UC0692_2

SECRETARÍA DE ESTADO DE
EDUCACIÓN Y FORMACIÓN
PROFESIONAL
MINISTERIO
DE EDUCACIÓN
DIRECCIÓN GENERAL
DE FORMACIÓN PROFESIONAL
INSTITUTO NACIONAL
DE LAS CUALIFICACIONES
PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN
Y ACREDITACIÓN DE LAS
COMPETENCIAS PROFESIONALES
CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: GUILLOTINADO Y PLEGADO
Código: ARG217_2
NIVEL: 2
CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN PARA LAS
TRABAJADORAS Y TRABAJADORES
UNIDAD DE COMPETENCIA
“UC0692_2”
LEA ATENTAMENTE LAS INSTRUCCIONES
Conteste a este cuestionario de FORMA SINCERA. La información recogida en él
tiene CARÁCTER RESERVADO, al estar protegida por lo dispuesto en la Ley
Orgánica 15/1999, de 13 de diciembre, de protección de datos de carácter personal.
Su resultado servirá solamente para ayudarle, ORIENTÁNDOLE en qué medida posee
la competencia profesional de la “UC0692_2: Ajustar parámetros, sincronizar
equipos y efectuar el corte de materiales gráficos”.
No se preocupe, con independencia del resultado de esta autoevaluación, Ud. TIENE
DERECHO A PARTICIPAR EN EL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN, siempre que
cumpla los requisitos de la convocatoria.
Nombre y apellidos del trabajador/a:
Firma:
NIF:
Nombre y apellidos del asesor/a:
Firma:
NIF:
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INSTRUCCIONES CUMPLIMENTACIÓN DEL CUESTIONARIO:
Cada actividad profesional principal (APP) se compone de varias actividades
profesionales secundarias (APS).
Lea atentamente cada APP y a continuación sus APS. En cada APS marque con una
cruz el indicador de autoevaluación que considere más ajustado a su grado de dominio
de las APS. Dichos indicadores son los siguientes:
1.
2.
3.
4.
No sé hacerlo.
Lo puedo hacer con ayuda
Lo puedo hacer sin necesitar ayuda
Lo puedo hacer sin necesitar ayuda, e incluso podría formar a otro trabajador o
trabajadora.
INDICADORES DE
AUTOEVALUACIÓN
APP1: Preparar los mecanismos de puesta en marcha del equipo de
corte, seleccionando el programa requerido, ajustando parámetros
conforme a las órdenes de producción.
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APS1.1: Verificar visualmente que los pliegos suministrados no presenten
anomalías que dificulten la producción según los parámetros de la orden de
trabajo.
APS1.2: Introducir los parámetros de corte en el programa conforme a las
especificaciones que aparezcan en la orden de trabajo.
APS1.3: Ajustar los elementos de registro, de escuadra frontal y lateral y
sistemas de medición asegurando su funcionamiento, aplicando los
procedimientos técnicos específicos.
APS1.4: Comprobar visualmente los elementos y mecanismos del sistema de
alimentación y de salida garantizando la correspondencia del soporte que se
va a cortar con el pliego que se va a obtener.
APS1.5: Comprobar el funcionamiento de la máquina revisando sus elementos
y puesta en marcha, aplicando los procedimientos técnicos.
APS1.6: Corregir las posibles anomalías observadas en los elementos de
puesta en marcha de la máquina de corte.
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INDICADORES DE
APP2: Controlar los parámetros de funcionamiento de los elementos AUTOEVALUACIÓN
de registro, presión y corte de la máquina según las especificaciones
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del trabajo.
APS2.1: Comprobar el ajuste de las escuadras asegurando la precisión del
corte y evitando el efecto "oreja".
APS2.2: Comprobar visualmente el estado del nivelado del cuadradillo,
observando posibles desgastes.
APS2.3: Cambiar el cuadradillo en caso necesario, ajustándolo mediante
galgas de calibración, siguiendo las especificaciones técnicas del fabricante.
