las Brocas.
 Saber cambiar un Mandril.
Sierra Caladora
 Saber cambiar las hojas de sierras.
 Saber regular las guías.
Nota: El aspirante a M.E.P debe saber realizar el mantenimiento preventivo de
todas las máquinas y herramientas del taller que hacen al normal desarrollo de
la actividad.
TALLER CONSTRUCCIONES
CONCEPTOS TEÓRICOS (saber)
 Distintas técnicas y ejecución de los procesos constructivos.
(construcciones tradicionales, estructuras livianas y en seco).
 Compartimiento estructural de las construcciones.
 Materiales, uso y su aplicación en la construcción.
 Interpretación de planos de construcción.
 Normativas vigentes en higiene y seguridad en obras civiles.
 Normas para obras civiles.
 Instalaciones eléctricas (obra civiles), sanitarias y gas.
DESTREZAS MANUALES (saber hacer)
 Nivelación: manguera , gota y laser
 Replanteo de obra.
 Armado de Hierro: marcado, trozado, doblado y armado (nudo
estructurales).
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 Preparado hormigones, mezclas, moteros y yeso.
 Mampostería: Colocación de reglas, asentado de mampuesto. Diferentes
aparejos.
 Revoques y enlucidos.
 Contra pisos.
 Pisos: Fratachado, llaneado, mosaico (calcáreo y granito), cerámico y
mármol.
 Tabiques en materiales seco.
 Cielo raso suspendido.
 Losas diferentes tipos : Armadas y pre moldeadas
 Cubierta de techo.
 Colocación de carpintería (madera, Metálica y Aluminio).
 Instalaciones eléctricas, sanitarias y gas.
Conocimiento de normas de seguridad e higiene para su uso de equipamiento
de máquinas-herramientas del taller de construcciones.
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Hormigonera
Compactadora
Esmeril
Cortadora de cerámico
Taladro.
Vibrador.
Cizalla.
Herramientas manuales del oficio constructor.
Nota: El aspirante a M.E.P debe saber realizar el mantenimiento preventivo de
todas las máquinas y herramientas del taller que hacen al normal desarrollo de
la actividad.
TALLER AJUSTE
CONCEPTOS TEÓRICOS (saber)
 Descripción del taller y sus herramientas. Normas de seguridad.
 Concepto de ajuste mecánico.
 Clasificación y tipos de herramientas del ajustador mecánico, Cualidades
y características.
 Manipulación. Normas IRAM. SIMELA.
 Limas .Limado. Su tecnología .Normas de seguridad.
 Corte por desprendimiento de viruta.
 Aserrado. Tipos de aserrado. Hoja de sierra (clasificación)
 Normas de seguridad.
 Pasos para elaborar una pieza para posterior proceso de ajuste.
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 Unión de superficies metálicas. (Por soldadura, por remachado, por
tornillo y tuerca)
 Machos, Mechas y terrajas.
 Torno. Normas de seguridad.
 Calibres, Micrómetros, goniómetros, Gramil graduado.
DESTREZAS MANUALES (saber hacer)
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Mecanizado (torno)
Cortado (Amoladora de pie, cierra sin fin, amoladora de mano)
Esmeril.
Taladrado (taladro de mano y pie)
Medición (calibre pie de rey, micrómetro)
Bencil
Limado
Machos, Mechas y terrajas.
Ajuste de piezas en gral.
Conocimiento de normas de seguridad e higiene para su uso de equipamiento
de máquinas-herramientas del taller de ajuste
Maquinas:
 Torno
 Bencil
 Cierra sin fin
 Taladro de pie
 Esmeril de pie
 Amoladora angular
Nota: El aspirante a M.E.P debe saber realizar el mantenimiento preventivo de
todas las máquinas y herramientas del taller que hacen al normal desarrollo de
la actividad.
TALLER MINERO
Conocimientos Teóricos. (saber)
1. Conocimiento general de Trituración de Minerales: Diferentes tipos de
Trituradoras y características de cada uno de ellas.
2. Conocimiento general de Molienda de Minerales: Diferentes tipos de Molinos
y características de cada uno de ellos.
3. Conocimiento general de Clasificación de Tamaño de Minerales y escala de
tamaño.
4. Conocimiento general del Movimiento de Partículas de Minerales en un
Fluido y Concentración de Minerales en Láminas Líquidas.
5. Conocimiento general de la Tecnología y Cinética de Flotación de Minerales.
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6. Conocimiento general de Petrotomia de Minerales.
Destrezas manuales. (saber hacer)
1. Saber el Funcionamiento, Capacidad, Mecanismo, Reparación y
Mantenimiento de Trituradoras de Mandibulas, Trituradoras Giratorias,
Trituradoras de Cono y Trituradoras Giratorias de Reducción.
2. Saber el Funcionamiento, Capacidad, Mecanismo, Reparación y
Mantenimiento de Molinos de Bolas, Molinos de Martillos, Molinos de Tambor y
Molinos Cilindricos.
3. Saber el Funcionamiento, Capacidad, Mecanismo, Reparación y
Mantenimiento de Parrillas, Planchas Perforadas, Telas Metálicas, Cedazos
Giratorios, Cedazos Vibrantes y Trommels.
4. Saber el Funcionamiento, Capacidad, Mecanismo, Reparación y
Mantenimiento de Clasificadoras Hidráulicas, Ciclones, Jigs y Cribas.
5. Saber el Funcionamiento, Capacidad, Mecanismo, Reparación y
Mantenimiento de Celdas de Flotación de Minerales Metalíferos y no
Metalíferos.
6. Saber el Funcionamiento, Capacidad, Mecanismo, Reparación y
Mantenimiento de Sierras Diamantadas de corte de Minerales, Perforadoras,
Amoladoras, Pequeños Molinos Desgastantes, Pulidoras etc.
Todos los aspirantes a tener un cargo de M.E.P. para este tipo de Taller,
deberán saber realizar todas las tareas inherentes como: Preparado de
Muestras, Mantenimiento de Herramientas y Maquinarias y hacer Cumplir con
todas las Normas de Seguridad e Higiene.
CONCEPTOS TEORICOS.
Instrumentos de Medición: Calibres, Micrómetro, Comparador
Centesimal, Goniómetro, multímetro, peachimetro, densímetro,
refractómetro, termómetros.
Lectura de planos mecánicos.
Manejo correcto de sistemas de unidades: Simela e Inglés.
De calderas sus partes y funcionamiento
Protocolo de mantenimiento de calderas
Concepto de tratamiento de aguas
Conocimiento de electricidad industrial, plomería y gas.
Conocimiento de equipamiento industrial orientado a procesos de los
alimentos.
Manipulación de alimentos según las normas vigentes.
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Envasado y Esterilización de productos (auto clave – baño maría, etc.)
DESTREZAS MANUALES
Saber medir con todos los instrumentos de medición enunciados.
Saber roscar todo tipo de roscas en forma manual y/o al torno.
Saber hacer una plano de una pieza de máquinas.
Saber hacer instalaciones eléctricas, plomería y gas.
Mantenimiento preventivo y reparación de máquinas industriales.
Saber soldar y manejar perfectamente las herramientas manuales.
Mantenimiento de calderas de acuerdo a rutinas y protocolo.
Montaje de líneas de producción.
Saber realizar desmontajes y montajes de máquinas para reparaciones
de todo tipo.
NORMAS DE SEGURIDAD
Maquinas industriales y manuales.
Calderas y equipo de tratado de aguas.
Manipulación de alimentos.
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