UC0762_2

SECRETARÍA DE ESTADO DE
EDUCACIÓN Y FORMACIÓN
PROFESIONAL
MINISTERIO
DE EDUCACIÓN
DIRECCIÓN GENERAL
DE FORMACIÓN PROFESIONAL
INSTITUTO NACIONAL
DE LAS CUALIFICACIONES
PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN
Y ACREDITACIÓN DE LAS
COMPETENCIAS PROFESIONALES
CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE
TUESTE Y DE APERITIVOS EXTRUSIONADOS
Código: INA237_2
NIVEL: 2
CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN PARA LAS
TRABAJADORAS Y TRABAJADORES
UNIDAD DE COMPETENCIA
“UC0762_2 Realizar las operaciones del proceso de
elaboración de productos extrusionados con destino a
aperitivos, desayunos y golosinas”
LEA ATENTAMENTE LAS INSTRUCCIONES
Conteste a este cuestionario de FORMA SINCERA. La información recogida en él
tiene CARÁCTER RESERVADO, al estar protegida por lo dispuesto en la Ley
Orgánica 15/1999, de 13 de diciembre, de protección de datos de carácter personal.
Su resultado servirá solamente para ayudarle, ORIENTÁNDOLE en qué medida posee
la competencia profesional de la “UC0762_2 Realizar las operaciones del proceso de
elaboración de productos extrusionados con destino a aperitivos, desayunos y
golosinas”.
No se preocupe, con independencia del resultado de esta autoevaluación, Ud. TIENE
DERECHO A PARTICIPAR EN EL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN, siempre que
cumpla los requisitos de la convocatoria.
Nombre y apellidos del trabajador/a:
Firma:
NIF:
Nombre y apellidos del asesor/a:
Firma:
NIF:
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Hoja 1 de 9
INSTRUCCIONES CUMPLIMENTACIÓN DEL CUESTIONARIO:
Cada actividad profesional principal (APP) se compone de varias actividades
profesionales secundarias (APS).
Lea atentamente cada APP y a continuación sus APS. En cada APS marque con una
cruz el indicador de autoevaluación que considere más ajustado a su grado de dominio
de las APS. Dichos indicadores son los siguientes:
1.
2.
3.
4.
No sé hacerlo.
Lo puedo hacer con ayuda
Lo puedo hacer sin necesitar ayuda
Lo puedo hacer sin necesitar ayuda, e incluso podría formar a otro trabajador o
trabajadora.
APP1: Mantener en uso los equipos y medios auxiliares de INDICADORES DE
extrusionados alimentarios según los manuales de procedimiento e AUTOEVALUACIÓN
instrucciones de utilización con el fin de garantizar la producción,
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respetando las normas y mecanismos de seguridad establecidos.
APS1.1: Comprobar el funcionamiento y limpieza de los equipos de mezcla,
extrusión y horneado de acuerdo con el programa de producción.
APS1.2: Detectar las anomalías en el funcionamiento de los equipos de
envasado de azúcar, corrigiéndolas o avisando al servicio de mantenimiento,
según proceda.
APS1.3: Regular los equipos de molienda, mezcla, extrusora de fricción
(regulación de placas)), en función de las materias primas, el producto a
obtener y su destino, siguiendo las instrucciones de trabajo.
APS1.4: Mantener (cambios de elementos y operaciones de primer nivel) los
equipos y máquinas de extrusado (mezcladoras, extrusora de cuerpos
regulables, moldeadora, secadora, freidora y otras), siguiendo las pautas
marcadas en las instrucciones de trabajo, atendiendo al plan de
mantenimiento de la empresa.
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APP2: Preparar la zona de trabajo para obtener productos INDICADORES DE
extrusionados respetando las normas y mecanismos de seguridad AUTOEVALUACIÓN
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establecidos.
APS2.1 Planificar el trabajo a efectuar a partir de las fichas técnicas de
fabricación de productos extrusionados.
APS2.2 Comprobar que el área de producción se mantiene limpia en
condiciones requeridas para su utilización, acotando el área de limpieza y
colocando las señales de limpieza reglamentarias en los lugares, de acuerdo
a los requerimientos de seguridad establecidos.
APS2.3 Comprobar la limpieza de los equipos (de producción, envasado y
sistemas de transporte y otros auxiliares), de modo que se encuentran listos
para su uso, siguiendo las pautas establecidas en las instrucciones.
