UC0647_1

SECRETARÍA DE ESTADO DE
EDUCACIÓN Y FORMACIÓN
PROFESIONAL
MINISTERIO
DE EDUCACIÓN
DIRECCIÓN GENERAL
DE FORMACIÓN PROFESIONAL
INSTITUTO NACIONAL
DE LAS CUALIFICACIONES
PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN
Y ACREDITACIÓN DE LAS
COMPETENCIAS PROFESIONALES
CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: OPERACIONES BÁSICAS CON EQUIPOS
AUTOMÁTICOS EN PLANTA CERÁMICA
Código: VIC204_1
NIVEL: 1
CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN PARA LAS
TRABAJADORAS Y TRABAJADORES
UNIDAD DE COMPETENCIA
“UC0647_1: Operar con equipos automáticos de preparación
de fritas, pigmentos y vidriados cerámicos y engobes”
LEA ATENTAMENTE LAS INSTRUCCIONES
Conteste a este cuestionario de FORMA SINCERA. La información recogida en él
tiene CARÁCTER RESERVADO, al estar protegida por lo dispuesto en la Ley
Orgánica 15/1999, de 13 de diciembre, de protección de datos de carácter personal.
Su resultado servirá solamente para ayudarle, ORIENTÁNDOLE en qué medida posee
la competencia profesional de la “UC0647_1: Operar con equipos automáticos de
preparación de fritas, pigmentos y vidriados cerámicos y engobes”.
No se preocupe, con independencia del resultado de esta autoevaluación, Ud. TIENE
DERECHO A PARTICIPAR EN EL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN, siempre que
cumpla los requisitos de la convocatoria.
Nombre y apellidos del trabajador/a:
Firma:
NIF:
Nombre y apellidos del asesor/a:
Firma:
NIF:
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INSTRUCCIONES CUMPLIMENTACIÓN DEL CUESTIONARIO:
Cada actividad profesional principal (APP) se compone de varias actividades
profesionales secundarias (APS).
Lea atentamente cada APP y a continuación sus APS. En cada APS marque con una
cruz el indicador de autoevaluación que considere más ajustado a su grado de dominio
de las APS. Dichos indicadores son los siguientes:
1.
2.
3.
4.
No sé hacerlo.
Lo puedo hacer con ayuda
Lo puedo hacer sin necesitar ayuda
Lo puedo hacer sin necesitar ayuda, e incluso podría formar a otro trabajador o
trabajadora.
APP1: Almacenar las materias primas para la preparación de fritas, INDICADORES DE
pigmentos o esmaltes, siguiendo instrucciones, manteniendo la zona AUTOEVALUACIÓN
de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo la
normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales 1
2
3
4
aplicable.
APS1.1: Comprobar el buen estado del material suministrado y que sus
características coinciden con las indicadas en los albaranes de entrada.
APS1.2: Realizar la toma de muestras y su identificación para el control de
calidad, siguiendo las instrucciones técnicas especificadas en el manual de
procedimientos.
APS1.3: Almacenar los materiales mediante el manejo de los equipos de
descarga y transporte, garantizando las condiciones de calidad y seguridad
establecidas en las instrucciones del proceso.
APS1.4: Identificar los materiales declarados no conformes de forma clara e
indeleble, aplicando el procedimiento operativo establecido para ellos
siguiendo las instrucciones técnicas recibidas.
APS1.5: Engrasar las máquinas, útiles y herramientas, permitiendo mantener
las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación de las mismas.
APS1.6: Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
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APP2: Preparar la mezcla de materias primas para la fabricación de INDICADORES DE
fritas y pigmentos, siguiendo instrucciones, manteniendo la zona de AUTOEVALUACIÓN
trabajo en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo la
normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales 1
2
3
4
aplicable.
APS2.1: Controlar el funcionamiento de los equipos de dosificación,
homogeneización y, en su caso, refinado, obteniendo un producto con un
grado de homogeneidad y unas características de calidad definidas en las
instrucciones técnicas y en los procedimientos de operación.
APS2.2: Dosificar los materiales para preparar la mezcla en las proporciones y
orden indicados en las fichas de composición e instrucciones técnicas.
APS2.3: Preparar la cantidad de mezcla indicada en las especificaciones del
programa de fabricación.
APS2.4: Engrasar las máquinas, útiles y herramientas, permitiendo mantener
las condiciones idóneas de funcionamiento y conservación.
APS2.5: Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
APP3: Efectuar la fusión de las mezclas de materias primas INDICADORES DE
homogeneizadas para la obtención de fritas, siguiendo instrucciones, AUTOEVALUACIÓN
manteniendo la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza,
y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y 1
2
3
4
medioambientales aplicable.
APS3.1: Realizar el mantenimiento y la regulación de los equipos de
alimentación al horno de fusión, de extracción de la frita enfriada y del circuito
del agua de enfriamiento, garantizando el correcto funcionamiento del horno y
la obtención de un producto con las características de calidad exigidas.
APS3.2: Introducir las mezclas de materias primas en el horno de fusión,
cumpliendo el programa de fabricación establecido y obteniendo las
características de calidad exigidas.
APS3.3: Controlar los parámetros de proceso de fusión, detectando las
anomalías y contingencias que impidan la obtención de la frita en las
condiciones de calidad establecidas.