APS2.4: Revisar la cuchilla visualmente, comprobando si se observan
deficiencias en el corte tales como falta de afilado, falta de precisión, mellas, u
otros.
APS2.5: Cambiar la cuchilla en caso necesario, ajustando la precisión del
corte siguiendo las especificaciones técnicas del fabricante.
APS2.6: Ajustar la presión del pisón de acuerdo con el soporte que se va a
cortar
INDICADORES DE
APP3: Efectuar el corte optimizando el rendimiento de las máquinas, AUTOEVALUACIÓN
controlando la calidad del producto en proceso y respetando las
normas de seguridad establecidas.
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APS3.1: Comprobar el trazado del pliego antes de iniciar el corte, realizando
una muestra del corte del producto.
APS3.2: Cortar el producto gráfico aplicando
especificaciones técnicas de la orden de trabajo.
en
el
programa
las
APS3.3: Optimizar las operaciones de corte para obtener la velocidad idónea
de producción del equipo de corte.
APS3.4: Controlar el proceso de corte aplicando el sistema de calidad
establecido mediante la (características requeridas, toma de muestras,
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INDICADORES DE
APP3: Efectuar el corte optimizando el rendimiento de las máquinas, AUTOEVALUACIÓN
controlando la calidad del producto en proceso y respetando las
normas de seguridad establecidas.
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periodicidad del muestreo y otros).
APS3.5: Corregir los defectos observados en los controles: repintado,
distorsiones en el formato de corte y otros, aplicando los procedimientos
establecidos.
APS3.6: Guardar los ejemplares que sean objeto del autocontrol siguiendo las
instrucciones de la empresa.
INDICADORES DE
AUTOEVALUACIÓN
APP4: Embalar los productos cortados en cajas o pallets, asegurando
su integridad e indicando su contenido mediante cartelas.
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APS4.1: Colocar los productos cortados en palets o cajas teniendo en cuenta,
si las hubiese, las indicaciones de la orden de trabajo, evitando que en el
posterior manejo y transporte de los mismos puedan deteriorarse.
APS4.2: Adjuntar las cartelas a las cajas o a los palets de acuerdo con las
indicaciones de la orden de trabajo, facilitando el control de la producción y
ayudando a su fácil identificación posterior.
APS4.3: Identificar los productos embalados con cartelas indicando el modelo,
el número de ejemplares que contiene y la información necesaria para su
identificación.
INDICADORES DE
AUTOEVALUACIÓN
APP5: Registrar los datos del trabajo, recogiendo las posibles
incidencias y los datos relativos a la calidad y a la productividad.
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APS5.1: Identificar los datos del trabajo relativos a las tareas en cada fase
para facilitar la trazabilidad del producto.
APS5.2: Registrar los datos del trabajo con claridad, identificando todos los
datos requeridos.
APS5.3: Registrar los datos relativos a la calidad siguiendo los procedimientos
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INDICADORES DE
APP5: Registrar los datos del trabajo, recogiendo las posibles AUTOEVALUACIÓN
incidencias y los datos relativos a la calidad y a la productividad.
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establecidos por la empresa.
INDICADORES DE
APP6: Efectuar los trabajos de limpieza y mantenimiento de primer AUTOEVALUACIÓN
nivel comprobando los sistemas de seguridad para mantener las
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máquinas a punto según los procedimientos establecidos.
APS6.1: Engrasar periódicamente la maquina siguiendo las instrucciones del
fabricante y los procedimientos establecidos.
APS6.2: Verificar el funcionamiento de los circuitos y filtros de aire según el
plan de de mantenimiento establecido.
APS6.3: Mantener la limpieza de las maquinas en los niveles exigidos en el
plan de mantenimiento.
APS6.4: Efectuar las operaciones de mantenimiento de primer nivel en los
equipos de corte siguiendo los planes previstos y registrando los datos
requeridos.
APS6.5: Comprobar el funcionamiento de los sistemas de seguridad de las
máquinas y equipos auxiliares de corte, manteniéndolos en las condiciones
establecidas.
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