APS2.4 Preparar los equipos de mezcla, extrusión y horneado, de acuerdo al
programa de producción establecido, cambiando el utillaje según lo indicado
por las instrucciones de trabajo de la operación correspondiente.
APS2.5 Controlar los parámetros de control de la extrusionadora (presión y
temperatura) para lograr una mezcla con la plasticidad y adaptabilidad, según
lo requerido para la obtención de un moldeo y expandido según lo requerido.
APS2.6 Efectuar el arranque de los equipos, de acuerdo con las secuencias
establecidas en los manuales o instrucciones de trabajo, procediendo a su
parada al término de las mismas, accionando los mandos específicos de los
equipos.
APP3: Controlar las materias primas al inicio del proceso de extrusión INDICADORES DE
directa, semidirecta e indirecta para elaborar productos esponjosos, AUTOEVALUACIÓN
semiesponjosos o compactos, aperitivos.
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APS3.1 Llevar a cabo las pruebas inmediatas de control de calidad de los
ingredientes (sémolas de maíz, arroz, trigo y otros cereales) según los
protocolos establecidos, comparando los resultados con las especificaciones
requeridas
para obtener productos extrusionados (esponjosos,
semiesponjoso y compactos) por extrusión (directa, semidirecta e indirecta
respectivamente).
APS3.2 Rechazar los lotes de materias primas defectuosos según los niveles
de calidad exigidos para elaborar productos extrusionados aperitivos por
extrusión.
APS3.3 Efectuar las operaciones de molienda y trituración de los diferentes
ingredientes requeridos en la elaboración de productos extrusionados
(esponjosos, semiesponjoso y compactos) por extrusión (directa, semidirecta
e indirecta respectivamente).
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APP3: Controlar las materias primas al inicio del proceso de extrusión INDICADORES DE
directa, semidirecta e indirecta para elaborar productos esponjosos, AUTOEVALUACIÓN
semiesponjosos o compactos, aperitivos.
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APS3.4 Mezclar los ingredientes molidos con agua en la mezcladora, según
indica el manual de fabricación para obtener productos esponjosos,
semiesponjoso y compactos por extrusión directa, semidirecta e indirecta.
APS3.5 Verificar la homogenización y humectación de la mezcla en la
mezcladora según indica el manual de fabricación para obtener productos
esponjosos, semiesponjoso y compactos por extrusión directa, semidirecta e
indirecta, corrigiendo los defectos en el mezclado de los ingredientes.
APS3.6 La mezcla, al ser introducida en la extrusionadora, asegurando que
las altas presiones y temperaturas ocasionen el fundido de la mezcla,
formando una masa plática que tenga las características de flexibilidad y
adaptabilidad requeridas.
APP4: Conducir el proceso de extrusión directa para elaborar INDICADORES DE
AUTOEVALUACIÓN
productos esponjosos, aperitivos.
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APS4.1 Controlar los parámetros de control de la extrusionadora (presión y
temperatura) en el proceso de extrusión directo para lograr una mezcla con la
plasticidad y daptabilidad ajustada a lo requerido.
APS4.2 Comprobar la expansión de la masa al salir por el molde, adquiriendo
la estructura requerida.
APS4.3 Corregir el proceso de expansión de la masa en caso de desviación,
siguiendo las pautas marcadas en las instrucciones de trabajo.
APS4.4 Hornear el producto, controlando temperatura, según las instrucciones
definidas.
APS4.5 Verificar que la humedad y la estructura del producto se encuentre en
los niveles especificados.
APS4.6 Aplicar al producto los aromas, sabores, (mediante spray) y sal,
según el manual de fabricación y calidad.
APS4.7 Comprobar las características (esponjosidad) del producto, según el
manual de fabricación y calidad.
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APP5: Conducir el proceso de extrusión semidirecta para elaborar
productos semiesponjosos aperitivos.
INDICADORES DE
AUTOEVALUACIÓN
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APS5.1: Comprobar la regulación de las placas de la extrusora en la cocción
del producto a fin de que la mezcla sea expulsada al contacto con los topes y
se produzca la forma característica del producto semiesponjoso requerido en
el proceso de extrusión semidirecta.
APS5.2: Verificar las condiciones de la fritura según la temperatura y en las
condiciones señaladas en el manual de fabricación para fabricar productos
semiesponjosos aperitivos por extrusión semidirecta.