APS3.4: Descargar y enfriar la frita fundida siguiendo los procedimientos
establecidos.
APS3.5: Realizar la toma de muestras de la frita obtenida cumpliendo los
procedimientos de muestreo establecidos y remitiendo las muestras extraídas
al laboratorio de control.
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APP3: Efectuar la fusión de las mezclas de materias primas INDICADORES DE
homogeneizadas para la obtención de fritas, siguiendo instrucciones, AUTOEVALUACIÓN
manteniendo la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza,
y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y 1
2
3
4
medioambientales aplicable.
APS3.6: Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
APP4: Calcinar las mezclas de materias primas homogeneizadas para INDICADORES DE
la obtención de pigmentos, siguiendo instrucciones, manteniendo la AUTOEVALUACIÓN
zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo
la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales 1
2
3
4
aplicable.
APS4.1: Llenar los crisoles con los materiales que componen el pigmento,
disponerlos en las vagonetas e introducir dichas vagonetas en el interior del
horno de calcinación, cumpliendo el programa de fabricación establecido y
obteniendo las características de calidad exigidas.
APS4.2: Controlar los parámetros de proceso durante la etapa de calcinación,
obteniendo pigmentos con las condiciones de calidad establecidas.
APS4.3: Descargar los crisoles tras la calcinación, limpiándolos
almacenándolos posteriormente según el procedimiento establecido.
y
APS4.4: Realizar la toma de muestras de los pigmentos obtenidos,
cumpliendo los procedimientos de muestreo establecidos y remitiendo las
muestras extraídas al laboratorio de control.
APS4.5: Identificar los elementos de enhornamiento dañados, y sustituirlos o,
en su caso, repararlos, realizando la carga de vagonetas en las condiciones
de calidad y seguridad establecidas.
APS4.6: Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
APP5: Efectuar la molienda vía húmeda de engobes, esmaltes, fritas y INDICADORES DE
pigmentos cerámicos, siguiendo instrucciones, manteniendo la zona de AUTOEVALUACIÓN
trabajo en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo la
normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales 1
2
3
4
aplicable.
APS5.1: Dosificar las materias primas a molturar en el interior de los molinos,
junto con aditivos y agua, cumpliendo con exactitud y precisión las órdenes de
trabajo y las fichas de carga.
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Hoja 4 de 6
APP5: Efectuar la molienda vía húmeda de engobes, esmaltes, fritas y INDICADORES DE
pigmentos cerámicos, siguiendo instrucciones, manteniendo la zona de AUTOEVALUACIÓN
trabajo en perfecto estado de orden y limpieza, y cumpliendo la
normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales 1
2
3
4
aplicable.
APS5.2: Arrancar los molinos programando previamente el tiempo de
molienda según las instrucciones técnicas y el programa de fabricación.
APS5.3: Controlar la densidad y viscosidad de la barbotina y su residuo a la
luz de malla especificada, contrastando los valores medidos con los
establecidos en los procedimientos de operación.
APS5.4: Descargar el esmalte molturado en el depósito indicado en la orden
de trabajo, tamizándolo y eliminando las impurezas metálicas.
APS5.5: Limpiar el interior del molino, sus elementos molturantes y las balsas
y los depósitos de almacenamiento de los engobes y esmaltes, garantizando
la obtención de un esmalte sin ningún tipo de contaminación.
APS5.6: Molturar el pigmento obtenido tras la calcinación, y lavarlo y secarlo
posteriormente, obteniendo un pigmento con las características de calidad
exigidas.
APS5.7: Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
APP6: Transformar las fritas, pigmentos y esmaltes obtenidos en INDICADORES DE
pellets, granillas, esmaltes en seco y pigmentos micronizados, AUTOEVALUACIÓN
embalándolos al finalizar estas operaciones, siguiendo instrucciones,
manteniendo la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza,
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3
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y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y 1
medioambientales aplicable.
APS6.1: Regular los granuladores, secadores, micronizadores, molinos,
atomizadores, trituradores y clasificadores granulométricos, garantizando la
obtención de esmaltes en seco, pigmentos micronizados, pellets y granillas
con las características de calidad exigidas.
APS6.2: Controlar la distribución granulométrica de granillas y pellets
mediante tamizado, contrastando sus características de calidad con las
establecidas en los procedimientos de operación.
APS6.3: Controlar la mezcladora de polvos micronizados, granillas y pellets,
obteniendo productos con las características de calidad definidas en las
instrucciones técnicas.
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APP6: Transformar las fritas, pigmentos y esmaltes obtenidos en INDICADORES DE
pellets, granillas, esmaltes en seco y pigmentos micronizados, AUTOEVALUACIÓN
embalándolos al finalizar estas operaciones, siguiendo instrucciones,
manteniendo la zona de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza,
2
3
4
y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y 1
medioambientales aplicable.
APS6.4: Realizar la toma de muestras de los productos acabados cumpliendo
los procedimientos de muestreo establecidos y remitiendo las muestras
extraídas al laboratorio de control.
APS6.5: Ensacar los productos obtenidos, embalándolos y etiquetándolos
según las normas establecidas.
APS6.6: Registrar los resultados del trabajo en el parte correspondiente.
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