APS5.3: Aplicar el queso, sabores y otros ingredientes según formulación
establecida para elaborar productos semiesponjosos aperitivos por extrusión
semidirecta
APS5.4: Clasificar los restos y subproductos ocasionados en el proceso de
extrusión semidirecta, de acuerdo con sus características y utilidades,
justificando el control o la reutilización de los mismos.
APP6: Controlar el proceso de extrusión indirecta (fabricación de
pellets) para elaborar productos compactos, aperitivos.
INDICADORES DE
AUTOEVALUACIÓN
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APS6.1 Verificar los efectos combinados de presión y temperatura según el
tipo de pellet compacto que se desea obtener por extrusión indirecta.
APS6.2 Vigilar la salida del producto compacto de la extrusora a fin de evitar
la expansión del producto y que, éste tenga las características de calidad
requeridas.
APS6.3 Corregir los defectos en la salida del producto compacto, obtenido
pro extrusión indirecta, fin de que, éste tenga las características de calidad
requeridas.
APS6.4 Moldear la mezcla según el procedimiento señalado para elaborar
productos compactos, aperitivos obtenidos por el proceso de extrusión
indirecta.
APS6.5 Verificar las formas, (aros, triángulos, cuadraditos, palitos y otras) a fin
de que se mantengan enteras, sin quebrarse, dentro de los límites de fallos
establecidos
APS6.6 Controlar el proceso de secado según los términos señalados por el
manual de fabricación, comprobando que los productos resultantes, presentan
la estructura semiesponjosa y crujiente que los caracteriza.
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Hoja 5 de 9
APP6: Controlar el proceso de extrusión indirecta (fabricación de
pellets) para elaborar productos compactos, aperitivos.
INDICADORES DE
AUTOEVALUACIÓN
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APS6.7 Controlar la fritura continua, según los términos señalados por el
manual de fabricación para fabricar productos compactos, aperitivos (pellets)
por extrusión indirecta.
APS6.8 Aplicar de aromas, sabores y sal según los términos señalados por el
manual de fabricación para fabricar productos compactos, aperitivos (pellets)
por extrusión indirecta.
APS6.9 Comprobar los productos resultantes, atendiendo a la estructura
semiesponjosa y crujiente que lo caracteriza a los productos compactos,
aperitivos (pellets) obtenidos por extrusión indirecta.
APP7: Tomar muestras en los distintos procesos de extrusionado.
INDICADORES DE
AUTOEVALUACIÓN
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APS7.1 Tomar muestras según el momento, lugar, forma y cuantía indicados
por el departamento de calidad.
APS7.2 Identificar las muestras de productos extrusionados, siguiendo las
codificaciones indicadas.
APS7.3 Trasladar la muestra a fin de garantizar su inalterabilidad hasta su
recepción en el laboratorio.
INDICADORES DE
APP8: Efectuar los ensayos/pruebas pertinentes durante el proceso AUTOEVALUACIÓN
de extrusionados para controlar la calidad del producto.
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APS8.1 Calibrar el instrumental necesario para la realización de pruebas y
ensayos rápidos y elementales de acuerdo con las instrucciones de empleo y
de la operación a realizar.
APS8.2 Preparar las muestras, siguiendo los protocolos establecidos a fin de
obtener los resultados con la precisión requerida.
APS8.3 Realizar las pruebas o ensayos "in situ", siguiendo los protocolos
establecidos a fin de obtener los resultados con la precisión requerida.
APS8.4 Interpretar los resultados de las pruebas practicadas "in situ" o en
laboratorio a fin de que las características de calidad se encuentran dentro de
las especificaciones requeridas.
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Hoja 6 de 9
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INDICADORES DE
APP8: Efectuar los ensayos/pruebas pertinentes durante el proceso AUTOEVALUACIÓN
de extrusionados para controlar la calidad del producto.
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APS8.5 Comprobar las propiedades organolépticas de los distintos productos
a fin de que se encuentran dentro de los requerimientos de calidad
establecidos.
APS8.6 Implantar las medidas correctoras en caso de desviaciones de los
resultados de las pruebas y ensayos realizados y según el manual de calidad.
APS8.7 Emitir el informe de desviaciones según el manual de calidad.
APS8.8 Registrar los resultados de los controles y pruebas de calidad de
acuerdo con el sistema y soporte establecidos
APS8.9 Archivar los resultados de los controles y pruebas de calidad de
acuerdo con el sistema y soporte establecidos.
APP9: Controlar el proceso de envasado de productos de INDICADORES DE
extrusionados, almacenando el producto acabado y registrando AUTOEVALUACIÓN
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resultados e incidencias del proceso.
APS9.1 Controlar el aprovisionamiento de materiales de envasado y productos
de extrusionados a la línea de envasado, a fin de asegurar que la cuantía,
tiempo, lugar y forma permiten la continuidad del proceso.
APS9.2 Controlar el momento de envasado del producto con la maquinaria,
formato y tipo de envase que señala el manual de fabricación.
APS9.3 Controlar la dosificación del producto de extrusionado, mediante
muestreo y pesado posterior, teniendo en cuenta los límites establecidos
APS9.4 Examinar el cerrado y sellado del envase del producto de
extrusioando, comprobando que cumple las especificaciones de las
instrucciones de trabajo para cada producto.
APS9.5 Aplicar las medidas correctoras oportunas al proceso de envasado de
productos de extrusionados, en caso de desviaciones.
APS9.6 Almacenar los productos de extrusionados envasado, en la forma y en
el lugar adecuados al proceso de almacenamiento, exposición o expedición
posterior.
APS9.7 Controlar el traslado de los materiales de desecho y de los productos
de extrusionados terminados que no cumplan las especificaciones, en la forma
y a los lugares señalados para su reciclaje o tratamiento.
APS9.8 Contabilizar los materiales de envasado y productos de extrusionados
consumidos a lo largo del proceso de envasado, modificando, si fuera preciso,
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APP9: Controlar el proceso de envasado de productos de INDICADORES DE
extrusionados, almacenando el producto acabado y registrando AUTOEVALUACIÓN
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resultados e incidencias del proceso.
las solicitudes de suministro
APS9.9 Disponer los materiales de envasado y productos sobrantes de
extrusionados para su utilización posterior.
APS9.10 Registrar la información sobre los resultados o las incidencias del
proceso de envasado de productos de extrusionados en la forma y el soporte
establecidos
INDICADORES DE
APP10 Controlar el proceso de embalaje de los productos AUTOEVALUACIÓN
extrusionados.
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APS10.1 Efectuar el aprovisionamiento de materiales de embalaje y productos
extrusionados a la línea de embalado, en la cuantía, tiempo, lugar y forma
precisos para asegurar la continuidad del proceso.
APS10.2 Comprobar el formato o montaje de cajas de cartón, papel o plástico,
en caso de hacerse "in situ", asegurando que cumple con los requerimientos
establecidos
APS10.3 Controlar el embalaje de paquetes de productos extrusionados, a fin
de comprobar la correspondencia con lo especificado en el lote, Indicando el
tamaño, forma, peso y número de envases.
APS10.4 Controlar el cerrado, forrado, precintado y etiquetado de los
productos extrusionados, según los requerimientos establecidos para el lote y
para su expedición.
APS10.5 Efectuar la paletización de los productos extrusionados embalados,
en la forma y con los materiales indicados en el manual de instrucciones
APS10.6 Comprobar la rotulación del embalaje del producto extrusionados,
controlando que la leyenda está completa y es la adecuada para la
identificación y control posterior.
APS10.7 Corregir las desviaciones en el proceso de embalaje de productos de
extrusionados, en caso de observar deficiencias.
APS10.8 Controlar el traslado de los materiales de embalaje de desecho y
productos de extrusionados embalados que no cumplen las especificaciones,
en la forma y lugares señalados para su reciclaje o tratamiento.
APS10.9 Trasladar los productos extrusionados embalado al lugar señalado
para su almacenamiento o expedición, de acuerdo con las instrucciones de
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Hoja 8 de 9
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INDICADORES DE
APP10 Controlar el proceso de embalaje de los productos AUTOEVALUACIÓN
extrusionados.
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trabajo establecidas.
APS10.10 Contabilizar los materiales de embalaje y productos extrusionados
consumidos a lo largo del proceso de embalaje, modificando, si fuera preciso,
las solicitudes de suministro.
APS10.11 Disponer los materiales de embalaje y productos extrusionados
sobrantes para su utilización posterior.
APS10.12 Registrar la información sobre los resultados o las incidencias del
proceso de embalaje de productos extrusionados en la forma y el soporte
establecidos
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Hoja 9 de 9
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